一种可定量控制的冶金设备用下料装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种可定量控制的冶金设备用下料装置。

背景技术：

冶金原料指冶炼钢、铁用的原材料，主要有铁矿石、锰矿石、含铁废料及熔剂，而高炉炼铁属于冶金的一种，高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程，其中需要将铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉进行冶炼，因此，对一种可定量控制的冶金设备用下料装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分冶金设备用下料装置没有设置精准的原料定量配料装置导致冶炼的金属质量不过关，或者是在下料前进行配比，操作较为繁琐；一些冶金设备用下料装置没有设置专门的送料装置，长期使用时可能导致出料口的堵塞，以及一些冶金设备用下料装置没有均匀下料的装置，不仅影响到冶金的质量，而且容易造成资源的浪费等，因此，针对上述问题提出一种可定量控制的冶金设备用下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可定量控制的冶金设备用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可定量控制的冶金设备用下料装置，包括传送带、进料斗、下料管和底板，所述下料管的底端面固定连接有托板，所述托板的底端面固定连接有套杆，所述套杆的底端套接有套筒，所述套杆的外侧设有压缩弹簧，所述托板的底端面中央位置处固定连接有电触头，所述底板内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端面固定连接有电触板，所述滑杆的内侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条的左侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧设有第一电机，且第一齿轮的后端面中央位置处与第一电机的主轴末端固定连接，所述第一电机的顶端面与底板固定连接，所述下料管的左侧设有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有送料杆，所述送料杆的外侧固定连接有螺旋叶，所述传送带的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与底板固定连接，所述底板内设有管道，所述管道的外侧固定连接有滑块，所述管道通过滑块与底板滑动连接，所述管道的左端面固定连接有固定环，所述固定环内固定连接有第二齿条，所述固定环的左侧设有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二齿轮。

优选的，所述进料斗位于传送带右端面的正下方。

优选的，所述套杆的数量为2个，且套杆呈左右对称设置。

优选的，所述电触头和电触板位于同一竖直线上。

优选的，所述管道内固定连接有过滤网。

优选的，所述电触头、电触板、第一电机和传送带依次电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第二电机、下料管、送料杆和螺旋叶，可以将传送带送上来的原料进行螺旋推送，这种设置可以保证下料管不会因为原料的堆积而堵塞，具有较好的实用性；

2、本实用新型中，通过设置的第三电机、固定环、滑块和过滤网，可以对原料进行晃动下料，保证了下料的均匀性，有利于提高冶金的质量，具有较好的经济效益；

3、本实用新型中，通过设置的套杆、套筒、电触头、电触板和滑杆，可以自动调节控制每次下料的重量，有利于控制冶金原料的配比，可以更好的冶炼，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型第二齿轮的安装结构示意图。

图中：1-传送带、2-进料斗、3-下料管、4-托板、5-套杆、6-套筒、7-压缩弹簧、8-电触头、9-滑杆、10-电触板、11-第一齿条、12-第一齿轮、13-第一电机、14-第二电机、15-送料杆、16-螺旋叶、17-底板、18-支撑杆、19-管道、20-滑块、21-固定环、22-第二齿条、23-第三电机、24-第二齿轮、25-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可定量控制的冶金设备用下料装置，包括传送带1、进料斗2、下料管3和底板17，所述下料管3的底端面固定连接有托板4，所述托板4的底端面固定连接有套杆5，所述套杆5的底端套接有套筒6，所述套杆5的外侧设有压缩弹簧7，所述托板4的底端面中央位置处固定连接有电触头8，所述底板17内滑动连接有滑杆9，所述滑杆9的顶端面固定连接有电触板10，所述滑杆9的内侧固定连接有第一齿条11，所述第一齿条11的左侧设有第一齿轮12，所述第一齿轮12的后侧设有第一电机13，且第一齿轮12的后端面中央位置处与第一电机13的主轴末端固定连接，所述第一电机13的顶端面与底板17固定连接，所述下料管3的左侧设有第二电机14，所述第二电机14的主轴末端固定连接有送料杆15，所述送料杆15的外侧固定连接有螺旋叶16，所述传送带1的底端固定连接有支撑杆18，所述支撑杆18与底板17固定连接，所述底板17内设有管道19，所述管道19的外侧固定连接有滑块20，所述管道19通过滑块20与底板17滑动连接，所述管道19的左端面固定连接有固定环21，所述固定环21内固定连接有第二齿条22，所述固定环21的左侧设有第三电机23，所述第三电机23的主轴末端固定连接有第二齿轮24。

所述进料斗2位于传送带1右端面的正下方，这种设置有利于原料的下料，所述套杆5的数量为2个，且套杆5呈左右对称设置，这种设置可以较好支撑托板4，所述电触头8和电触板10位于同一竖直线上，这种设置保证了电触头8与电触板10较好的接触，所述管道19内固定连接有过滤网25，过滤网25的设置可以起到较好缓冲的效果，所述电触头8、电触板10、第一电机13和传送带1依次电性连接，这种设置可以保证设备正常的运行。

工作流程：当需要对冶金设备内输送原料时，传送带1接通电源，将原料输送到下料管3内，然后下料管3带动托板4向下移动，当电触头8接触电触板10时，传送带1停止运行，第二电机14接通电源转动，带动送料杆15和螺旋叶16的转动，然后将原料输出，当需要调节下料的重量时，对第一电机13接通电源，带动第一齿条11和滑杆9的滑动，从而带动电触板10的移动，实现调节下料的重量，然后第三电机23转动，带动固定环21和管道19的前后晃动，然后实现均匀下料的效果，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。