一种非金属声屏障吊具的制作方法

本实用新型涉及非金属声屏障施工技术领域，特别是涉及一种非金属声屏障吊具。

背景技术：

非金属声屏障作为用于铁路隔音降噪的主要措施，应用在高速铁路及普通铁路及轨道交通的线路上。非金属声屏障低廉的造价，良好的使用效果，使得非金属声屏障在铁路隔声降噪行业的应用越来越广泛。

非金属声屏障包括非金属声屏障单元板及H型钢立柱，H型钢立柱通过高强度螺母与预埋在声屏障的基础的预埋螺栓连接而固定，非金属声屏障单元板插入到H型钢立柱内，再通过相应的固定方式固定，但是目前市场现有非金属声屏障吊装多采用帆布类吊装带或者钢丝绳吊装带，且在非金属声屏障单元板吊装就位后，需要用撬棍撬起单元板才能抽出吊带，这样在吊装或撬动单元板的过程，极易损坏非金属声屏障单元板，而且吊装效率低下，费工费时。

因此，提供一种吊装效率高，省时省力，且不会损坏非金属声障单元板的非金属声屏障吊具是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种非金属声屏障吊具，以解决上述现有技术存在的问题，使非金属声屏障吊具吊装效率高，省时省力，且不会损坏非金属声障单元板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种非金属声屏障吊具，包括主梁和自锁夹具体，主梁的两端各设置一自锁夹具体，自锁夹具体包括面板夹持臂和背板夹持臂，面板夹持臂和背板夹持臂在中部交叉且在交叉位置通过一转动连接件连接，位于转动连接件下方的面板夹持臂的侧面为面板夹持面，位于转动连接件下方的背板夹持臂的侧面为背板夹持面，面板夹持面和背板夹持面间形成一夹口，调节面板夹持臂和背板夹持臂的交叉角度能够改变夹口的大小并用于夹紧非金属声屏障单元板。

可选地，面板夹持面上设置有第一钢板，背板夹持面上设置有第二钢板，且第一钢板上设置有吊装块，用于卡入非金属声屏障单元板的吸声孔内。

可选地，第一钢板、吊装块和第二钢板的外表面上均设置有橡胶垫。

可选地，橡胶垫采用铆钉分别固定于第一钢板、吊装块和第二钢板的外表面上。

可选地，自锁夹具体还包括横梁，横梁的上表面通过第一钢丝绳与主梁相连，横梁的下表面通过第二钢丝绳分别与面板夹持臂和背板夹持臂相连。

可选地，主梁的下表面两端设置有主梁连接板，主梁连接板上开设有第一连接孔，横梁的上表面中心设置有第一螺母，第一钢丝绳穿过第一连接孔和第一螺母的螺母孔将各自锁夹具体分别固定于主梁的下表面两端。

可选地，横梁的下表面两端分别设置有第二螺母，面板夹持臂和背板夹持臂的顶端均设置有第二连接孔，第二钢丝绳穿过第二螺母的螺母孔和第二连接孔将面板夹持臂和背板夹持臂分别与横梁相连。

可选地，第一钢丝绳的两端和第二钢丝绳的两端均采用卡扣锁定连接在一起。

可选地，主梁的上端中心设置有吊装孔，用于固定非金属声屏障吊具。

可选地，转动连接件为固定螺栓。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的一种非金属声屏障吊具，面板夹持面和背板夹持面间形成一夹口，利用非金属声屏障单元板的自身重力，能够在吊装过程中以及吊装到位后自动调节面板夹持臂和背板夹持臂的交叉角度改变夹口大小，吊装到位后，自锁夹具体能够自动松开非金属声屏障单元板，不需要用撬棍撬起单元板，不会损坏非金属声障单元板，且采用自锁夹具体吊装非金属声屏障单元板，吊装效率高，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种非金属声屏障吊具的结构示意图；

图中：1-吊装孔、2-主梁、3-主梁连接板、4-横梁、5-第一钢丝绳、6-第二钢丝绳、7-第一连接孔、8-第二连接孔、9-第一螺母、10-第二螺母、11-面板夹持臂、12-背板夹持臂、13-第一钢板、14-第二钢板、15-吊装块、16-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种非金属声屏障吊具，以解决现有技术存在的问题，使非金属声屏障吊具吊装效率高，省时省力，且不会损坏非金属声障单元板。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种非金属声屏障吊具，如图1所示，包括主梁2和自锁夹具体，主梁2的两端各设置一个自锁夹具体，自锁夹具体包括面板夹持臂11和背板夹持臂12，面板夹持臂11、背板夹持臂12和主梁2均采用厚度为16mm的钢板裁剪而成，面板夹持臂11和背板夹持臂12在中部交叉且在交叉位置通过一转动连接件连接，位于转动连接件下方的面板夹持臂11的侧面为面板夹持面，位于转动连接件下方的背板夹持臂12的侧面为背板夹持面，面板夹持面和背板夹持面间形成一夹口，自锁夹具体还包括横梁4，主梁2的下表面两端焊接有主梁连接板3，主梁连接板3和横梁4同样采用厚度为16mm的钢板裁剪而成，主梁2与主梁连接板3采用坡口焊接，主梁连接板3上开设有第一连接孔7，横梁4的上表面中心焊接有M30的第一螺母9，第一钢丝绳5穿过第一连接孔7和第一螺母9的螺母孔将各自锁夹具体分别固定于主梁2的下表面两端，横梁4的下表面两端分别设置有M30的第二螺母10，面板夹持臂11和背板夹持臂12的顶端均设置有第二连接孔8，第二钢丝绳6穿过第二螺母10的螺母孔和第二连接孔8将面板夹持臂11和背板夹持臂12分别与横梁4相连，第一钢丝绳5的两端和第二钢丝绳6的两端均采用卡扣锁定连接在一起，利用非金属声屏障单元板的自身重力，吊装过程中自锁夹具体能够自动调整夹口大小夹紧非金属声屏障单元板，吊装到位后自锁夹具体能够自动松开非金属声屏障单元板，非金属声屏障吊具吊装效率高，省时省力，且不需要用撬棍撬起非金属声障单元板，不会损坏非金属声障单元板。

为了使非金属声屏障吊装更加平稳，面板夹持面上还焊接有第一钢板13，背板夹持面上焊接有第二钢板14，第一钢板13和第二钢板14的长度均为200mm，宽度均为100mm，高度均为16mm，第一钢板13上焊接有吊装块15，吊装块15卡入非金属声屏障单元板的吸声孔内，非金属声屏障吊具与非金属声屏障单元板连接的更加稳固。

为了防止非金属声屏障吊具在夹持过程中对非金属声屏障单元板表面造成损伤，第一钢板13、吊装块15和第二钢板14的外表面上还均通过铆钉固定有橡胶垫。

为了使非金属声屏障吊具固定方便，主梁2的上端中心还焊接有吊装孔1，吊装孔1采用直径为16mm的钢筋而成，通过吊装孔1可将非金属声屏障吊具固定在任意位置。

为了方便拆卸，转动连接件为M20的固定螺栓16，通过固定螺栓16和螺母将面板夹持臂11和背板夹持臂12可转动地连接在一起，固定螺栓16为面板夹持臂11和背板夹持臂12的转动中心。

在具体工作工程中，背板夹持面与现有非金属声屏障单元板的背板面相贴合，面板夹持面与现有非金属声屏障单元板的吸声面相贴合，且面板夹持面的吊装块15伸入到非金属声屏障单元板的吸声孔内，面板夹持臂11吊装工作面的表面积增大，减少了面板夹持臂11单位面积上的吊装力，有效地保护了非金属声屏障单元板，非金属声屏障吊机安装在吊机上，随着吊机的上升，非金属声屏障单元板由于自身的重量，使非金属声屏障吊具锁紧，从而吊起非金属声屏障单元板，且由于第一钢板13、吊装块15和第二钢板14的表面设置有橡胶垫，增大了非金属声屏障吊具与非金属声屏障单元板的摩擦力，更加有效地保护了非金属声屏障单元板，吊装就位后，吊具落下，随着吊装力的减小，非金属声屏障吊具能够自己松开非金属声屏障单元板，重新开始吊装工作，吊装效率高，吊装方便，省时省力。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。