一种带有弯辊的收卷薄膜设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是指一种带有弯辊的收卷薄膜设备。

背景技术：

薄膜生产设备中往往需要对薄膜进行分切，再将分切后的薄膜收卷起来；因此，现有的薄膜生产设备设置有分切机，分切机是一种将宽幅大的纸张、薄膜、无纺布等材料分切成宽幅窄小材料的机械设备。目前的分切机的结构复杂，组装不方便，且当切刀损坏时，切刀的拆装及维护不方便，且现有的收卷薄膜设备所收卷的相邻两个薄膜卷料紧密地挨在一起，不便于操作者对薄膜卷料进行卸料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有弯辊的收卷薄膜设备，其分切装置的结构简单，分切模与底座进行拆装和维护方便，分切刀安装方便，底座对分切模进行定位，保证了分切模的稳定性，提高了薄膜分切的质量及效率，且通过设置弯辊，使得收膜机构所收卷的相邻两个薄膜卷料分开，便于操作者对薄膜卷料进行卸料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有弯辊的收卷薄膜设备，其包括机台、分切装置、装设于机台的收膜机构及分别转动设置于机台的导膜辊和弯辊，所述弯辊和导膜辊均位于分切装置与收膜机构之间，所述分切装置包括滑动设置于机台的底座及装设于底座并用于固定分切刀的分切模，所述底座设置有容置孔，所述容置孔贯穿底座，所述分切模滑动容设于容置孔内，所述分切模的两端均突伸至底座外，所述分切模的分切端设置有位于底座外的安装部，所述安装部设置有用于安装分切刀的第一安装孔，所述弯辊呈圆弧状，分切装置分切后的薄膜缠绕于导膜辊和弯辊之后并经由收膜机构进行收卷。

进一步地，所述安装部设置有安装切面，所述第一安装孔位于安装切面，所述安装切面装设有用于将分切刀安装于安装切面的安装块，所述安装块设置有用于与第一安装孔连通的第二安装孔。

进一步地，所述容置孔倾斜设置。

进一步地，所述底座设置有锁紧槽，所述锁紧槽自底座的外表面向内凹设并与容置孔连通，所述分切模设置有用于与锁紧槽连通的锁紧孔。

进一步地，所述锁紧槽为开口槽，所述锁紧槽呈条状。

进一步地，所述容置孔的数量为多个，多个容置孔平行设置，容置孔的数量与分切模的数量相同。

进一步地，多个容置孔从上往下排列设置。

进一步地，所述分切模远离分切端的一端设置有手持部，所述手持部呈圆锥状。

进一步地，所述安装部设置有呈圆弧状的导向斜面。

进一步地，所述底座设置有用于为分切模提供空间的避让缺口，所述底座的底部设置有与机台滑动连接的滑块。

本实用新型的有益效果：分切装置组装时，分切刀通过第一安装孔与螺钉配合安装在分切模的安装部上，再将带有分切刀的分切模滑动插入容置孔内，使得分切模安装在底座上，分切模的两端均突伸至底座外，一方面是使得分切刀突伸至底座外，便于分切刀对薄膜进行分切，另一方面便于操作者拆装分切模，提高了分切模与底座的拆装效率；实际使用时，将组装后的分切装置装设于机台上，装设在分切装置上的分切刀对薄膜进行分切，分切后的薄膜缠绕于导膜辊和弯辊之后并经由收膜机构对弯辊上分开后的薄膜进行收卷；在收膜机构收卷薄膜的过程中，由于弯辊具有一定的弧度，所以分切后的薄膜缠绕弯辊移动过程中，相邻的两个薄膜会相对分开移动，即相邻的两个薄膜逐渐呈V型张开，使得收膜机构所收卷的相邻两个薄膜卷料分开，便于操作者对薄膜卷料进行卸料；当分切装置上的分切刀损坏后，只需将分切模和分切刀从底座中拔出即可对分切刀进行更换；本实用新型的分切装置的结构简单，分切模与底座进行拆装和维护方便，分切刀安装方便，底座对分切模进行定位，保证了分切模的稳定性，提高了薄膜分切的质量及效率，且通过设置弯辊，使得收膜机构所收卷的相邻两个薄膜卷料分开，便于操作者对薄膜卷料进行卸料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分切装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的分切装置的分解结构示意图。

图4为本实用新型的弯辊的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、容置孔；12、锁紧槽；13、避让缺口；2、分切模；21、安装部；

211、第一安装孔；212、安装切面；213、导向斜面；22、锁紧孔；23、手持部；

3、安装块；31、第二安装孔；4、滑块；5、机台；6、分切装置；7、导膜辊；

8、收膜机构；9、弯辊。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种带有弯辊的收卷薄膜设备，其包括机台5、分切装置6、装设于机台5的收膜机构8及分别转动设置于机台5的导膜辊7和弯辊9，所述弯辊9和导膜辊7均位于分切装置6与收膜机构8之间，所述分切装置6包括滑动设置于机台5的底座1及装设于底座1并用于固定分切刀的分切模2，所述底座1设置有容置孔11，所述容置孔11贯穿底座1，所述分切模2滑动容设于容置孔11内，所述分切模2的两端均突伸至底座1外，所述分切模2的分切端设置有位于底座1外的安装部21，所述安装部21设置有用于安装分切刀的第一安装孔211，所述弯辊9呈圆弧状，分切装置6分切后的薄膜缠绕于导膜辊7和弯辊9之后并经由收膜机构8进行收卷；具体地，第一安装孔211为螺纹孔，安装部21为对称结构，所述分切刀可以采用刀片，所述导膜辊7的数量和分切装置6的数量均可以根据实际的需要而设定。

分切装置6组装时，分切刀通过第一安装孔211与螺钉配合安装在分切模2的安装部21上，再将带有分切刀的分切模2滑动插入容置孔11内，使得分切模2安装在底座1上，分切模2的两端均突伸至底座1外，一方面是使得分切刀突伸至底座1外，便于分切刀对薄膜进行分切，另一方面便于操作者拆装分切模2，提高了分切模2与底座1的拆装效率；实际使用时，将组装后的分切装置6装设于机台5上，装设在分切装置6上的分切刀对薄膜进行分切，分切后的薄膜缠绕于导膜辊7和弯辊9之后并经由收膜机构8对弯辊9上分开后的薄膜进行收卷；在收膜机构8收卷薄膜的过程中，由于弯辊9具有一定的弧度，所以分切后的薄膜缠绕弯辊9移动过程中，相邻的两个薄膜会相对分开移动，即相邻的两个薄膜逐渐呈V型张开，使得收膜机构8所收卷的相邻两个薄膜卷料分开，便于操作者对薄膜卷料进行卸料；当分切装置6上的分切刀损坏后，只需将分切模2和分切刀从底座1中拔出即可对分切刀进行更换；本实用新型的分切装置6的结构简单，分切模2与底座1进行拆装和维护方便，分切刀安装方便，底座1对分切模2进行定位，保证了分切模2的稳定性，提高了薄膜分切的质量及效率，且通过设置弯辊9，使得收膜机构8所收卷的相邻两个薄膜卷料分开，便于操作者对薄膜卷料进行卸料。

本实施例中，所述安装部21设置有向内凹设的安装切面212，使得分切模2的外表面形成台阶，所述第一安装孔211位于安装切面212，所述安装切面212装设有用于将分切刀安装于安装切面212的安装块3，所述安装块3设置有用于与第一安装孔211连通的第二安装孔31；安装时，将分切刀设置于安装切面212与安装块3之间，使第一安装孔211与安装块3的第二安装孔31连通，再通过螺钉将安装块3和分切刀安装在安装部21上，由于安装切面212向内凹设，分切模2的外表面形成台阶，安装块3的厚度加上分切刀的厚度等于台阶的高度，所以分切模2安装分切刀后，安装块3的外表面与分切模2的外表面平齐，使得分切模2、分切刀和安装块3的结构紧凑，便于对薄膜进行分切。

本实施例中，所述容置孔11倾斜设置，优选地，所述容置孔11的中心线与水平面的夹角为30°，分切模2装设于容置孔11内，进而使分切模2及分切刀倾斜设置，便于分切模2上的分切刀对薄膜进行分切，可以提高薄膜分切的效果。

本实施例中，所述底座1设置有锁紧槽12，所述锁紧槽12自底座1的外表面向内凹设并与容置孔11连通，所述分切模2的中部设置有用于与锁紧槽12连通的锁紧孔22；分切模2与底座1装配时，将分切模2装设于底座1的容置孔11内，并使分切模2的锁紧孔22与底座1的锁紧槽12连通，再通过螺钉将分切模2固定于底座1上，保证了分切模2与底座1能够稳定连接，避免分切模2上的分切刀对薄膜进行分切时发生振动。

本实施例中，所述锁紧槽12为开口槽，所述锁紧槽12倾斜设置，所述锁紧槽12呈条状，长条状的开口槽便于调节分切模2在底座1上的位置，同时也便于分切模2组装在底座1上。

本实施例中，所述容置孔11的数量为多个，多个容置孔11平行设置，多个容置孔11从上往下排列设置，容置孔11的数量与分切模2的数量相同，优选地，容置孔11的数量为两个。在分切刀对薄膜进行分切时，如果其中一个分切模2上的分切刀受到损伤，导致影响分切刀对薄膜分切的效果，操作者只需将带有受损的分切刀的分切模2从底座1的容置孔11中拔出，再对分切模2上受损的分切刀进行更换，即可重新将带有新的分切刀的分切模2装设在底座1上，在更换受损的分切刀的过程中，由于多个容置孔11从上往下平行设置，所以在更换分切刀时，设备不需要停机，其它的分切模2上的分切刀会继续对薄膜进行分切，不会因为更换分切刀而耽误分切薄膜的时间，也不会因为其中一个分切模2上的分切刀受损而影响薄膜的分切效果，保证了薄膜的分切质量和对薄膜分切的效率。

当然，多个容置孔11也可以横向排列设置，使得分切装置6可以将薄膜分切成多段，不但提高了分切的效率，还提高了分切装置6的实用性。

本实施例中，所述分切模2远离分切端的一端设置有手持部23，手持部23便于操作者将分切模2装设在底座1上，所述手持部23呈圆锥状，防止操作者拆装分切模2时发生打滑。

本实施例中，所述安装部21设置有呈圆弧状的导向斜面213，便于装设在安装部21的分切刀对薄膜进行分切。

本实施例中，所述底座1设置有用于为分切模2提供空间的避让缺口13，所述避让缺口13呈V状，使得相邻的两个分切模2的结构紧凑，缩小了分切装置6的体积。

本实施例中，所述分切模2呈圆柱状，容置孔11为圆孔，便于分切模2装设在容置孔11内。

本实施例中，所述底座1的底部设置有与机台5滑动连接的滑块4，所述滑块4与底座1可拆卸地连接，滑块4便于底座1在机台5上进行移动，提高了分切装置6的灵动性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。