送膜切膜装置及压膜系统的制作方法

本实用新型涉及压膜装置的技术领域，尤其是涉及一种送膜切膜装置及压膜系统。

背景技术：

在医药领域，如胶囊、药片、血型卡等在生产过程中，需要对其进行压膜处理，以保证其干净和安全性。

而在现有技术中，都是将铝箔切成一片一片，再将铝箔放到工装上，用覆压机对切成若干片的铝箔分别覆压到胶囊、药片或者血型卡上。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供送膜切膜装置及压膜系统，以缓解了现有技术中存在的效率过低且无法自动同时完成送膜切膜和覆压的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的一种送膜切膜装置，包括：输送辊、覆压机构和驱动机构；

所述输送辊将铝箔送至所述覆压机构；

所述输送辊和所述覆压机构之间设置有用于切膜的刀片；所述刀片伸入或退出所述铝箔的输送路径，所述刀片伸入所述输送路径时，所述刀片将所述铝箔的割断；

所述驱动机构设置在所述覆压机构的上方，用于驱动所述覆压机构上下运动，以使隔断的所述铝箔压紧于被覆膜件上。

进一步地，

所述覆压机构包括：加热板和运动板；

所述加热板设置在所述运动板上部，所述运动板通过所述驱动机构驱动上下运动。

进一步地，

所述加热板上设置有可插接加热件的插入口。

进一步地，

所述送膜切膜装置包括：支撑板、推送板和设置在所述支撑板上的导向组件；

所述导向组件设置在所述支撑板的四周，且所述导向组件垂直贯穿在所述推送板内，所述驱动机构的固定部固定于所述支撑板上，所述驱动机构的伸出部与所述推送板连接，当所述驱动机构伸出时，推动所述推送板沿所述导向组件的长度方向运动。

进一步地，

所述驱动机构包括：汽缸。

进一步地，

所述导向组件包括：导向杆和弹簧；

所述弹簧套设在所述导向杆上，当所述推送板沿所述导向组件的长度方向运动时起到缓冲作用。

进一步地，

所述送膜切膜装置包括：托板；

所述托板用于承接所述铝箔以防止其移动；

通过伸缩机构推送所述托板伸入或退出所述加热板与所述被覆膜件之间。

进一步地，

所述送膜切膜装置包括：铝箔卷；

所述铝箔卷可转动的设置在机架上。

进一步地，

所述送膜切膜装置还包括：限位杆；

所述铝箔从所述限位杆上经过，以使所述铝箔张紧。

第二方面，本实用新型提供的一种压膜系统，包括：第一方面任一项所述的送膜切膜装置。

采用本实用新型提供的送膜切膜装置及压膜系统，至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的送膜切膜装置，包括：输送辊、覆压机构和驱动机构；输送辊将铝箔送至覆压机构；输送辊和覆压机构之间设置有用于切膜的刀片；刀片伸入或退出铝箔的输送路径，刀片伸入输送路径时，刀片将铝箔的割断；驱动机构设置在覆压机构的上方，用于驱动覆压机构上下运动，以使隔断的铝箔压紧于被覆膜件上。

这里，当被覆膜件移动到指定工装处，首选将铝箔通过输送辊的摩擦力将铝箔以完整的整条输送至覆压机构的下面，而后当铝箔稳定的放置在覆压机构下方后，通过驱动机构的驱动作用，使得覆压机构与进行切割铝箔的刀片同时向靠近铝箔的方向运动，从而实现了切割与覆压同时进行，从而有效的提高了效率，并且通过这一系列的动作，完成了送膜、切膜和覆压的全过程，使得操作的连贯性更好，也能有效的放置因为过早的将铝箔切成单片状，而出现的铝箔的位置的移动。

本实用新型提供的压膜系统，包括：第一方面任一项所述的送膜切膜装置。

这里的压膜系统具有上述送膜切膜装置具有的一切优点，实现快速的送膜切膜压膜等一系列的工作流程，并且通过机械方式实现快速加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的送膜切膜装置的第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的送膜切膜装置的第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的包括输送辊的输送结构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导向组件的结构示意图。

图标：100－输送辊；200－覆压机构；210－运动板；211－插入口； 220－加热板；300－驱动机构；400－刀片；500－支撑板；600－导向组件； 610－导向杆；620－弹簧；700－托板；800－伸缩机构；900－铝箔卷；1000－机架；1100－限位杆；1200－推送板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的送膜切膜装置的第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的送膜切膜装置的第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的包括输送辊的输送结构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导向组件的结构示意图。

请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的送膜切膜装置及压膜系统做详细说明。

本实用新型至少一个实施例提供的一种送膜切膜装置，包括：输送辊100、覆压机构200和驱动机构300；

输送辊100将铝箔送至所述覆压机构200；

输送辊100和所述覆压机构200之间设置有用于切膜的刀片 400；刀片400伸入或退出铝箔的输送路径，刀片400伸入输送路径时，刀片400将所述铝箔的割断；

驱动机构300设置在覆压机构200的上方，用于驱动覆压机构 200上下运动，以使隔断的铝箔压紧于被覆膜件上。

需要说明的是，当被覆膜件移动到指定工装处，首选将铝箔通过输送辊100的摩擦力将铝箔以完整的整条输送至覆压机构200的下面，而后当铝箔稳定的放置在覆压机构200下方后，通过驱动机构 300的驱动作用，使得覆压机构200与进行切割铝箔的刀片400同时向靠近铝箔的方向运动，从而实现了切割与覆压同时进行，从而有效的提高了效率，并且通过这一系列的动作，完成了送膜、切膜和覆压的全过程，使得操作的连贯性更好，也能有效的放置因为过早的将铝箔切成单片状，而出现的铝箔的位置的移动。

另外，覆压机构200包括：加热板220和运动板210；

加热板220设置在运动板210上部，运动板210通过驱动机构 300驱动上下运动。

需要说明的是，覆压机构200主要是通过加热板220上的热度对铝箔与被压膜件进行初步预压，以使得预压后的被压膜件运输到下一工段时不会出现铝箔与被压膜件直接分离的问题，而这里的运动板 210与驱动机构300连接而不是直接通过加热板220与驱动机构300 连接的方式进行连接，从而有效的保证了驱动机构300的安全性，使得中间通过运动板210起到一定的保护作用。

这里，加热板220上设置有可插接加热件的插入口211。

为了方便对加热板220随时进行加热，则通过插入加热件的方式，可以实现快速加热，并且当加热件出现损坏时也可以随时拔出，进行维修，有效的减小了维修成本。

进一步地，送膜切膜装置包括：支撑板500、推送板1200和设置在支撑板500上的导向组件600；

导向组件600设置在支撑板500的四周，且导向组件600垂直贯穿在推送板1200内，驱动机构300的固定部固定于支撑板500上，驱动机构300的伸出部与推送板1200连接，当驱动机构300伸出时，推动推送板1200沿导向组件600的长度方向运动。

这里设置的导向组件600一边起到了支撑作用，同时还起到了限位导向的作用，为了增加稳定性，则将导向组件600设置在支撑板 500的四周的底部，用于支撑上述支撑板500，同时在导向组件600 的中间区域处，还设置有可沿导向组件600竖直方向上下运动的推送板1200，并且推送板1200的运动依靠于驱动机构300，驱动机构300 包括：固定部和伸出部，伸出部以固定部为固定点进行往复运动，这里的驱动机构300的固定部固定于支撑板500的上表面上，而伸出部则伸出支撑板500，伸出部的自由端与推送板1200连接，用于推动推送板1200上下运动，并且这里的推送板1200与其下部的覆压机构 200的运动板210之间通过连接块连接。

具体地，驱动机构300有多种选择方式，如：汽缸、液压缸或是伸缩杆等，只要是能实现上下伸缩运动的机构均属于本实用新型的保护范围。

并且为了使得运动过程中，有效的保护导向组件600，这里的导向组件600包括：导向杆610和弹簧620；

弹簧620套设在导向杆610上，当推送板1200沿导向组件600 的长度方向运动时起到缓冲作用。

并且，为了保证压膜过程中的成功率，这里的送膜切膜装置还包括：托板700；

托板700用于承接铝箔以防止其移动；

通过伸缩机构800推送托板700伸入或退出加热板220与被覆膜件之间。这里的伸缩机构可以为汽缸液压缸等实现伸缩运动的机构均可。

在输送辊100输送的过程中，由于输送的铝箔都是整个的，其重力过大，这时通过托板700对铝箔进行承接，以使铝箔与托板700 之间的相对位置固定，而不会出现铝箔与被压膜件之间的位置发生错动，而出现压膜失败的问题。

上述所说的铝箔均是缠绕在铝箔卷900上；

为了减小摩擦力，这里的铝箔卷900可转动的设置在机架1000 上。

并且由于铝箔的输送通道有可能过长，这里的送膜切膜装置还包括：限位杆1100；

铝箔从限位杆1100上经过，以使铝箔张紧。从而保证确定的运输路径，而不会出现过多的偏差。

这里对本实用新型提供的送膜切膜装置的工作过程做一个描述：首先缠绕在铝箔卷900上的铝箔通过一系列的输送辊100将铝箔输送至覆压机构200下部设置的托板700上，以使得铝箔不会移动，并且在覆压机构200和输送辊100之间设置有用于切断铝箔的刀片400，当铝箔输送至托板700上时，首先通过伸缩机构800将托板700收回，这是铝箔落在被压膜件上，而后通过驱动机构300运动，同时驱动覆压机构200和刀片400同时运动，从而同时实现了隔断铝箔和覆压的一起动作，实现了铝箔切断和将铝箔压紧于被覆膜件上，同时下部工装将贴有铝箔的被覆膜件运输至下一工段，然后驱动机构300收回，带动覆压机构200和刀片400抬起，伸缩机构800带动托板700伸出至覆压机构200和被压膜件之间，输送辊100完成再次输送铝箔的过程。这里的被覆膜件可以选择为血型卡或者是药片胶囊等的包装。

第二方面，本实用新型至少一个实施例提供的一种压膜系统，包括：第一方面任一项所述的送膜切膜装置。

需要说明的是，这里的压膜系统具有上述送膜切膜装置具有的一切优点，实现快速的送膜切膜压膜等一系列的工作流程，并且通过机械方式实现快速加工。

以上对本实用新型的送膜切膜装置及压膜系统进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。