树脂焦油输送计量线的制作方法

本实用新型涉及计量输送设备领域，尤其涉及树脂焦油输送计量线。

背景技术：

目前，传统的耐火材料输送线中，其输送的材料为沥青材料，传统输送方式是由人工计量称重后输送，这种人工计量称重的方式费时费力，大大增加了工人的劳动强度，另外在输送过程中由于沥青材料极易变干，常常会使得泵无法抽动材料导致整个输送线无法运行。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种树脂焦油输送计量线，其能在输送过程中始终对材料进行热交换，使其保温，从而使整个输送线的运行效率大大提高。

一种树脂焦油输送计量线，包括保温罐组件，所述保温罐组件的出料端通过泵组、输送管路与多个计量罐组件并连，在各计量罐组件进料处的输送管路上均布置第一气动球阀，所述输送管路在末端计量罐组件处分离形成支路并与各保温罐组件入料端连通，各计量罐组件的出料处均通过第一弯头、无缝钢管、接头与混合罐连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述泵组与保温罐组件的连接处的输送管路采用无缝钢管，所述无缝钢管通过第三弯头、法兰连接各保温罐组件的出料端；

所述保温罐组件为树脂保温罐或焦油加热搅拌罐中的任意一种；

所述树脂保温罐的具体结构为：

包括树脂保温罐罐体，保温罐上盖布置于所述树脂保温罐罐体的顶部，在所述保温罐上盖上布置用于对树脂保温罐罐体内部进行搅拌的立式搅拌机，沿所述树脂保温罐罐体的外周均布多个加热棒，在所述树脂保温罐罐体上还布置温度计，在所述树脂保温罐罐体的底部还布置第二出料口及无缝管，在无缝管上设置橡胶密封垫；

所述焦油加热搅拌罐的具体结构如下：

包括焦油加热保温罐罐体，于所述焦油加热保温罐罐体上布置搅拌机构，在所述焦油保温罐罐体内沿圆周方向布置盘管支架，在所述盘管支架上布置用于导入热媒的盘管。

所述计量罐组件为树脂计量罐或焦油计量罐中的任意一种；

所述树脂计量罐的具体结构如下：

包括内部布置加热带的树脂计量罐罐体，上盖设置于所述树脂计量罐罐体的顶部，在所述上盖的表面布置第一进料口及拉手，在所述树脂计量罐罐体上还设置用于称料的第一称重传感器及用于侧温的热电偶温度传感器，在所述树脂计量罐罐体的底部通过第二气动球阀连接第一出料口；

所述焦油计量罐的具体结构如下：

包括焦油计量罐罐体，在所述焦油计量罐罐体的顶部开设第二进料口，在所述焦油计量罐罐体的内部交叉布置热电偶及第二称重传感器，在所述焦油计量罐罐体的外围包覆保温层，所述焦油计量罐罐体的底部管路分别设置第二手动球阀、第三气动球阀。

各保温罐组件进料的管路上设置第二弯头及第一手动球阀，在所述计量罐组件的一侧还布置用于固定计量罐组件的计量罐悬臂。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，其在工作过程中能实时对料体进行加热保温，通过计量称重器实现精确的自动化送料，避免以往人工投放时的送料误差等问题，料体热交换效率高，大大提高了生产线的运行效率，提高了生产安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图5为图1在A-A方向的剖视结构示意图。

图6为本实用新型中树脂计量罐的结构示意图。

图7为本实用新型中焦油计量罐的结构示意图。

图8为本实用新型中树脂保温罐的结构示意图Ⅰ。

图9为本实用新型中树脂保温罐的结构示意图Ⅱ。

图10为本实用新型中焦油保温罐的结构示意图Ⅰ。

图11为本实用新型中焦油保温罐的结构示意图Ⅱ。

其中：1、保温罐组件；2、第一气动球阀；3、计量罐组件；4、无缝钢管；5、接头；6、第一弯头；7、计量罐悬臂；8、第一手动球阀；9、第二弯头；10、法兰；11、第三弯头；12、泵组；13、树脂计量罐；1301、树脂计量罐罐体；1302、上盖；1303、拉手；1304、第一进料口；1305、热电偶温度传感器；1306、第一称重传感器；1307、第二气动球阀；1308、第一出料口；14、焦油计量罐；1401、第二进料口；1402、焦油计量罐罐体；1403、第二称重传感器；1404、热电偶；1405、保温层；1406、第二手动球阀；1407、第三气动球阀；15、树脂保温罐；1501、保温罐上盖；1502、加热棒；1503、温度计；1504、第二出料口；1505、第三手动球阀；1506、橡胶密封垫；1507、立式搅拌机；1508、无缝管；16、焦油加热搅拌罐；1601、焦油加热搅拌罐罐体；1602、盘管支架；1603、盘管；1604、搅拌机构；17、输送管路。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图5所示，树脂焦油输送计量线包括保温罐组件1，保温罐组件1的出料端通过泵组12、输送管路17与多个计量罐组件3并连，在各计量罐组件3进料处的输送管路17上均布置第一气动球阀2，输送管路17在末端计量管组件3处分离形成支路并与各保温罐组件1入料端连通，各计量罐组件3的出料处均通过第一弯头6、无缝钢管4、接头5与混合罐连通。泵组12与保温罐组件1的连接处的输送管路采用无缝钢管4，无缝钢管4通过第三弯头11、法兰10连接各保温罐组件1的出料端。

保温罐组件1为树脂保温罐15或焦油加热搅拌罐16中的任意一种；

如图8、图9所示，树脂保温罐15的具体结构为：

包括树脂保温罐罐体，保温罐上盖1501布置于树脂保温罐罐体的顶部，在保温罐上盖1501上布置用于对树脂保温罐罐体内部进行搅拌的立式搅拌机1507，沿树脂保温罐罐体的外周均布多个加热棒1502，在树脂保温罐罐体上还布置温度计1503，在树脂保温罐罐体的底部还布置第二出料口1504及无缝管1508，在无缝管1508上设置橡胶密封垫1506；

焦油加热搅拌罐16的具体结构如下：

包括焦油加热保温罐罐体1601，于焦油加热保温罐罐体1601上布置搅拌机构1604，在焦油保温罐罐体内沿圆周方向布置盘管支架1602，在盘管支架1602上布置用于导入热媒的盘管1603，该热媒可以为蒸汽、水、导热油中的任意一种。

计量罐组件3为树脂计量罐13或焦油计量罐14中的任意一种；

如图10、图11所示，树脂计量罐13的具体结构如下：

包括内部布置电加热带的树脂计量罐罐体1301，上盖1302设置于树脂计量罐罐体1301的顶部，在上盖1302的表面布置第一进料口1304及拉手1303，在树脂计量罐罐体1301上还设置用于称料的第一称重传感器1306及用于侧温的热电偶温度传感器1305，在树脂计量罐罐体1301的底部通过第二气动球阀1307连接第一出料口1308；

焦油计量罐14的具体结构如下：

包括焦油计量罐罐体1402，在焦油计量罐罐体1402的顶部开设第二进料口1401，在焦油计量罐罐体1402的内部交叉布置热电偶1404及第二称重传感器1403，在焦油计量罐罐体1402的外围包覆保温层1405，焦油计量罐罐体1402的底部管路分别设置第二手动球阀1406、第三气动球阀1407。

各保温罐组件1进料的管路上设置第二弯头9及第一手动球阀8，在计量罐组件3的一侧还布置用于固定计量罐组件3的计量罐悬臂7。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2及图3所示，料体进入保温罐组件1中，当选用树脂保温罐15时，树脂保温罐15中的通过加热棒1502进行热交换使料体达到稀松并满足输送要求。当选用焦油加热搅拌罐16时，其采用搅拌机构1604并通过盘管1603中导入热媒进行热交换，热媒从D口进入，从E口流出，使料体达到稀松满足输送要求后通过输送管路17输送至各计量罐组件3。计量罐组件3中不论是树脂计量罐13或焦油计量罐14中均布置称重器，其可以对输送的料进行称重计量，计量罐组件3中的作用是对不让热量散发，避免能源浪费；第二是保温层的布置可以防止工人误操作被烫伤。若采用树脂计量罐13时通过电加热带进行保温，通过热电偶温度传感器1305时时测量，采用焦油计量罐14时也是通过热电偶1404加热保温，各计量罐组件3中进料的多少由称重器进行计重运算，需要混合多少料由PLC控制第二气动球阀1307或者第三气动球阀1407实现精确送料。

本实用新型结构简单，使用方便，其在工作过程中能实时对料体进行加热保温，通过计量称重器实现精确的自动化送料，避免以往人工投放时的送料误差等问题，料体热交换效率高，大大提高了生产线的运行效率，提高了生产安全系数。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。