一种装配式钢结构主板吊装装置的制作方法

本实用新型涉及装配式钢结构相关技术领域，具体为一种装配式钢结构主板吊装装置。

背景技术：

装配式建筑是将整体建筑划分为标准化模块，通过工厂批量生产制造、现场安装的方式实现房屋的建造，装配式建筑在我国发展时间不长，但发展较快，对于装配式建筑来说，必然存在构件的吊装，吊装是否平稳直接决定了构件安装的难易；

目前在装配式建筑安装过程中还是采用传统的吊装工具，如在预制主板上打孔，通过绳索吊装，而绳索直接挂在起吊设备的挂钩上等，这种吊装方式使得吊装过程中主板不平稳，如晃动和转动，容易损坏主板，且传统的吊装工具大部分只是起吊运作用，主板需要二次搬运到位，无法实现一次性精准吊装到位，为此本实用新型提出一种装配式钢结构主板吊装装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构主板吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构主板吊装装置，包括吊装卡环，所述吊装卡环的下端设置有承载块，该承载块的外端面上设置有嵌入槽以及嵌入板，且嵌入板的后端面上设置有贯穿孔以及连接板，所述连接板的上端面上设置有开口槽、限位板以及活动抽拉带，内部设置有活动圆杆，而下端面上设置有固定板，该活动抽拉带一端设置于开口槽的内部，另一端与限位板固定连接，且固定板上设置有第二螺纹连接孔。

优选的，所述吊装卡环与承载块为一体铸造，该承载块呈圆柱状，而嵌入槽基于承载块呈环绕状设置有四个，且嵌入槽的内壁上还设置有第一螺纹连接孔。

优选的，所述嵌入板的左右侧边上安装有“W”字状的滑块，其与嵌入槽滑动连接，且第一螺纹连接孔与贯穿孔处于同一平面上，该嵌入板与承载块两者相互平行。

优选的，所述连接板上设置有六个形状相同的活动块，而每两个相邻的活动块之间均通过活动圆杆转动连接，且活动抽拉带与活动圆杆滑动连接。

优选的，所述限位板设置于开口槽的外侧，而固定板呈开口朝向钢结构的“J”字板状，其通过紧固螺栓贯穿第二螺纹连接孔与钢结构固定连接，且连接板基于承载块呈六十度倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该吊装卡环与承载块为一体铸造，而开口槽基于圆柱状的承载块呈环绕状安装有四个，且开口槽的内壁上设有第一螺纹连接孔，使此新型结构中承载块对于承载力的分散均匀；

2.该嵌入板的左右侧边上安装有“W”字状的滑块，其与开口槽滑动连接，且第一螺纹连接孔与贯穿孔处于同一平面上，该嵌入板与承载块两者相互平行，使此新型结构上的嵌入板与承载块安装快速，切合实际；

3.该连接板上的六个形状相同的活动块，每两个之间均通过活动圆杆转动连接，而活动抽拉带与活动圆杆滑动连接，且限位板设置在开口槽的外侧，而固定板呈开口朝向钢结构的“J”字板状，其通过紧固螺栓贯穿第二螺纹连接孔与钢结构固定连接，而连接板基于承载块呈六十度倾斜状，使此新型结构中，连接板上的活动块配合限位板、活动抽拉带以及活动圆杆保证了整体运输的平稳性和稳定性，还保证了其一次到位的准确性，且活动抽拉带配合连接板更加充分的保证了整体的安全和承载性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图。

图中：1承载块、2吊装卡环、3嵌入槽、30第一螺纹连接孔、4嵌入板、40贯穿孔、5连接板、50活动圆杆、51开口槽、6固定板、60第二螺纹连接孔、7限位板、8活动抽拉带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构主板吊装装置，包括吊装卡环2，该吊装卡环2的下端设置有承载块1，该承载块1的外端面上设置有嵌入槽3以及嵌入板4，且嵌入板4的后端面上设置有贯穿孔40以及连接板5，连接板5的上端面上设置有开口槽51、限位板7以及活动抽拉带8，内部设置有活动圆杆50，而下端面上设置有固定板6，该活动抽拉带8一端设置于开口槽51的内部，另一端与限位板7固定连接，且固定板6上设置有第二螺纹连接孔60，使此实用新型整体的构造鲜明，便于理解，且操作简单，承载性强；

进一步地，吊装卡环2与承载块1为一体铸造，该承载块1呈圆柱状，而嵌入槽3基于承载块1呈环绕状设置有四个，且嵌入槽3的内壁上还设置有第一螺纹连接孔30，使此新型结构中承载块1对于承载力的分散均匀；

进一步地，嵌入板4的左右侧边上安装有“W”字状的滑块，其与嵌入槽3滑动连接，且第一螺纹连接孔30与贯穿孔40处于同一平面上，该嵌入板4与承载块1两者相互平行，使此新型结构上的嵌入板4与承载块1安装快速，切合实际；

进一步的，连接板5上设置有六个形状相同的活动块，而每两个相邻的活动块之间均通过活动圆杆50转动连接，且活动抽拉带8与活动圆杆50滑动连接，且限位板7设置于开口槽51的外侧，而固定板6呈开口朝向钢结构的“J”字板状，其通过紧固螺栓贯穿第二螺纹连接孔60与钢结构固定连接，而连接板5基于承载块1呈六十度倾斜状，使此新型结构中，连接板5上的活动块配合限位板7、活动抽拉带8以及活动圆杆50保证了整体运输的平稳性和稳定性，还保证了其一次到位的准确性，且活动抽拉带8配合连接板5更加充分的保证了整体的安全和承载性。

使用原理：当需要进行装配式钢结构主板的吊装工作时，先将承载块1上的吊装卡环2固定于吊装机械的挂钩上，接着将四个嵌入板4按照顺序依次与嵌入槽3滑动连接，随着嵌入板4的逐渐运动，等到第一螺纹连接孔30与贯穿孔40相合时，再用紧固螺栓穿过贯穿孔40与第一螺纹连接孔30固定连接，然后将四个连接板5下端的固定板6逐渐与钢结构相合，接着用紧固螺栓贯穿第二螺纹连接孔60与钢结构固定连接，再然后手动的拉动限位板7，该限位板7慢慢带动活动抽拉带8与活动圆杆50以及开口槽51滑动连接，直到限位板7完全固定于钢结构上，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。