一种钢坯吊装固装置的制作方法

本实用新型涉及吊装设备装置领域，具体为一种钢坯吊装固装置。

背景技术：

汽车零配件制造中，需要大量的钢坯原料，为满足生产需要，钢卷钢坯存放量大，生产中使用龙吊装备吊装，由于钢坯重量大，体积大，吊装过程中惯性效果明显，因此需要捆扎紧，龙吊起吊和停步过程中摆动比较强，钢坯和吊缆之间摇晃，影响安全生产，经常需要手扶住稳定，吊装过程效率低，不能出现差错。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢坯吊装固装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢坯吊装固装置，包括固定柱和侧耳，固定柱呈矩形，固定柱的两侧固定有侧耳，侧耳位置等高，侧耳呈U形，侧耳的侧边向内弯曲，用来约束吊缆，固定柱的底部具有弧形开口，弧形开口的形状和钢坯捆扎的外形对应。

进一步的，侧耳和固定柱之间焊接固定。

进一步的，固定柱的内部空心，大大的减轻重量。

进一步的，改进固定柱，固定柱底部平整并固定有弧形夹，弧形夹包括T型板和硬质橡胶条，T型板倒立设置上端与固定柱焊接固定，固定柱的下端和硬质橡胶条的中间胶粘固定。这样免去对固定柱的切割处理，而且可以缩小固定柱尺寸，节省用料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的一种钢坯吊装固装置，制作简便成本低，使用方便，节省工作时间，提升生产效率，安全生产，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢坯吊装固装置吊装钢坯时的结构示意图。

图2为侧耳的立体结构示意图。

图3为侧耳的俯视示意图。

图4为固定柱的结构示意图。

图5为改进的固定柱的结构示意图。

图6为图5中C处的放大示意图。

其中，A为吊缆；B为钢坯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图6所示，一种钢坯吊装固装置，包括固定柱1和侧耳2，固定柱1呈矩形，固定柱1的两侧固定有侧耳2，侧耳2位置等高，侧耳2呈U形，侧耳2的侧边向内弯曲，用来约束吊缆A，固定柱1的底部具有弧形开口11，弧形开口11的形状和钢坯B捆扎的外形对应。

进一步的，侧耳2和固定柱1之间焊接固定。

进一步的，固定柱1的内部空心，大大的减轻重量。

进一步的，改进固定柱1，固定柱1底部平整并固定有弧形夹，弧形夹包括T型板13和硬质橡胶条12，T型板13倒立设置上端与固定柱1焊接固定，固定柱1的下端和硬质橡胶条12的中间胶粘固定。这样免去对固定柱1的切割处理，而且可以缩小固定柱尺寸，节省用料。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。