一种家具加工用夹持翻转装置的制作方法

本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种家具加工用夹持翻转装置。

背景技术：

家具是建立工作生活空间的重要基础，由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具具有材料和外观形式方面的因素，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础，这四种因素互相联系，又互相制约。

而家具加工用夹持翻转装置是一种在生产家具过程中对家具进行夹持翻转方便进行加工的装置，然而传统的翻转大多为人工翻转，劳动强度较大，工作效率较低，且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家具加工用夹持翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种家具加工用夹持翻转装置，包括悬架和升降机箱，所述悬架上表面中心处螺栓固定有第一气缸，所述悬架上表面两侧对称焊接有安装板，所述悬架下表面对称焊接有两个限位杆，且限位杆底部焊接有限位滑板,所述升降机箱内部对称开设有两个限位滑槽，所述限位滑板卡接于限位滑槽内，所述升降机箱顶部中心处与第一气缸的活塞杆焊接，所述升降机箱内部通过机架固定有电机，所述电机输出轴底部通过连接件连接有翻转夹具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接件内壁等距开设有三个连接插槽，且连接插槽内插接有销钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻转夹具两侧螺栓固定有第二气缸，所述翻转夹具内部开设有卡槽，所述卡槽内对称卡接有两个卡板，所述卡板与所述第二气缸的活塞杆焊接，所述卡板底部焊接有夹体，所述夹体内侧通过安装杆连接有夹板，所述夹体为L形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的输出轴底部外壁焊接有配合连接插槽使用的契合插板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡板的两侧嵌设有用于辅助卡板滑动的滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板共设置有两个，且两个夹板关于翻转夹具竖直中心线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板的一侧焊接有配合安装杆使用的安装架，所述安装杆的一端焊接有活动板，所述活动板的一侧通过弹簧连接在安装架内部。

本实用新型中，该夹持装置通过在悬架下表面对称焊接有两个限位杆，且限位杆底部焊接有限位滑板，且在升降机箱内部对称开设有两个限位滑槽，限位滑板卡接于限位滑槽内，由于限位滑板和限位滑槽的限位作用可以增加升降机箱的稳定性，防止升降机箱在升降时发生晃动，从而提升该夹持装置在运行时的安全性，其次，该夹持装置中夹板与夹体之间通过安装杆和安装架的配合使用进行连接，且安装杆和安装架之间由于弹簧的弹力作用，使得夹板对家具的夹持更紧、更稳，再有，该夹持装置通过通过连接件将翻转夹具固定在电机的输出轴下方，且连接件中开设有用于卡接电机输出轴的连接插槽，连接插槽内插接有用于固定翻转夹具的销钉，使翻转夹具的安装和拆卸方便，便于进行更换不同型号的翻转夹具，使该夹持装置适用于多种家具的夹持。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种家具加工用夹持翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型升降机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型翻转夹具结构示意图；

图4为本实用新型翻转夹具安装结构示意图。

图例说明：

1-安装板、2-第一气缸、3-悬架、4-限位杆、5-限位滑槽、6-升降机箱、7-限位滑板、8-连接件、9-第二气缸、10-翻转夹具、11-夹体、12-机架、13-电机、14-卡槽、15-卡板、16-弹簧、17-活动板、18-安装架、19-安装杆、20-夹板、21-销钉、22-连接插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-4，一种家具加工用夹持翻转装置，包括悬架3和升降机箱6，悬架3上表面中心处螺栓固定有第一气缸2，悬架3上表面两侧对称焊接有安装板1，悬架3下表面对称焊接有两个限位杆4，且限位杆4底部焊接有限位滑板7，升降机箱6内部对称开设有两个限位滑槽5，限位滑板7卡接于限位滑槽5内，升降机箱6顶部中心处与第一气缸2的活塞杆焊接，当升降机箱6在进行升降时，由于限位滑板7和限位滑槽5的限位作用可以增加升降机箱6的稳定性，防止升降机箱6在升降时发生晃动，从而提升该夹持装置在运行时的安全性，升降机箱6内部通过机架12固定有电机13，电机13输出轴底部通过连接件8连接有翻转夹具10。

实施例二，参照图1和图4，连接件8内壁等距开设有三个连接插槽22，且连接插槽22内插接有销钉21，电机13的输出轴底部外壁焊接有配合连接插槽22使用的契合插板，通过契合插板与连接插槽22的对位卡接将翻转夹具10固定在电机13输出轴底部，使得翻转夹具10可以进行拆装，从而方便对翻转夹具10进行更换，使该夹持装置适用于多种家具的夹持。

实施例三，参照图1-3，翻转夹具10两侧螺栓固定有第二气缸9，翻转夹具10内部开设有卡槽14，卡槽14内对称卡接有两个卡板15，且卡板15的两侧嵌设有用于辅助卡板15滑动的滚珠，通过滚珠的作用可以降低卡板15与卡槽14之间的磨损，从而提升翻转夹具10的使用寿命，卡板15与第二气缸9的活塞杆焊接，卡板15底部焊接有夹体11，夹体11为L形结构，夹体11内侧通过安装杆19连接有夹板20，夹板20共设置有两个，且两个夹板20关于翻转夹具10竖直中心线相互对称，通过第二气缸9的作用可以推动两个卡板15在卡槽14内部水平滑动，从而使两个夹板20对家具进行夹持。

实施例四，参照图1-3，夹板20的一侧焊接有配合安装杆19使用的安装架18，安装杆19的一端焊接有活动板17，活动板17的一侧通过弹簧16连接在安装架18内部，通过弹簧16的弹力作用可以增加使两个夹板20对家具的夹持更紧，提升夹持的稳定性和安全性。

实施例五，参照图1-4，使用时，首先通过两个安装板1将该夹持装置安装在家具加工厂房相应的位置上，再将对应家具型号的翻转夹具10安装在升降机箱6上电机13的输出轴上，其安装方式为，通过契合插板与连接插槽22的对位卡接将翻转夹具10卡接在电机13输出轴底部，再通过销钉21对其进行固定，将待翻转加工的家具放置在该夹持装置下方，连接电源，首先第一气缸2运行，推动升降机箱6下降，直至翻转夹具10下方的两个夹体11分别位于待翻转加工的家具两侧停止，然后第二气缸9运行，推动两个卡板15在卡槽14内向中心靠拢，使两个夹体11对家具进行夹持，夹持完毕后，第一气缸2再次运行，带动升降机箱6上升，使翻转夹具10下方夹持的家具离开地面时停止，此时电机13运行，带动翻转夹具10旋转，从而带动翻转夹具10下方夹持的家具翻转，翻转完成后，第一气缸2运行将家具放回地面，第二气缸9运行，使夹体11将家具松弛，完成该夹持装置的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。