一种条烟气垫排包输送装置的制作方法

本实用新型涉及烟草排包输送领域，具体涉及一种条烟气垫排包输送装置。

背景技术：

目前主流的条烟排包机采用间歇式垂直排包机，而间歇式垂直排包机存在以下问题：1、垂直排包机采用双边同步间歇运动的履带，包托着条烟盒，机械式间歇运动下降，结构复杂，维护成本高，机械运动摩擦损耗大；2、条烟出口采用皮带输出结构，易发生堵塞故障。

为了解决上述问题，申请号为201120093573.5的实用新型专利公布了条烟气垫输送装置，该装置包括N个竖向并排设置的气垫通道、气密闸门、滑动和横向输送机，该装置利用空气动力流体力学对条烟形成气垫保护，使得下降的条烟平稳有序，同时减少条烟因摩擦造成的损坏。然而该装置在使用的过程中，气垫通道内的条烟在下降的过程中通道内下部的气压压缩升高而上部气压不变将会在条烟的上部形成负压区，造成上面的条烟加速下落而撞击在下方的条烟上，从而造成损坏；由于气垫通道内的气体采用外部起源内通道内进行充气以保持通道的有足够的气压，而气垫通道内的气体在条烟下降压缩的过程中会从下方的排气孔中逸出，造成气体浪费和能耗的增加。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，设计了一种条烟气垫排包输送装置，该装置可循环利用气垫通道内的气体，防止气垫通道内的气体逸出而造成资源浪费和能耗的增加，同时气垫通道下部气体流出的速率可调节进而控制下部条烟下落的速度，收集的气体被输送至气垫通道的上部并从水平排气管中排出形成气垫，且排出的气体补充了气垫通道的气压，减小条烟上的压强差，防止上部的条烟下降速度过快以及条烟上下表面压强差过大而导致翻转的问题。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种条烟气垫排包输送装置，包括高架条烟水平输送带、空气动力气垫垂直通道、气密闸门、弧形滑道和水平同步汇总输送带，气密闸门设置于空气动力气垫垂直通道的下部，空气动力气垫垂直通道的下部末端连接有弧形滑道，其特征在于：所述的空气动力气垫垂直通道的下部设有出气孔，空气动力气垫垂直通道的上部固定若干有水平排气管，水平排气管的吹气孔与空气动力气垫垂直通道的内腔贯通，空气动力气垫垂直通道的中上部固定有离心风机，离心风机的进风管与空气动力气垫垂直通道的出气孔连接，进风管上设有气体流量调节阀，气体流量调节阀与气密闸门连接，离心风机的排风管与空气动力气垫垂直通道上固定有的水平排气管连接。

进一步的，所述的气密闸门固定于空气动力气垫垂直通道的底部，气密闸门包括控制器、夹紧气缸和挡烟板，控制器分别与夹紧气缸和气体流量调节阀连接，挡烟板固定于夹紧气缸的转轴上，所述的水平排气管为矩形管且水平固定于空气动力气垫垂直通道上，水平排气管上开有若干吹气孔，吹气孔与空气动力气垫垂直通道的内腔贯通。

进一步的，所述的弧形滑道为弹性可变形滑道。

本实用新型的有益效果是：该装置可循环利用气垫通道内的气体，防止空气动力气垫垂直通道内的气体逸出而造成资源浪费和能耗的增加，同时空气动力气垫垂直通道下部气体流出的速率可调节进而控制下部条烟下落的速度，流出的气体被离心风机输送至空气动力气垫垂直通道的上部并从水平排气管中排出形成气垫，且排出的气体补充了空气动力气垫垂直通道上部的气压，减小条烟上的压强差，防止上部的条烟下降速度过快撞击下方的条烟以及条烟上下表面压强差过大而导致翻转的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种条烟气垫排包输送装置的结构布置图；

图2是一种条烟气垫排包输送装置的原理结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-高架条烟水平输送带，2-条烟排包机拍板，3-空气动力气垫垂直通道，31-出气孔，32-气体流量调节阀，33-气密闸门，331-控制器，332-夹紧气缸，333-挡烟板，34-弧形滑道，4-离心风机，41-进风管，42-排风管，421-水平排气管，5-水平同步汇总输送带，6-条烟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种条烟气垫排包输送装置，包括高架条烟水平输送带1、空气动力气垫垂直通道3、气密闸门33、弧形滑道34和水平同步汇总输送带5，气密闸门33设置于空气动力气垫垂直通道3的下部，空气动力气垫垂直通道3的下部末端连接有弧形滑道34；空气动力气垫垂直通道3的下部设有出气孔，空气动力气垫垂直通道3的上部固定若干有水平排气管421，水平排气管421的吹气孔与空气动力气垫垂直通道3的内腔贯通，空气动力气垫垂直通道3的中上部固定有离心风机4，离心风机4的进风管41与空气动力气垫垂直通道3的出气孔连接31，进风管41上设有气体流量调节阀32，气体流量调节阀32与气密闸门33连接，离心风机4的排风管42与空气动力气垫垂直通道上固定有的水平排气管421连接。

其中，气密闸门33固定于空气动力气垫垂直通道3的底部，气密闸门33包括控制器331、夹紧气缸332和挡烟板333，控制器331分别与夹紧气缸332和气体流量调节阀32连接，挡烟板333固定于夹紧气缸332的转轴上，所述的水平排气管421为矩形管且水平固定于空气动力气垫垂直通道3上，水平排气管421上开有若干吹气孔，吹气孔与空气动力气垫垂直通道3的内腔贯通。

参照图2所示，空气动力气垫垂直通道3的水平截面是一个矩形的气密矩形空腔，空腔的尺寸比下落的条烟各个边大1.5mm；条烟6经过高架条烟水平输送带1的输送到达空气动力气垫垂直通道3的入口处，条烟排包机拍板2在电气驱动下降条烟水平横向置位(拍烟动作)，条烟6落入空气动力气垫垂直通道3；条烟6在重力作用下沿空气动力气垫垂直通道3下落，空气动力气垫垂直通道3在下落的过程中，通道下部的空气被压缩，气压逐渐升高，压缩空气由通道底部的出气孔31中排出，控制出气孔31的气体流出速率可以控制条烟下落的速度；离心风机4的进风管41与出气孔31连接，离心风机的排风管42与水平排气管421连接，离心风机4将通道内逸出的气体泵送至通道的上部，气体从水平排气管421的吹气孔向通道内水平吹出并形成水平阻挡气幕，通道上方落下的条烟6在下落时被水平阻挡气幕的阻力下降低下落速度，同时从通道上部吹入的气体进入通道后，可防止通道上部形成负压区导致前一个下落的条烟上下表面形成过大气压差而翻转；条烟在整个下落的过程中，从下部逸出的气体被输送至通道上部进入下一次循环使用，无需增加另外的充气装置，节约了能耗；上游的条烟6不断地从空气动力气垫垂直通道3落下，当通道快被填满时，通道下方固定的气密闸门33打开，此时夹紧气缸332驱动挡烟板333打开，条烟沿着弧形滑道34滑落至水平同步汇总输送带5上并被送入自动封箱机的入口。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。