本实用新型属于服装加工机械技术领域，具体涉及一种拉布机的剥边装置。
背景技术：
拉布机也称为铺布机，其功用是按工艺要求将面料以平铺方式一层层地铺叠在铺料台上，这里所讲的工艺要求如铺料长度、铺料层数、面料两端断口上下层对齐、布边上下对齐、布面平整无张力，等等。如业界所知，在服装生产过程中，拉布及裁布起着至关重要的作用，因为只有规整的裁片才有可能获得符合规格的成品服装，又因为如果裁片不规整，缝制设置及缝纫工人也无法制作出高质量的成品服装。拉布是裁布的前道工序，其质量的优劣会对整个生产工序产生影响，而剥边是拉布工序中最重要的环节之一，它的功能是将面料两侧近边缘部位的卷边剥展平坦，特别是将具有良好弹性的针织面料两侧存在的绳状化卷曲剥展平坦，如果不能在拉布工序中将其剥展平坦，那么将会影响到后续的工序。
目前，市场上常采用在拉布机的两端分别设置电机，通过两台电机各自驱动对应一侧的剥边机构，以达到向两侧剥展面料卷边的目的。上述结构存在的不足是：两侧的剥边机构由双电机调速，其转速的大小不能完全相同，即存在差异，在剥边过程中会使面料两侧的展布张力不同，导致面料在铺设后的张力不均，虽然裁剪后不会导致服装报废，但是难免会出现规格不一的瑕疵。
鉴于上述情况，有必要设计一种能够避免因两侧剥边转速不同而导致的面料张力不均的情况，而且结构简单、成本更加低廉的拉布机的剥边装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种拉布机的剥边装置，有助于优化传动结构而借以保持两侧剥边转速相同来确保面料张力的一致性，有利于简化动力结构而借以在不影响剥边效果的情况下降低生产成本。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种拉布机的剥边装置，所述的拉布机包括一机架，该机架包括一对机架板，在一对机架板之间自上而下依次设置有一上导布辊、一拓布辊、一剥展边保持辊、一大展布辊，在靠近剥展边保持辊一侧的机架上设置有一剥边装置，其特征在于：所述的剥边装置具有一两端分别固定在一对机架板上的横梁，在该横梁上平面的左右两侧分别设置有一左齿带剥边机构和一右齿带剥边机构，所述的左齿带剥边机构和右齿带剥边机构之间设置有一固定在横梁上的安装板，在所述的安装板的一侧面上设置有一对相互啮合的左传动齿轮和右传动齿轮，所述的左传动齿轮和右传动齿轮上分别同轴枢置有一左传动带轮和一右传动带轮，所述的左齿带剥边机构包括一固定在横梁上方的左齿带托杆、一对分别设置在左齿带托杆两端并且旋转地支承在横梁上的左齿带轮、一盘绕在两左齿带轮上的左齿带，在一对左齿带轮中的靠近于所述左传动带轮侧的一左齿带轮上还同轴枢置有一左齿带轮传动轮，该左齿带轮传动轮与左传动带轮之间通过左传动带连接，所述的右齿带剥边机构包括一固定在横梁上方的右齿带托杆、一对分别设置在右齿带托杆两端并且旋转地支承在横梁上的右齿带轮、一盘绕在两右齿带轮上的右齿带，在一对右齿带轮中的靠近于所述右传动带轮侧的一右齿带轮上还同轴枢置有一右齿带轮传动轮，该右齿带轮传动轮与右传动带轮之间通过右传动带连接，在一对右齿带轮中的另一右齿带轮旁的横梁上设置有一电机安装板，该另一右齿带轮的中心轴在穿过电机安装板后其端部安装有一被动轮，在所述的电机安装板上还安装有一电机，该电机的输出轴在穿过电机安装板后其轴端安装有一主动轮，所述的被动轮与主动轮位于电机安装板的同侧且两者之间通过主传动带连接。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的拓布辊的左右两侧辊面上分别设置有拓布螺纹，其中左侧的拓布螺纹的螺旋方向与右侧的拓布螺纹的螺旋方向相反。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的上导布辊、拓布辊、剥展边保持辊、大展布辊分别旋转地支承在一对机架板之间。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的剥展边保持辊的表面间布有凸缘。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的一对机架板之间还设置有一压布辊，该压布辊的两端分别连接在一压布辊压杆的一端上，而所述的压布辊压杆的另一端分别旋转地连接在一对机架板上并且位于所述剥展边保持辊的安装位置处。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的大展布辊的上下侧还对应地设置有大展布辊上压辊和大展布辊下压辊，其中所述的大展布辊上压辊固定在一对机架板之间，所述的大展布辊下压辊的两端分别连接在一大展布辊下压辊压杆的一端上，而所述的大展布辊下压辊压杆的另一端分别旋转地连接在一对机架板上。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的左齿带和右齿带为橡胶带、橡塑复合带、尼龙带中的一种。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的左传动带、右传动带和主传动带为传动皮带。
本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，通过单侧电机驱动左齿带剥边机构、右齿带剥边机构进行同步工作，因而无论电机怎样调速，其两侧剥边机构的传动速率是相同的，这样在剥展时能确保两侧面料张力的一致性而不影响后续工序的质量；其次，减少了电机的数量，同时减少了电机竖梁，进而能进一步降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型所述剥边装置的结构示意图。
图中：1.机架、11.机架板、12.上导布辊、13.拓布辊、131.拓布螺纹、14.剥展边保持辊、141.凸缘、15.大展布辊、151.大展布辊上压辊、152.大展布辊下压辊、1521.大展布辊下压辊压杆、16.压布辊、161.压布辊压杆；2.剥边装置、21.横梁、22.左齿带剥边机构、221.左齿带托杆、2211.左齿带托杆座、222.左齿带轮、2221.左齿带轮座、223.左齿带、224.左齿带轮传动轮、225.左传动带、23.右齿带剥边机构、231.右齿带托杆、2311.右齿带托杆座、232.右齿带轮、2321.右齿带轮座、2322.被动轮、233.右齿带、234.右齿带轮传动轮、235.右传动带、236.电机安装板、237.电机、2371.主动轮、238.主传动带、24.安装板、241.左传动齿轮、2411.左传动带轮、242.右传动齿轮、2421.右传动带轮。
具体实施方式
申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
请参阅图1并结合图2，本实用新型涉及一种拉布机的剥边装置，所述的拉布机包括一机架1，该机架1包括一对机架板11，在一对机架板11之间自上而下依次设置有一上导布辊12、一拓布辊13、一剥展边保持辊14、一大展布辊15，在靠近剥展边保持辊14一侧的机架1上设置有一剥边装置2。所述的剥边装置2具有一两端分别固定在一对机架板11上的横梁21，在该横梁21上平面的左右两侧分别设置有一左齿带剥边机构22和一右齿带剥边机构23，所述的左齿带剥边机构22和右齿带剥边机构23之间设置有一固定在横梁21上的安装板24，在所述的安装板24的一侧面上设置有一对相互啮合的左传动齿轮241和右传动齿轮242，所述的左传动齿轮241和右传动齿轮242上分别同轴枢置有一左传动带轮2411和一右传动带轮2421，所述的左齿带剥边机构22包括一通过一对左齿带托杆座2211固定在横梁21上方的左齿带托杆221、一对分别设置在左齿带托杆221两端并通过左齿带轮座2221旋转地支承在横梁21上的左齿带轮222、一盘绕在两左齿带轮222上的左齿带223，在一对左齿带轮222中的靠近于所述左传动带轮2411侧的一左齿带轮222上还同轴枢置有一左齿带轮传动轮224，该左齿带轮传动轮224与左传动带轮2411之间通过左传动带225连接，所述的右齿带剥边机构23包括一通过一对右齿带托杆座2311固定在横梁21上方的右齿带托杆231、一对分别设置在右齿带托杆231两端并通过右齿带轮座2321旋转地支承在横梁21上的右齿带轮232、一盘绕在两右齿带轮232上的右齿带233，在一对右齿带轮232中的靠近于所述右传动带轮2421侧的一右齿带轮232上还同轴枢置有一右齿带轮传动轮234，该右齿带轮传动轮234与右传动带轮2421之间通过右传动带235连接，在一对右齿带轮232中的另一右齿带轮232旁的横梁21上设置有一电机安装板236，该另一右齿带轮232的中心轴在穿过电机安装板236后其端部安装有一被动轮2322，在所述的电机安装板236上还安装有一电机237，该电机237的输出轴在穿过电机安装板236后其轴端安装有一主动轮2371，所述的被动轮2322与主动轮2371位于电机安装板236的同侧且两者之间通过主传动带238连接。
进一步地，所述的拓布辊13的左右两侧辊面上分别设置有拓布螺纹131，其中左侧的拓布螺纹131的螺旋方向与右侧的拓布螺纹131的螺旋方向相反。
进一步地，所述的上导布辊12、拓布辊13、剥展边保持辊14、大展布辊15分别旋转地支承在一对机架板11之间。所述的剥展边保持辊14的表面间布有凸缘141。
进一步地，所述的一对机架板11之间还设置有一压布辊16，该压布辊16的两端分别连接在一压布辊压杆161的一端上，而所述的压布辊压杆161的另一端分别旋转地连接在一对机架板11上并且位于所述剥展边保持辊14的安装位置处。
进一步地，所述的大展布辊15的上下侧还对应地设置有大展布辊上压辊151和大展布辊下压辊152，其中所述的大展布辊上压辊151固定在一对机架板11之间，所述的大展布辊下压辊152的两端分别连接在一大展布辊下压辊压杆1521的一端上，而所述的大展布辊下压辊压杆1521的另一端分别旋转地连接在一对机架板11上。
进一步地，所述的左齿带223和右齿带233的材料不受任何限制，在本实施例中优选为橡胶带、橡塑复合带、尼龙带中的一种。
进一步地，所述的左传动带225、右传动带235和主传动带238的材料同样不受任何限制，在本实施例中优选为传动皮带。
请继续参阅图1并结合图2，面料从上方绕过上导布辊12和拓布辊13时，所述的拓布辊13上的拓布螺纹131将面料向两侧拓展铺平，经过拓展的面料向下经过剥边装置2和剥展边保持辊14，所述的压布辊16通过压布辊压杆161向上翻转并压靠在面料上方，使面料贴近剥边装置2，电机237工作，这时与所述电机237连接的主动轮2371通过主传动带238带动被动轮2322旋转，被动轮2322又带动右齿带轮232以及右齿带233顺时针转动，所述右齿带轮232上的右齿带轮传动轮234也发生顺时针转动，并通过右传动带235带动右传动带轮2421及右传动齿轮242旋转，与所述右传动齿轮242啮合的左传动齿轮241则作反方向的逆时针旋转，该左传动齿轮241通过左传动带225带动左齿带轮传动轮224和左齿带轮222以及左齿带223逆时针旋转，所述的左齿带223和右齿带233分别对面料的两侧卷边进行反方向剥展，并且由于所述左齿带223和右齿带233通过同一电机237驱动，因而所述左齿带223和右齿带233的剥边速率和使面料产生的张力完全相同，完成剥边的面料又通过剥展边保持辊14上的凸缘141定型而防止面料向中间游动，最后面料从大展布辊上压辊151和大展布辊15之间经过并由大展布辊15与大展布辊下压辊152之间通出，所述的大展布辊下压辊152通过大展布辊下压辊压杆1521向下压靠在面料上方而使面料保持张紧，最后通出的面料在工作台面上铺设，从而完成整个拉布工序。