一种固体饮料运输压盖装置的制作方法

本实用新型涉及固体饮料加工领域，具体是一种固体饮料运输压盖装置。

背景技术：

随着人民生活质量日益提高，饮料新品种层出不穷，然而各种饮料在外观、名称和口感上不断翻新的同时，质量却是良莠不齐，难得的是，在饮料市场激烈的“价格战”和“功能战”之中，固体饮料一直保持低调、平稳的发展态势，无论在价格还是产品质量方面都处于令人满意的水平，在对固体饮料加工时，通常对饮料瓶进行压盖处理。

经检索，中国专利公开了一种固体饮料运输压盖装置（授权公告号CN205998966U），包括运输带，运输带两边侧面设有支撑片，支撑片上设有固定架，固定架上设有液压装置，所述液压装置包括液压器、固定连接片、液压板、边框，所述固定架中设有固定连接片，所述固定连接片内设有液压器，液压器一端设有液压板，所述边框设置在液压板一面，该技术解决了压盖机大多以液压方式来压盖，可在压盖时，有些瓶装由于瓶装过满压力过大在压盖时容易使的瓶身内的饮料流出，有些瓶身较薄，很容易在压盖时将瓶身压制变形，不利于生产，进而可在压制瓶盖时不会使得瓶身内饮料压制流出，也不因下压力过大使得瓶身变形，且安装方便，操作简单，便于维修。但是在拧盖时没有对饮料瓶进行固定处理，使得在拧盖过程中饮料瓶易出现歪斜，且工作效率较低，同时在对瓶盖的抓取时，抓取的稳定性较低，在抓取后易出现脱落。因此，本领域技术人员提供了一种固体饮料运输压盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固体饮料运输压盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固体饮料运输压盖装置，包括第一传送带，所述第一传送带的一侧并排安装有两个支撑架，所述支撑架的顶端连接有第一固定板，所述第一固定板的底部位于支撑架的内侧连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有第二固定板，所述第二固定板的底端连接有第一电机，所述第一电机的底端连接有固定环，所述固定环的外侧壁连接有多个弧形管，所述弧形管的底端底端连接有第二电机，所述第二电机的底端连接有抓盖机构，所述支撑架的后侧壁位于第二电机的后下方位置处连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的一端连接有固定块，所述固定块的外侧套接有第二传送带，所述第一传送带的两侧靠近抓盖机构的下方位置处均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端靠近第一传送带的一侧连接有固定夹具，所述固定夹具的内侧表面设置有橡胶块，所述支撑架的一侧靠近第一传送带的后侧位置处设置有PLC控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述抓盖机构包括安装在内部的真空吸盘，所述真空吸盘的内部设置有气孔，所述气孔的一端连接有气管，所述气管的另一端穿过弧形管的内部连接有微型真空泵，所述微型真空泵固定安装在弧形管的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定夹具的底部设置有凸块，所述支撑板的顶部对应凸块的外部位置处设置有滑槽，所述固定夹具与支撑板之间通过滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传送带和第二传送带的内侧端均安装有第三电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和液压伸缩杆的底部与第二固定板之间均通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一伸缩气缸与支撑架之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定夹具的内侧表面为弧形结构，所述橡胶块与固定夹具之间通过胶水粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一传送带的两侧均设置有支撑杆，支撑杆的顶端连接有支撑板，支撑板的顶端安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端靠近第一传送带的一侧连接有固定夹具，固定夹具的内侧表面设置有橡胶块，固定夹具的底部设置有凸块，支撑板的顶部对应凸块的外部位置处设置有滑槽，固定夹具与支撑板之间通过滑槽滑动连接，固定夹具的内侧表面为弧形结构，橡胶块与固定夹具之间通过胶水粘贴连接，便于对饮料瓶进行固定处理，防止在拧盖过程中出现歪斜。

2、本实用新型通过设置多个抓盖机构，进而配合PLC控制器进行工作，操作简单，提高了工作效率，减少了操作者的劳动强度。

3、本实用新型通过在抓盖机构的内部安装真空吸盘，真空吸盘的内部设置有气孔，气孔的一端通过气管连接有微型真空泵，便于在对瓶盖的抓取时，提高抓取的稳定性，防止在抓取后脱落。

附图说明

图1为一种固体饮料运输压盖装置的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为一种固体饮料运输压盖装置中抓盖机构的结构示意图；

图5为一种固体饮料运输压盖装置中第二传送带的安装结构示意图。

图中：1、第一传送带；2、支撑架；3、第一固定板；4、液压伸缩杆；5、第二固定板；6、第一电机；7、固定环；8、弧形管；9、第一伸缩气缸；10、固定块；11、第二传送带；12、支撑杆；13、支撑板；14、第二伸缩气缸；15、PLC控制器；16、固定夹具；17、橡胶块；18、凸块；19、滑槽；20、抓盖机构；201、真空吸盘；202、气孔；21、第二电机；22、气管；23、微型真空泵。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种固体饮料运输压盖装置，包括第一传送带1，第一传送带1的一侧并排安装有两个支撑架2，支撑架2的顶端连接有第一固定板3，第一固定板3的底部位于支撑架2的内侧连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端连接有第二固定板5，第二固定板5的底端连接有第一电机6，第一电机6的底端连接有固定环7，固定环7的外侧壁连接有多个弧形管8，弧形管8的底端底端连接有第二电机21，第二电机21的底端连接有抓盖机构20，支撑架2的后侧壁位于第二电机21的后下方位置处连接有第一伸缩气缸9，第一伸缩气缸9的一端连接有固定块10，固定块10的外侧套接有第二传送带11，第一传送带1的两侧靠近抓盖机构20的下方位置处均设置有支撑杆12，支撑杆12的顶端连接有支撑板13，支撑板13的顶端安装有第二伸缩气缸14，第二伸缩气缸14的输出端靠近第一传送带1的一侧连接有固定夹具16，固定夹具16的内侧表面设置有橡胶块17，支撑架2的一侧靠近第一传送带1的后侧位置处设置有PLC控制器15。

为了便于更加稳定的对饮料瓶盖进行抓取，本实施例中，优选的，抓盖机构20包括安装在内部的真空吸盘201，真空吸盘201的内部设置有气孔202，气孔202的一端连接有气管22，气管22的另一端穿过弧形管8的内部连接有微型真空泵23，微型真空泵23固定安装在弧形管8的顶端。

为了便于固定夹具16的安装，本实施例中，优选的，固定夹具16的底部设置有凸块18，支撑板13的顶部对应凸块18的外部位置处设置有滑槽19，固定夹具16与支撑板13之间通过滑槽19滑动连接。

为了便于第一传送带1和第二传送带11的传动，本实施例中，优选的，第一传送带1和第二传送带11的内侧端均安装有第三电机。

为了便于第一电机6和液压伸缩杆4的安装，本实施例中，优选的，第一电机6和液压伸缩杆4的底部与第二固定板5之间均通过螺栓连接。

为了便于第一伸缩气缸9的安装固定，本实施例中，优选的，第一伸缩气缸9与支撑架2之间通过螺栓连接。

为了便于更好的对饮料瓶进行装夹固定，本实施例中，优选的，固定夹具16的内侧表面为弧形结构，橡胶块17与固定夹具16之间通过胶水粘贴连接。

本实用新型的工作原理是：首先，饮料瓶从第一传送带1的上方传动，通过PLC控制器可控制第一传送带1的传动距离，进而当饮料瓶传动至固定夹具16的内侧时对饮料瓶进行固定，具体操作为控制第二伸缩气缸14将固定夹具16向饮料瓶所在的方向移动，当两侧的固定夹具16对饮料瓶固定后，液压伸缩杆4推动抓盖机构20下降，并在第二传送带11的上方抓取瓶盖，其实施方式为通过控制微型真空泵23抽真空使真空吸盘201更加稳定的抓取瓶盖，然后，抓取瓶盖后，第一伸缩气缸9推动第二传送带11远离支撑架2的后侧，第一电机6工作使抓盖机构20转动至饮料瓶口的正上方，液压伸缩杆4缓慢下降，同时第二电机21工作时瓶盖拧在饮料瓶口的位置处，最后，拧盖完成后，液压伸缩杆4上升，重复上述操作即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。