1.一种自动化切膜及热封装置，其特征在于：包括出膜机构、切膜机构及热封机构，其中，上述出膜机构设置于机架上，切膜机构设置于出膜机构的一侧，切膜机构下方设有试剂盒座（19），试剂盒座（19）上放置有待覆膜的试剂盒（0）；上述出膜机构上卷绕有带状膜（3），带状膜（3）的端头伸入切膜机构内；切膜机构的后夹膜爪（16）夹紧带状膜（3）的端头后，向外拉出至试剂盒座（19）上方；上述热封机构设置于切膜机构上，且热封机构底部的高度高于切膜机构的切刀（12）的底部高度；上述带状膜（3）被拉至试剂盒（19）上方后，切膜机构驱动切刀（12）及热封机构同步向下运动，切刀（12）将带状膜（3）切断为单片的膜体后，热封机构下压膜体，使膜体覆盖于试剂盒座（19）处的试剂盒（0）上，并将膜体与试剂盒（0）热封密闭。
2.根据权利要求1所述的一种自动化切膜及热封装置，其特征在于：所述的试剂盒（0）包括盒体（01）、盒盖（02）及针头（03），其中，上述盒体（01）上并排设有四个开口向上的试剂槽（04），试剂槽（04）的一侧设有针头插槽；上述试剂槽（04）内注射试剂，注射完成后试剂槽（04）的顶部经切膜及热封装置覆盖膜体并热封密闭；上述盒盖（02）上对应试剂槽（04）及针头插槽设有通槽，盒盖（02）盖设在注液及热封密闭后的盒体（01）上，且其通槽上下对应试剂槽（04）及针头插槽设置以便后续取试剂及插针头；上述针头（03）插设在盖好盒盖（02）后的盒体（01）的针头插槽内，形成完整的试剂盒（0）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化切膜及热封装置，其特征在于：所述的出膜机构包括出膜支架（1）及料卷（2），其中，上述出膜支架（1）设置于机架上，料卷（2）可转动地设置于出膜支架（1）上，料卷（2）上卷绕有带状膜（3），带状膜（3）的出膜端朝试剂盒座（19）方向设置。
4.根据权利要求3所述的一种自动化切膜及热封装置，其特征在于：所述的切膜机构包括切膜底座（4）、切膜升降气缸（5）、切膜升降滑座（6）、固定块（11）、切刀（12）、拉膜气缸（13）、拉膜座（14）、后夹膜气缸（15）、后夹膜爪（16）、前夹膜气缸（17）及前夹膜爪（18），其中，上述切膜底座（4）设置于出膜支架（1）与试剂盒座（19）之间，切膜升降气缸（5）固定于切膜底座（4）靠近试剂盒座（19）一侧的侧壁上，且输出端朝下设置；上述切膜升降滑座（6）连接于切膜升降气缸（5）的输出端上，并经切膜升降气缸（5）驱动而升降运动；上述切刀（12）通过固定块（11）与切膜升降滑座（6）连接，带状膜（3）经张紧轮张紧后延伸至切刀（12）下方。
5.根据权利要求4所述的一种自动化切膜及热封装置，其特征在于：所述的拉膜气缸（13）设置于出膜支架（1）上，且输出端朝出膜方向设置；上述拉膜座（14）连接于拉膜气缸（13）的输出端上；上述后夹膜气缸（15）设置于拉膜座（14）上，前夹膜气缸（17）设置于出膜支架（1）上，后夹膜气缸（15）及前夹膜气缸（17）沿出膜方向分别设置于试剂盒座（19）的两侧；上述后夹膜爪（16）及前夹膜爪（18）分别连接于后夹膜气缸（15）及前夹膜气缸（17）的输出端上，带状膜（3）延伸至试剂盒座（19）上部后，其位于试剂盒座（19）两侧部位分别经后夹膜爪（16）及前夹膜爪（18）夹紧，切膜升降气缸（5）驱动切刀（12）向下经试剂盒座（19）侧部切断，形成膜体覆盖于试剂盒座（19）处的盒体（01）上部，以便热封机构对膜体在盒体（01）上进行热封，预封完成后，拉膜气缸（13）驱动后夹膜爪（16）沿出膜相反方向运动，并夹紧前夹膜爪（18）处被切断的带状膜（3）端部，前夹膜爪（18）松开带状膜（3），拉膜气缸（13）驱动后夹膜爪（16）沿出膜方向运动，以便将带状膜（3）拉出至试剂盒座（19）上方，以便下一次切膜及热封。
6.根据权利要求5所述的一种自动化切膜及热封装置，其特征在于：所述的热封机构包括预热封支座（7）、弹簧杆（9）及预热封座（10），其中，上述预热封支座（7）连接于切膜升降滑座（6）的侧部，并随切膜升降滑座（6）升降运动；上述弹簧杆（9）包括至少二根，弹簧杆（9）竖直插设在预热封支座（7）向外延伸的支撑部（8）上，且延伸至支撑部（8）下方；上述预热封座（10）连接于弹簧杆（9）下部，且预热封座（10）的底部高于切刀（12）的底部；上述切刀（12）通过固定块（11）固定于预热封支座（7）的侧壁上，切膜升降气缸（5）驱动切膜升降滑座（6）下降时，切膜升降滑座（6）通过预热封座（10）带动切刀（12）及预热封座（10）同时下降，且切刀（12）先于预热封座（10）接触带状膜（3），并切断带状膜（3）后，预热封座（10）接触切断后膜体，以便将膜体压覆在盒体（01）上，且进行预热封；预封完成后的盒体（01）经运料机构搬运至下一工位处。