一种光缆快速缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及光缆生产技术领域，具体为一种光缆快速缠绕装置。

背景技术：

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，在生产中需要将一个单捆的光缆，分散至数个小型的单捆光缆。

现有的缠绕装置在使用中多为手动对光缆进行缠绕，不方便使用者进行使用，同时在使用中可能将光缆表现的塑料保护套管划伤，为此，我们提出一种光缆快速缠绕装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光缆快速缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的缠绕装置在使用中多为手动对光缆进行缠绕，不方便使用者进行使用，同时在使用中可能将光缆表现的塑料保护套管划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆快速缠绕装置，包括底座、顶盖、传动齿轮和第一传动齿轮，所述底座的上端连接有机体，且机体与底座之间为焊接，所述顶盖安装于机体的顶端，且机体的内壁左侧分布有电动机，并且电动机通过连接件固定在机体内壁一侧，所述第一传动齿轮的下端固定有减速齿轮，所述减速齿轮的底端啮合设有第二传动齿轮，第二传动齿轮的内侧中部固定贯穿有主轴，且主轴的左端设置有把手，并且把手与主轴之间为键连接，所述主轴的右端外壁连接有连接键，且连接键的右侧安装有副筒轴，并且副筒轴与连接键之间为花键连接，所述顶盖的上端左侧镶嵌有固定支架，且固定支架的内侧中部固定有主筒轴，所述主筒轴的右端设置有法兰盘，且法兰盘与固定支架之间为法兰连接，所述顶盖的右侧顶端连接有连接管，且连接管的外壁四周分布有滑动环，所述滑动环的内壁安装有橡胶圈，且橡胶圈与滑动环之间为胶接，所述橡胶圈的内侧镶嵌有滚珠，且滚珠与滑动环之间为滚动连接。

优选的，所述底座与机体之间为焊接一体化结构，且底座与机体之间呈水平垂直状分布。

优选的，所述主轴通过减速齿轮与传动齿轮和电动机构成传动结构，且减速齿轮的上端第一传动齿轮与减速齿轮的下端第二传动齿轮的齿轮比为1:15。

优选的，所述把手与副筒轴呈同轴状分布，且把手与主轴之间为可拆卸结构。

优选的，所述主筒轴沿固定支架的中心线处分布，且固定支架与顶盖之间呈垂直状分布。

优选的，所述滑动环沿连接管的上端、下端和左端均匀分布，且连接管的内壁呈向内弯曲弧形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光缆快速缠绕装置设置有底座，底座与机体之间呈水平垂直状分布，底座和机体均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况发生，同时整个装置在使用中呈水平状摆放，有效保证整个装置在运行时，呈正常状态的运行，减少不必要的磨损，主轴的左端设置有把手，主轴通过减速齿轮与传动齿轮和电动机构成传动结构，当使用者需要主轴带动副筒轴转动时，使用者能够通过开启电动机，电动机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动减速齿轮转动，当减速齿轮的上端第一传动齿轮转动15圈时减速齿轮的下端第二传动齿轮的齿轮转动1圈，能够保证主轴转动时，呈运行平滑状转动，把手与副筒轴呈同轴状分布，当使用者需要对副筒轴内的光缆进行微调整时，使用者将把手穿入主轴内，与主轴键连接，同时使用者旋转把手，把手带动主轴转动，对副筒轴进行调整，同时当使用者不需要使用时，使用者直接将把手向外拉伸，将把手取出，操作简单方便使用；

滑动环的内壁安装有橡胶圈，连接管的内壁呈向内弯曲弧形状结构，当使用者需要对光缆进行缠绕时，使用者能够通过将光缆一端从左端的滑动环内穿入连接管内，从下端滑动环流出，连接管对光缆进行限位，保证单股的光缆流出，有效防止在使用中出现光缆打结缠绕在一起，同时滑动环内的滚珠起到良好的润滑作用，防止在使用中出现卡涩的情况，并且连接管内壁向内弯曲，有效防止在缠绕中，连接管内壁尖锐处划伤光缆，并且当使用者不需要通过主筒轴进行均匀分散时，使用者能够将光缆从上端的滑动环穿入，进行缠绕收拢。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型电动机局部放大结构示意图；

图3为本实用新型滑动环截面结构示意图。

图中：1、底座；2、机体；3、顶盖；4、电动机；5、传动齿轮；6、减速齿轮；7、主轴；8、把手；9、连接键；10、副筒轴；11、固定支架；12、主筒轴；13、法兰盘；14、连接管；15、滑动环；16、橡胶圈；17、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种光缆快速缠绕装置，包括底座1、机体2、顶盖3、电动机4、传动齿轮5、减速齿轮6、主轴7、把手8、连接键9、副筒轴10、固定支架11、主筒轴12、法兰盘13、连接管14、滑动环15、橡胶圈16和滚珠17，底座1的上端连接有机体2，且机体2与底座1之间为焊接，底座1与机体2之间为焊接一体化结构，且底座1与机体2之间呈水平垂直状分布，底座1和机体2均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况发生，同时整个装置在使用中呈水平状摆放，有效保证整个装置在运行时，呈正常状态的运行，减少不必要的磨损，顶盖3安装于机体2的顶端，且机体2的内壁左侧分布有电动机4，并且电动机4通过连接件固定在机体2内壁一侧，电动机4的输出轴上固定连接有电机齿轮，电动机4的上方设有传动齿轮轴，传动齿轮轴的左端通过轴承固定在机体2的内壁一侧，传动齿轮轴的右侧固定安装有传动齿轮5，传动齿轮5与电机齿轮相啮合传动，传动齿轮5与电机齿轮的齿轮比为1:1，传动齿轮轴的右端固定安装有第一传动齿轮，传动齿轮5和第一传动齿轮的齿轮比为1:1，第一传动齿轮的下端固定有减速齿轮6，减速齿轮6的齿轮轴左端通过轴承固定在机体2内壁的一侧，减速齿轮6的底端啮合设有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮的齿轮比为1:1，第二传动齿轮的内侧中部固定贯穿有主轴7，且主轴7的左端设置有把手8，并且把手8与主轴7之间为键连接，主轴7的两端通过轴承与机体2转动连接，主轴7通过减速齿轮6与传动齿轮5和电动机4构成传动结构，且减速齿轮6的上端第一传动齿轮与减速齿轮6的下端第二传动齿轮的齿轮比为1:15，当使用者需要主轴7带动副筒轴10转动时，使用者能够通过开启电动机4，电动机4带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动减速齿轮6转动，当减速齿轮6的上端第一传动齿轮转动15圈时减速齿轮6的下端第二传动齿轮的齿轮转动一圈，能够保证主轴7转动时，呈运行平滑状转动，把手8与副筒轴10呈同轴状分布，且把手8与主轴7之间为可拆卸结构，当使用者需要对副筒轴10内的光缆进行微调整时，使用者将把手8穿入主轴7内，与主轴7键连接，同时使用者旋转把手8，把手8带动主轴7转动，对副筒轴10进行调整，同时当使用者不需要使用时，使用者直接将把手8向外拉伸，将把手8取出，操作简单方便使用；

主轴7的右端外壁连接有连接键9，且连接键9的右侧安装有副筒轴10，并且副筒轴10与连接键9之间为花键连接，顶盖3的上端左侧镶嵌有固定支架11，且固定支架11的内侧中部固定有主筒轴12，主筒轴12沿固定支架11的中心线处分布，且固定支架11与顶盖3之间呈垂直状分布，使用者将大捆的光缆放入固定支架11内，穿入主筒轴12，通过主筒轴12对大捆的光缆进行固定限位，同时使用者通过法兰盘13对主筒轴12进行固定，当大捆的光缆放置完毕后，整个大捆的光缆与顶盖3之间呈平行状分布，右侧保证整个装置的稳定，放置在使用中整个装置发生倾斜倒塌的情况；

主筒轴12的右端设置有法兰盘13，且法兰盘13与固定支架11之间为法兰连接，顶盖3的右侧顶端连接有连接管14，且连接管14的外壁四周分布有滑动环15，滑动环15的内壁安装有橡胶圈16，且橡胶圈16与滑动环15之间为胶接，滑动环15沿连接管14的上端、下端和左端均匀分布，且连接管14的内壁呈向内弯曲弧形状结构，当使用者需要对光缆进行缠绕时，使用者能够通过将光缆一端从左端的滑动环15内穿入连接管14内，从下端滑动环15流出，连接管14对光缆进行限位，保证单股的光缆流出，有效防止在使用中出现光缆打结缠绕在一起，同时滑动环15内的滚珠17起到良好的润滑作用，防止在使用中出现卡涩的情况，并且连接管14内壁向内弯曲，有效防止在缠绕中，连接管14内壁尖锐处划伤光缆，并且当使用者不需要通过主筒轴12进行均匀分散时，使用者能够将光缆从上端的滑动环15穿入，进行缠绕收拢，橡胶圈16的内侧镶嵌有滚珠17，且滚珠17与滑动环15之间为滚动连接。

工作原理：对于这类的光缆快速缠绕装置首先通过将大捆的光缆放入固定支架11内，穿入主筒轴12，通过主筒轴12对大捆的光缆进行固定限位，同时使用者通过法兰盘13对主筒轴12进行固定，此时当大捆的光缆放置完毕后，使用者能够通过将光缆一端从左端的滑动环15内穿入连接管14内，从下端滑动环15流出，连接管14对光缆进行限位，将副筒放入副筒轴10内，将光缆一端缠绕至副筒内，随后使用者将电动机4启动，电动机4带动传动齿轮5转动，传动齿轮5通过第一传动齿轮带动减速齿轮6转动，当减速齿轮6的上端第一传动齿轮转动15圈时减速齿轮6的下端第二传动齿轮的齿轮转动一圈，能够保证主轴7转动时，呈运行平滑状转动，主轴7带动副筒轴10转动，副筒轴10带动副筒转动，副筒对光缆线束进行缠绕，大捆光缆沿主筒轴12进行转动，最后当副筒收纳足够的光缆后，使用者将光缆剪断，将副筒取出，就这样完成整个光缆快速缠绕装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。