一种用于定量包装机的下料夹具的制作方法

本实用新型属于供料设备技术领域，具体涉及一种用于定量包装机的下料夹具。

背景技术：

定量包装机又叫称重包装机，广泛用于恒定重量的易滑落的不规则碎料。由于传统包装机的下料口的大小是固定的不可调节，在进行大包装的时候下料速度慢，且下料口上的夹具是金属夹具，金属夹具比较坚硬和光滑，金属夹具对包装袋的磨损比较严重，在金属夹具上套袋速度慢，又时还会出现包装袋滑落的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于定量包装机的下料夹具，在下料口上设置有夹具机构，通过控制伸缩杆动作，伸缩杆驱动左夹板和右夹板开合，从而控制下料口的下料量，所有的橡胶保护层上均设有一层黏胶层，往夹块上固定较软的包装袋时，将较软的包装袋直接按压在两侧夹块的橡胶保护层的黏胶层，可防止包装袋滑落的情况发生，并且套袋方便，速度很快。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于定量包装机的下料夹具，包括下料口，下料口上设有夹具机构，夹具机构包括左夹板、右夹板和伸缩杆，左夹板铰接在下料口的左侧，右夹板铰接在下料口的右侧，左夹板上设有左安装块，右夹板上设有右安装块，伸缩杆的一端铰接在左安装块上，伸缩杆的另一端铰接在右安装块上，伸缩杆的伸缩段完全伸出，左夹板和右夹板在下料口上完全打开，伸缩杆的伸缩段完全收回，左夹板和右夹板在下料口上完全关闭，左夹板的左侧设有第一左夹块，右夹板的右侧设有第一右夹块，下料口上还设有左固定杆和右固定杆，左固定杆上设有第二左夹块，右固定杆上设有第二右夹块，左夹板和右夹板在下料口上完全打开，第一左夹块与第二左夹块相适配，第一右夹块与第二右夹块相适配，左夹板和右夹板在下料口上完全关闭，第一左夹块与第二左夹块分离，第一右夹块与第二右夹块分离；第一左夹块、第二左夹块、第一右夹块和第二右夹块上均设有橡胶保护层，第一左夹块的橡胶保护层上和第一右夹块的橡胶保护层上均设有黏胶层。

所述伸缩杆为气压伸缩杆、液压伸缩杆或电动推杆。

所述第二左夹块的橡胶保护层上和第二右夹块的橡胶保护层上均设有黏胶层。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

在下料口上设置有夹具机构，通过控制伸缩杆动作，伸缩杆驱动左夹板和右夹板开合，从而控制下料口的下料量，当需要大流量下料时，伸缩杆驱动左夹板和右夹板完全打开，下料口的空间放大，加大下料口物料的下料量，当需要小流量下料时，伸缩杆驱动左夹板和右夹板向内收缩，下料口的空间缩小，减小下料口物料的下料量，可根据实际需要通过夹具机构控制下料口的下料量；每个夹块上均采用了一次成型凹凸结构的橡胶保护层，使得夹具对包装袋夹紧时，对包装袋的磨损较小，并夹袋牢固；有的包装袋结构比较软，往夹具上固定时，会出现包装袋滑落的情况发生，所有的橡胶保护层上均设有一层黏胶层，往夹块上固定较软的包装袋时，将较软的包装袋直接按压在两侧夹块的橡胶保护层的黏胶层，可防止包装袋滑落的情况发生，并且套袋方便，速度很快。

附图说明

图1为本实用新型的夹具机构关闭时的结构示意图；

图2为本实用新型的夹具机构打开时的结构示意图。

下料口1，左夹板2，右夹板3，伸缩杆4，左安装块5，右安装块6，第一左夹块7，第一右夹块8，左固定杆9，右固定杆10，第二左夹块11，第二右夹块12，橡胶保护层13，黏胶层14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，一种用于定量包装机的下料夹具，包括下料口1，下料口1上设有夹具机构，夹具机构包括左夹板2、右夹板3和伸缩杆4，左夹板2和右夹板3均为U型结构的夹板，左夹板2铰接在下料口1的左侧，右夹板3铰接在下料口1的右侧，左夹板2上设有左安装块5，右夹板3上设有右安装块6，伸缩杆4的一端铰接在左安装块5上，伸缩杆4的另一端铰接在右安装块6上，伸缩杆4的伸缩段完全伸出时，左夹板2和右夹板3在下料口1上完全打开，伸缩杆4的伸缩段完全收回时，左夹板2和右夹板3在下料口1上完全关闭，左夹板2的左侧设有第一左夹块7，右夹板3的右侧设有第一右夹块8，下料口1上还设有左固定杆9和右固定杆10，左固定杆9上设有第二左夹块11，右固定杆10上设有第二右夹块12，左夹板2和右夹板3在下料口1上完全打开，第一左夹块7与第二左夹块11相适配，第一右夹块8与第二右夹块12相适配，左夹板2和右夹板3在下料口1上完全关闭，第一左夹块7与第二左夹块11分离，第一右夹块8与第二右夹块12分离；第一左夹块7、第二左夹块11、第一右夹块8和第二右夹块12上均设有橡胶保护层13，第一左夹块7的橡胶保护层13上和第一右夹块8的橡胶保护层13上均设有黏胶层14。

所述伸缩杆4为气压伸缩杆、液压伸缩杆或电动推杆。

所述第二左夹块11的橡胶保护层13上和第二右夹块12的橡胶保护层13上均设有黏胶层14。

在下料口1上设置有夹具机构，通过控制伸缩杆4动作，伸缩杆4驱动左夹板2和右夹板3开合，从而控制下料口1的下料量，当需要大流量下料时，伸缩杆4驱动左夹板2和右夹板3完全打开，下料口1的空间放大，加大下料口1物料的下料量，当需要小流量下料时，伸缩杆4驱动左夹板2和右夹板3向内收缩，下料口1的空间缩小，减小下料口1物料的下料量，可根据实际需要通过夹具机构控制下料口1的下料量；每个夹块上均采用了一次成型凹凸结构的橡胶保护层13，使得夹具对包装袋夹紧时，对包装袋的磨损较小，并夹袋牢固；有的包装袋结构比较软，往夹具上固定时，会出现包装袋滑落的情况发生，所有的橡胶保护层13上均设有一层黏胶层14，往夹具上固定较软的包装袋时，将较软的包装袋直接按压在两侧夹块的橡胶保护层13的黏胶层14，可防止包装袋滑落的情况发生，并且套袋方便，速度很快。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。