一种码长可调节的码布机的制作方法

本实用新型涉及布料加工技术领域，特别涉及一种码长可调节的码布机。

背景技术：

码布机用于纺织厂、印染厂、绣花厂等整理车间，主要起到码布、计长、验布等作用，是纺织品后处理设备中的一种常用的胚布处理装置，应用十分广泛。码布机主要包括机架、进料装置、纠偏装置、传布装置、码布装置、压紧装置以及码布台。其中码布装置中的码布刀在步进电机的驱动下在开设在码布台两侧的滑轨内做直线往复运动，从而将由码布刀上方的传送辊传送至码布刀的布料按一定的长度码放于码布台上，以便于操作人员在码布完成后对布长进行计量。

目前，公告号为CN106629213A的中国发明专利公开了一种码布机，包括机架，机架的两端部分别连接有龙门架和展布台；龙门架中部通过摆杆连接有码布刀组件，码布刀组件的两侧对称设置有卡布杆；展布台的底端设置有转动辊，展布台的顶端设置有导向辊；展布台的上表面上连接有压紧辊和挡板，压紧辊位于挡板和转动辊之间；码布刀组件包括刀架，刀架的中部设有穿布孔；刀架的两侧对称连接有两个向内倾斜的码布刀，码布刀外侧的底端部铰接有压片；压片和码布刀之间连接有扭簧。

上述技术方案，在龙门架中部通过摆杆连接码布刀组件，由于摆杆的摆动幅度不可调节，使得码布刀在码布时的码布长度不可调节，当码布机在对较长的布料进行码布时，易导致码放的布料较厚而影响压紧装置的压紧效果，更重要的是，固定的码布长度缩小了码布机的适用范围。

为此，亟需一种码布机的码长调节装置，通过调节摆杆的摆动幅度，从而对码布刀的摆动幅度进行调节，以此调节码布机的码布长度，使码布机适用于不同长度布料的码布操作，以此扩大码布机的适用范围。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种码长可调节的码布机，通过调节摆杆的摆动幅度，从而调节码布机的码布长度，使码布机适用于不同长度布料的码布操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种码长可调节的码布机，包括机架、固定在机架上的码布台、固定于码布台两侧的滑轨、固定于码布台两侧的中空杆、与中空杆转动连接的两根摆杆以及固定在两摆杆之间且与滑轨滑移连接的码布刀，所述中空杆内部设置有第一传动组件、受第一传动组件驱动而转动的第二传动组件以及受第二传动组件驱动而升降的升降组件，所述中空杆上滑移连接有与所述升降组件固定连接的滑动块，所述滑动块上固定连接有与所述摆杆转动连接的转动柱。

通过采用上述技术方案，在中空杆内部设置第一传动组件、第二传动组件以及升降组件，在中空杆上滑移连接与升降组件固定连接的滑动块，由于固定在滑动块上的转动柱与摆杆转动连接，当滑动块随升降组件沿中空杆向下滑移时，摆杆的摆动幅度增大；当滑动块随升降组件沿中空杆向上滑移时，摆杆的摆动幅度减小，以此实现对摆杆摆动幅度的调节，从而实现对码布机码布长度的调节，使码布机适用于不同长度布料的码布操作，以此扩大码布机的适用范围。

本实用新型进一步设置为，所述第一传动组件包括与中空杆内壁转动连接的转动轴、固定在转动轴上的小齿轮、与小齿轮啮合的大齿轮以及与大齿轮固定连接且驱动所述第二传动组件转动的连接杆。

通过采用上述技术方案，在中空杆内壁上转动连接转动轴，在转动轴上固定连接小齿轮，在连接杆上固定连接与小齿轮啮合的大齿轮，当转动转动轴时，小齿轮带动大齿轮转动，从而带动连接杆转动，以此带动第二传动组件转动，小齿轮的设置通过转动较多的圈数而节省了转动时的耗力，有效利用省力杠杆原理降低了操作人员驱动第一传动组件时的耗力，提高了调节升降组件的效率。

本实用新型进一步设置为，所述第二传动组件包括与所述中空杆内壁固定连接的固定轴、固定连接在固定轴上的基板、与基板转动连接且驱动所述升降组件进行升降的槽轮以及固定连接在连接杆上且驱动槽轮转动的拨盘，所述拨盘上固定连接有拨杆，所述拨杆远离所述拨盘的一端固定有圆销，所述槽轮上开设有多个与所述拨盘转动配合的弧形槽以及与所述圆销滑移配合的承接槽。

通过采用上述技术方案，第二传动组件包括基板、拨盘以及槽轮，当拨盘转动时，拨盘的圆周面与槽轮上的弧形槽相接触并转动配合，且拨杆上的圆销转动插接至承接槽内，并在拨杆旋转力的作用下，为承接槽提供旋转力，使得槽轮转动，圆销转动出其中一个承接槽并插接至另一个承接槽的间隙中，槽轮停止转动，从而使得升降组件的升降过程产生短暂的停留，以此对中空杆两侧的升降组件升降的距离进行校准，使得两根摆杆拉长的距离相同，从而提高了码布长度调节的精准度。

本实用新型进一步设置为，所述槽轮的外圈固定有主动齿圈，所述中空杆靠近摆杆的一侧开设有长形口，所述升降组件包括与所述主动齿圈啮合的齿条以及固定在齿条远离所述主动齿圈一侧的驱动块，所述驱动块由所述长形口延伸至所述中空杆外部并与所述滑动块的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在槽轮的外圈固定与齿条啮合的主动齿圈，齿条远离主动齿圈的一侧与驱动块固定连接，驱动块固定连接在滑动块的内壁上，从而对静止的齿条起到支撑作用，当槽轮上的主动齿圈转动时，带动齿条上下移动，从而带动滑动块上下移动，以此调节摆杆的长度，从而对摆杆的摆动幅度进行调节，使得码布机具有不同的码布长度，以扩大码布机的适用范围。

本实用新型进一步设置为，所述转动轴的一端延伸至所述中空杆的外部且该端固定连接有摇杆。

通过采用上述技术方案，在转动轴延伸至中空杆外部的一端固定连接摇杆，以此为操作人员驱动第一传动组件的运行带来便利，进一步降低了人工耗力。

本实用新型进一步设置为，所述齿条上开设有多个插接孔，所述中空杆上开设有一个定位孔，所述定位孔内插接有用于固定所述齿条的定位销。

通过采用上述技术方案，在齿条上开设多个插接孔，在中空杆上开设一个定位孔，当摆杆调节至合适的摆幅后，齿条上的一个插接孔与定位孔位置对应，将定位销插接入定位孔内，以此使升降组件固定，避免其在摆杆摆动过程中移动而影响码布效果。

本实用新型进一步设置为，所述摆杆包括与所述转动柱固定连接的固定杆以及位于所述固定杆内部且底部与所述码布刀固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆与所述固定杆滑移配合。

通过采用上述技术方案，摆杆包括与转动柱固定连接的固定杆和与码布刀固定连接的伸缩杆，伸缩杆位于固定杆内部且与固定杆滑移配合，由于码布刀与滑轨滑移连接，码布刀在步进电机的带动下做直线往复运动时，伸缩杆在固定杆内部移动，从而对摆杆的长度进行自动调节，以适应码布刀的运动，从而取得良好的码布效果。

本实用新型进一步设置为，所述伸缩杆顶端的两侧固定有卡块，所述卡块与所述固定杆的内壁滑移配合。

通过采用上述技术方案，在伸缩杆顶端固定卡块，当伸缩杆在固定杆内部滑移时，卡块与固定杆的内壁滑移配合，当伸缩杆顶部滑移至固定杆底部时，卡块的设置避免了伸缩杆从固定杆底部脱落，从而避免对码布刀的码布效果产生影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当滑动块随升降组件向下滑移时，摆杆的摆动幅度增大；当滑动块随升降组件向上滑移时，摆杆的摆动幅度减小，以此实现对摆杆摆动幅度的调节，从而实现对码布机码布长度的调节，使码布机适用于不同长度布料的码布操作，以此扩大码布机的适用范围；

2、当转动转动轴时，小齿轮带动大齿轮转动，从而带动连接杆转动，小齿轮通过转动较多的圈数而节省了转动时的耗力，有效利用省力杠杆原理降低了操作人员驱动第一传动组件时的耗力，提高了调节升降组件的效率；

3、第二传动组件包括基板、拨盘以及槽轮，当拨盘转动时，带动圆销转动，圆销转动出其中一个承接槽并插接至另一个承接槽的间隙中，槽轮停止转动，从而使得升降组件的升降过程产生短暂的停留，以此对中空杆两侧的升降组件升降的距离进行校准，使得两根摆杆拉长的距离相同，从而提高了码布长度调节的精准度。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中第一传动组件的结构示意图；

图3是实施例中拨盘的整体结构示意图；

图4是实施例中摆杆的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、码布台；21、滑轨；3、传送辊；4、中空杆；41、长形口；42、滑动块；421、转动柱；43、定位孔；5、摆杆；51、固定杆；52、伸缩杆；521、卡块；6、码布刀；7、第一传动组件；71、转动轴；711、摇杆；72、小齿轮；73、大齿轮；74、连接杆；8、第二传动组件；81、基板；82、固定轴；83、拨盘；831、拨杆；832、圆销；84、槽轮；841、弧形槽；842、承接槽；843、主动齿圈；9、升降组件；91、齿条；911、插接孔；92、驱动块；10、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种码长可调节的码布机，包括机架1、码布台2、传送辊3、中空杆4、摆杆5以及码布刀6。码布台2固定在机架1上，且其两侧固定有滑轨21，码布刀6两端与滑轨21滑移连接，并在步进电机的驱动下在滑轨21上做直线往复运动。码布刀6有两个，布料通过两个码布刀6之间的缝隙穿过码布刀6，并在码布刀6的往复运动下按照规定的码布长度码放在码布台2上。中空杆4为长方形杆状结构，有两根，分别固定于码布台2的两侧。传送辊3为圆柱形筒状结构，转动连接在两个中空杆4之间，用于将布料从传布装置传送至码布装置。两根中空杆4上分别套设有滑动块42，滑动块42截面为凹字形，与中空杆4滑移配合。滑动块42上转动连接有转动柱421，转动柱421有两根，截面为圆形，分别与两根摆杆5固定连接。摆杆5包括固定杆51和伸缩杆52。固定杆51为圆形杆状结构，其顶端分别与两根转动柱421固定连接。伸缩杆52位于固定杆51的内部，其底部分别与码布刀6的两端固定连接，并沿固定杆51的内壁滑移。结合图4所示，伸缩杆52顶端的两侧固定连接有卡块521，卡块521为长方形块状结构，并与固定杆51的内壁相接触。当伸缩杆52滑移至固定杆51底部时，卡块521的设置防止伸缩杆52从固定杆51底部脱落，从而避免码布刀6的码布操作中断。

如图2所示，中空杆4内部设置有第一传动组件7，第一传动组件7包括转动轴71、小齿轮72、大齿轮73以及连接杆74。转动轴71截面为圆形，且与中空杆4的内壁转动连接，转动轴71远离摆杆5的一端延伸至中空杆4外部且该端固定有摇杆711。摇杆711截面为L形，用于节省转动时的耗力。小齿轮72与转动轴71固定连接，且与大齿轮73相啮合。连接杆74为圆形杆状结构，与中空杆4的内壁转动连接，大齿轮73固定连接在连接杆74上。当转动摇杆711时，转动轴71在摇杆711的带动下转动，从而使得小齿轮72带动大齿轮73转动，以此带动连接杆74转动。由于小齿轮72的转动圈数较多，转动的路程较大，利用小齿轮72带动大齿轮73转动减少了动力的输出，通过省力杠杆原理有效降低了操作者在转动过程中的耗力，提高了转动效率。

如图2所示，中空杆4内设置有第二传动组件8，结合图3所示，第二传动组件8包括基板81、固定轴82、拨盘83以及槽轮84。固定轴82截面为圆形，其一端固定连接在中空杆4的内壁上。基板81为圆形板状结构，固定轴82贯穿基板81的圆心位置，并与基板81固定连接。拨盘83固定连接在连接杆74靠近摆杆5的一端，且其截面为扇形。拨盘83上固定有拨杆831，拨杆831为长方形杆状结构，其远离拨盘83的一端为圆形且该端固定有圆销832。圆销832为圆形柱状结构，且其中心轴线与拨杆831长度方向上的轴线互相垂直。槽轮84截面为圆形，垂直于水平面设置，且与基板81转动连接。槽轮84上开设有弧形槽841和承接槽842。弧形槽841有4个，其截面为扇形，且与拨盘83转动配合。承接槽842有4个，其宽度与圆销832的直径一致，相邻两个承接槽842组成的扇形的周长为槽轮84周长的四分之一。当拨盘83受到连接杆74的驱动而转动时，拨盘83与弧形槽841相接触并在弧形槽841内转动，拨盘83上的圆销832在转动过程中插接入承接槽842中，并在拨杆831的转动力作用下，为承接槽842提供旋转力，以此使得槽轮84转动。

如图1所示，两根中空杆4靠近摆杆5的一侧分别开设有一条长形口41，长形口41截面为长方形。结合图2所示，中空杆4内设置有升降组件9，升降组件9包括齿条91以及驱动块92。结合图3所示，槽轮84的外圈固定有主动齿圈843，主动齿圈843均匀环绕槽轮84的一圈。齿条91与主动齿圈843啮合，且垂直于水平面设置。驱动块92截面为圆形，固定连接在齿条91靠近摆杆5的一侧，且通过长形口41延伸至中空杆4外部，并与长形口41滑移配合，驱动块92延伸至长形口41外部的一端与滑动块42内壁固定连接，以此为静止的齿条91提供支撑，避免齿条91受到自身重力作用而下滑。当槽轮84带动主动齿圈843转动时，齿条91受到主动齿圈843的旋转力作用，并将主动齿圈843的旋转力转化为自身的升降运动，齿条91带动通过驱动块92与之固定的滑动块42上下移动。当滑动块42向上移动时，摆杆5的离地高度增加，其摆幅减小，使得码布刀6的摆动幅度减小，从而使得码布长度减小；当滑动块42向下移动时，摆杆5的离地高度减小，其摆幅增大，使得码布刀6的摆动幅度增大，从而使得码布长度增加。当圆销832转动出其中一个承接槽842并插接至另一个承接槽842的间隙中时，槽轮84停止转动，从而使得升降组件9的升降过程产生短暂的停留，此时升降组件9升降的距离为槽轮84周长的四分之一，以此对中空杆4两侧的升降组件9升降的距离进行校准，使得两根摆杆5拉长的距离相同，从而提高了码布长度调节的精准度。

如图2所示，齿条91上开设有多个插接孔911。结合图1所示，中空杆4上开设有定位孔43，定位孔43有一个，位于中空杆4的下方。定位孔43内插接有定位销10，定位销10截面为L形，用于固定升降组件9。当齿条91升降到合适的位置时，其中一个插接孔911与定位孔43的位置对应，将定位销10插接入定位孔43内，以此对齿条91的位置进行固定，避免码布刀6在摆动过程中齿条91移位，从而避免对码布效果和码布长度产生影响。

本实施例在使用时，转动摇杆711，使得转动轴71带动小齿轮72转动，小齿轮72带动大齿轮73转动，大齿轮73带动连接杆74转动，从而实现拨盘83的转动。当拨盘83转动时，拨盘83与槽轮84上的弧形槽841转动配合，拨盘83上的圆销832转动插接入槽轮84上的承接槽842内，并在拨杆831转动力的作用下为承接槽842提供旋转力，以此带动槽轮84转动。转动的槽轮84带动与槽轮84外圈的主动齿圈843啮合的齿条91做升降运动，从而调节了与滑动块42通过转动柱421转动连接的摆杆5的离地高度，以此调节了摆杆5的摆动幅度，从而改变了码布长度。上述方案，通过调节码布机的码布长度，使码布机适用于不同长度布料的码布操作，以此扩大了码布机的适用范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。