金属线材储存支架的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金属线材储存支架。

背景技术：

现有技术中，在铁路钢轨用铁件卡子加工过程中，需要将圆钢筋切断，使其到达加工需要的长度，通常圆钢筋存在一普通的箱体内，由于箱体具有一定的深度，需要在顶部开口处取出圆钢筋，对于箱体下部的圆钢筋取出时不方便。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便使用的金属线材储存支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属线材储存支架，包括箱体和支架，其特征在于：

所述支架顶面为一斜面，支架顶面的四角处设有纵向设置的立柱，支架底部安装有行走轮；

所述箱体包括三个侧面板、一个底板和至少两个滑动板，所述底板设置在支架顶面上且底板边缘通过螺栓与支架连接固定，侧面板设置在立柱之间的三个侧面内，侧面板两侧边缘外侧设有与其垂直分布的固定板，固定板通过螺栓与立柱侧壁内侧边缘连接固定，两个滑动板设置在立柱之间的另一侧侧面内，且滑动板两侧分别与立柱滑动连接，两个滑动板之间平行分布且位于外侧的滑动板上还设有出料口，出料口两端与立柱内壁对齐，出料口外侧设有一与滑动板连接固定的出料板，出料板外侧端部向下倾斜设置。

所述出料口位于其所在的滑动板中上部。

所述立柱内侧侧壁上设有与所述滑动板一一对应的滑槽，滑动板两侧分别位于对应的滑槽内部。

所述立柱上还设有与所述滑动板对应的弹性限位销，弹性限位销位于立柱的外侧侧壁上且其端部位于立柱内侧，立柱端部设有一用于固定所述滑动板的制动块。

所述滑动板两侧侧面均为由若干齿槽构成的齿状结构，所述制动块内侧则设有一与所述齿槽啮合连接的限位齿。

所述出料板两侧及外侧边缘均设有挡料板，且位于两侧的挡料板位于立柱外侧。

所述支架外侧还设有把手。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，根据箱体内部的物料的多少可以滑动调整出料口的位置，使物料可以在自身重力向下滚动并在出料口自动进入出料板，方便取料使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图2中“A”局部的结构示意图。

图4为第二滑动板的主视结构示意图。

图5为第二滑动板的侧视结构示意图。

图6为制动块的结构示意图。

图中：1支架、2行走轮、3把手、4立柱、5弹性限位销、6侧面板、7固定板、8出料板、9出料口、10制动块、11第一滑动板、12第二滑动板、13齿槽、14限位齿、15挡料板、16底板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图6所示：本实施例提供一种金属线材储存支架，包括箱体和支架1，箱体安装在所述支架1上部，其中：

所述支架1顶面为一斜面，用于箱体底部的出料使用，支架1顶面的四角处设有纵向设置的立柱4，立柱4之间用于安装箱体，支架1底部安装有行走轮2，方便移动使用，该支架1自身具有一定的高度，支架1的长度及高度可以自由设计，支架1的立柱4内侧宽度则略大于圆钢筋长度，在圆钢筋排列时，圆钢筋平行于支架1的宽度方向依次排列，便于圆钢筋的自动出料使用；

所述箱体包括三个侧面板6、底板16、第一滑动板11和第二滑动板12，所述底板16设置在支架1顶面上且底板16边缘通过螺栓与支架1连接固定，使底板16倾斜设置，侧面板6设置在立柱4之间的前侧、后侧和左侧侧面内，立柱4之间的前侧侧面、后侧侧面为长边侧，立柱4之间的左侧侧面为短边侧，其中位于前侧和后侧的侧面板6底边为与支架1的斜面配合的斜边，侧面板6两侧边缘外侧设有与其垂直分布的固定板7，固定板7通过螺栓与立柱4侧壁内侧边缘连接固定，使箱体的主体空间的四角处与立柱4的四角处对齐，使得箱体内部的圆钢筋可以在立柱4之间水平移出使用，满足了原钢筋滚动出料的空间要求；

所述第一滑动板11和第二滑动板12设置在立柱4之间的右侧侧面内，且第一滑动板11和第二滑动板12两侧分别与立柱4滑动连接，第一滑动板11和第二滑动板12之间平行分布，第一滑动板11位于第二滑动板12内侧，第一滑动板11位于右侧侧面下部用于挡料使用，第二滑动板12位于右侧侧面上部用于出料使用，第一滑动板11和第二滑动板12之间在高度上交错1-3cm分布，达到密闭效果，其中第二滑动板12上部还设有出料口9，出料口9位于第二滑动板12中上部，出料口9两端与立柱4内壁对齐，使出料口9与箱体内部最大宽度一致，满足了圆钢筋最大长度，第二滑动板12的出料口9外侧设有一与其连接固定的出料板8，出料板8外侧端部向下倾斜设置，出料板8两侧及外侧边缘均设有挡料板15，挡料板15的设置可以在出料板8边缘进行防护，用于防止圆钢筋滑出出料板8，其中位于两侧的挡料板15位于立柱4外侧，使挡料板15的设置不会缩小出料口9的开口，从而不会影响圆钢筋的出料效果；在使用时，箱体内放满圆钢筋，第一滑动板11和第二滑动板12配合封闭右侧侧面，与其它侧面板6一样使用，不过在取料时，可以向下滑动第二挡料板15，使出料口9低于圆钢筋，原钢筋在出料口9处的外侧阻碍消除，使其在出料口9项外侧滚动并落在出料板8上，随着圆钢筋堆码高度的降低逐步下移第二滑动板12，当出料口9与第一滑动板11交错时，可以同步移动第一滑动板11和第二滑动板12，待第二滑动板12底端达到箱体底端高度时，可以将第一滑动板11向上滑动至顶端，从而继续移动第二滑动板12进行取料，直至将出料口9移动至箱体底端位置时完成全部取料，整个取料过程中，圆钢筋都会在重力作用下在出料口9滚动移出，使得取料过程使用方便。

进一步地，所述立柱4内侧侧壁上设有与所述第一滑动板11和第二滑动板12一一对应的滑槽，第一滑动板11和第二滑动板12两侧分别位于对应的滑槽内部，所述立柱4上还设有与所述第一滑动板11和第二滑动板12对应的弹性限位销5，弹性限位销5位于立柱4的外侧侧壁上且其端部位于立柱4内侧，立柱4端部设有一用于固定所述第一滑动板11和第二滑动板12的制动块10，所述第一滑动板11和第二滑动板12两侧侧面均为由若干齿槽13构成的齿状结构，所述制动块10内侧则设有一与所述齿槽13啮合连接的限位齿14，在使用中，通过将限位齿14插入至第一滑动板11和第二滑动板12的齿槽13内实现第一滑动板11和第二滑动板12的位置固定，其中限位齿14的宽度覆盖了第一滑动板11和第二滑动板12的齿槽13，使其一个弹性限位销5可以同时固定第一滑动板11和第二滑动板12，用于在第一滑动板11和第二滑动板12的重叠部位使用。

所述支架1外侧还设有把手3，把手3位于支架1的左侧和右侧顶端，把手3端部分别与立柱4侧壁连接固定，方便推拉该支架1移动使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。