一种用于橡胶布卷绕成型设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶布生产设备领域，特别是涉及一种用于橡胶布卷绕成型设备。

背景技术：

橡胶布在生产完成之后需要将其卷制成卷状，进而方便的后续的运输，目前常用的卷制过程主要采用人工的方式进行卷制，采用人工卷制时，其工作效率比较低，而且作业人员的作业强度高；此外在橡胶布的生产过中，可能还需要对生产原料进行放卷，还需要用到放卷装置。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于橡胶布卷绕成型设备，此卷绕成型设备设置在橡胶布生产线的末端，进而保证了橡胶布在制备完成之后能够通过此卷绕设备自动的完成其饶卷，而且此设备还设置有放卷机构，进而保证了在橡胶布生产过程中对原料进行放卷。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于橡胶布卷绕成型设备，它包括输送平台，所述输送平台末端两侧固定有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座上安装有第一主轴，所述第一主轴的其中一个端头安装有从动链轮，所述从动链轮与用于驱动转动的动力装置相连；所述第一主轴上对称安装有第一装夹盘，所述第一装夹盘的内侧壁上固定有卡槽，所述卡槽之间安装有第一方形卷绕轴。

所述输送平台支撑安装在支撑腿的顶部。

所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴与主动链轮轴相连，所述主动链轮轴上安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮啮合传动，所述减速器固定安装在电机底座上，所述电机底座固定安装在支撑立柱的侧壁上。

所述支撑立柱的底部侧壁上固定安装有台阶板。

所述支撑立柱的上部侧壁上固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座内部支撑安装有第二主轴，所述第二主轴的其中一个轴端上安装有第二夹紧盘、摩擦盘、第一夹紧盘和松紧调节盘，在第二主轴的上安装有第二装夹盘，所述第二装夹盘的内侧壁之间安装有支撑轴，所述支撑轴的外部套装有第二方形卷绕轴。

所述第二方形卷绕轴的外部卷绕存放有橡胶布原料布卷。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的成型设备能够用于橡胶布的卷绕制作，在卷制过程中，将橡胶布的端头缠绕在第一方形卷绕轴上，启动电机，通过电机驱动减速器，通过减速器驱动主动链轮轴，再由主动链轮轴驱动主动链轮，通过主动链轮和链条驱动从动链轮，通过从动链轮驱动第一主轴，再由第一主轴驱动第一方形卷绕轴，进而通过第一方形卷绕轴对橡胶布进行卷制，最终实现橡胶布成卷。

2、通过采用上述结构的第二主轴和第二方形卷绕轴能够对橡胶布的原料布进行存放，当需要进行橡胶布的生产过程中，能够实现其自动放卷作业，在放卷过程中，能够通过所述的摩擦板对第二主轴的转动起到一定的阻尼作用，防止其转动过快而导致放卷过快。

3、通过采用上述结构的动力装置，工作过程中，能够通过电机驱动减速器，通过减速器驱动主动链轮轴，再由主动链轮轴驱动主动链轮，通过主动链轮和链条驱动从动链轮，通过从动链轮驱动第一主轴，再由第一主轴驱动第一方形卷绕轴，进而通过第一方形卷绕轴对橡胶布进行卷制。

4、上述结构的卷制成型设备既可以实现橡胶布的卷绕成型，也可以实现其原料的放卷，增强了其适应性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：输送平台1、台阶板2、支撑立柱3、电机底座4、主动链轮5、主动链轮轴6、减速器7、电机8、松紧调节盘9、第一夹紧盘10、摩擦盘11、第二夹紧盘12、第二主轴13、第二轴承座14、第二装夹盘15、链条16、从动链轮17、第一主轴18、第一轴承座19、第一装夹盘20、第一方形卷绕轴21、支撑轴22、第二方形卷绕轴23、卡槽24、橡胶布原料布卷25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，一种用于橡胶布卷绕成型设备，它包括输送平台1，所述输送平台1末端两侧固定有支撑立柱3，所述支撑立柱3的顶部固定安装有第一轴承座19，所述第一轴承座19上安装有第一主轴18，所述第一主轴18的其中一个端头安装有从动链轮17，所述从动链轮17与用于驱动转动的动力装置相连；所述第一主轴18上对称安装有第一装夹盘20，所述第一装夹盘20的内侧壁上固定有卡槽24，所述卡槽24之间安装有第一方形卷绕轴21。通过采用上述结构的成型设备能够用于橡胶布的卷绕制作，在卷制过程中，将橡胶布的端头缠绕在第一方形卷绕轴21上，启动电机8，通过电机8驱动减速器7，通过减速器7驱动主动链轮轴6，再由主动链轮轴6驱动主动链轮5，通过主动链轮5和链条16驱动从动链轮17，通过从动链轮17驱动第一主轴18，再由第一主轴18驱动第一方形卷绕轴21，进而通过第一方形卷绕轴21对橡胶布进行卷制，最终实现橡胶布成卷。

进一步的，所述输送平台1支撑安装在支撑腿的顶部。通过支撑腿能够对整个输送平台1进行支撑，进而保证了其支撑的稳定性。

进一步的，所述动力装置包括电机8，所述电机8的输出轴与减速器7相连，所述减速器7的输出轴与主动链轮轴6相连，所述主动链轮轴6上安装有主动链轮5，所述主动链轮5通过链条16与从动链轮17啮合传动，所述减速器7固定安装在电机底座4上，所述电机底座4固定安装在支撑立柱3的侧壁上。工作过程中，通过电机8驱动减速器7，通过减速器7驱动主动链轮轴6，再由主动链轮轴6驱动主动链轮5，通过主动链轮5和链条16驱动从动链轮17，通过从动链轮17驱动第一主轴18，再由第一主轴18驱动第一方形卷绕轴21，进而通过第一方形卷绕轴21对橡胶布进行卷制。

进一步的，所述支撑立柱3的底部侧壁上固定安装有台阶板2。通过台阶板2能够方便的上到输送平台1上，进而方便其设备的检修。

进一步的，所述支撑立柱3的上部侧壁上固定安装有第二轴承座14，所述第二轴承座14内部支撑安装有第二主轴13，所述第二主轴13的其中一个轴端上安装有第二夹紧盘12、摩擦盘11、第一夹紧盘10和松紧调节盘9，在第二主轴13的上安装有第二装夹盘15，所述第二装夹盘15的内侧壁之间安装有支撑轴22，所述支撑轴22的外部套装有第二方形卷绕轴23。通过采用上述结构的第二主轴13和第二方形卷绕轴23能够对橡胶布的原料布进行存放，当需要进行橡胶布的生产过程中，能够实现其自动放卷作业，在放卷过程中，能够通过所述的摩擦板11对第二主轴13的转动起到一定的阻尼作用，防止其转动过快而导致放卷过快。

进一步的，所述第二方形卷绕轴23的外部卷绕存放有橡胶布原料布卷25。通过存放原材料，也可以实现橡胶布的制备。

本实用新型的工作过程和原理为：

在卷制过程中，首先，将橡胶布的端头缠绕在第一方形卷绕轴21上，启动电机8，通过电机8驱动减速器7，通过减速器7驱动主动链轮轴6，再由主动链轮轴6驱动主动链轮5，通过主动链轮5和链条16驱动从动链轮17，通过从动链轮17驱动第一主轴18，再由第一主轴18驱动第一方形卷绕轴21，进而通过第一方形卷绕轴21对橡胶布进行卷制，最终实现橡胶布成卷。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。