一种贴膜切水口合并装置的制作方法

本实用新型涉及电源适配器领域，尤其涉及一种贴膜切水口合并装置。

背景技术：

现有的适配器在加工过程中需要经历初检、切水口、表面贴膜、切模、贴侧膜、包装和入口的步骤，且仅在贴膜、表面处理、切水口、包装就需要两人，人工费用高，增加了产品的制造成本，导致产品的竞争力较低。因此，通过制定特殊的定位治具，使用2PCS产品实现同时贴膜、切水口和包装。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中的适配器在加工过程中需要经历初检、切水口、表面贴膜、切模、贴侧膜、包装和入口的步骤，且仅在贴膜、表面处理、切水口、包装就需要两人，人工费用高，增加了产品的制造成本，导致产品的竞争力较低。

为解决上述问题，我们提出了一种贴膜切水口合并装置，该装置可以实现适配器外壳的贴膜、切水口和包装，提高了工作效率，降低了生产的人力成本。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种贴膜切水口合并装置，包括底座、贴膜辊支撑架、夹具、水口刀、水口料仓和控制面板；所述贴膜辊支撑架设置在底座的一侧，包括支撑杆和转轴，所述底座的中间设置夹具，夹具两侧设置有导杆，所述水口刀设置在导杆上，所述水口刀沿导杆滑动，所述夹具下方设置有水口料仓；所述控制面板设置在底座侧面。

更进一步地，一种贴膜切水口合并装置，所述夹具设置有两组，所述水口刀设置有两个。

更进一步地，一种贴膜切水口合并装置，所述夹具形状为矩形形状，矩形为镂空。

更进一步地，一种贴膜切水口合并装置，所述水口料仓为抽屉形。

更进一步地，一种贴膜切水口合并装置，所述控制面板上设置有开关，开关连接气动装置，气动装置为气缸，所述水口刀由气缸驱动。

本实用新型提供一种贴膜切水口合并装置，在使用过程中通过贴膜辊支撑架将膜卷放置，然后通过导杆将贴膜展开，覆盖到适配器外壳，完成贴膜，然后通过控制面板启动按钮启动气缸，驱动刀片完成切水口操作。水口料切掉后掉到水口料仓，料仓设计为抽屉式，可以拉出清理水口废料，方便快捷，将原本两次夹具操作的步骤在一个设备上完成，提高了效率。

本实用新型的有益效果在于：该装置可以实现适配器外壳的贴膜、切水口，提高了工作效率，降低了生产的人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的主视结构示意图；

图2是本实施例的俯视结构示意图；

图中，底座1、贴膜辊支撑架2、夹具3、水口刀4、水口料仓5、控制面板6、支撑杆7、转轴8、导杆9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

一种贴膜切水口合并装置，包括底座1、贴膜辊支撑架2、夹具3、水口刀4、水口料仓5和控制面板6；所述贴膜辊支撑架设置在底座的一侧，包括支撑杆7和转轴8，所述底座的中间设置夹具，夹具两侧设置有导杆9，所述水口刀设置在导杆上，所述水口刀沿导杆滑动，所述夹具下方设置有水口料仓；所述控制面板设置在底座侧面。

所述夹具设置有两组，所述水口刀设置有两个。

所述夹具形状为矩形形状，矩形为镂空。

所述水口料仓为抽屉形。

所述控制面板上设置有开关，开关连接气动装置，气动装置为气缸，所述水口刀由气缸驱动。

本实施例提供一种贴膜切水口合并装置，在使用过程中通过贴膜辊支撑架将膜卷放置，然后通过导杆将贴膜展开，覆盖到适配器外壳，完成贴膜，然后通过控制面板启动按钮启动气缸，驱动刀片完成切水口操作。水口料切掉后掉到水口料仓，料仓设计为抽屉式，可以拉出清理水口废料，方便快捷，将原本两次夹具操作的步骤在一个设备上完成，提高了效率。

本实施例的有益效果在于：该装置可以实现适配器外壳的贴膜、切水口和包装，提高了工作效率，降低了生产的人力成本。