一种全自动超宽板材双面覆膜机的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种全自动超宽板材双面覆膜机。

背景技术：

为避免金属板材在运输和存储过程中与空气、水分及其他腐蚀介质接触，同时避免板材表面形成刮、碰伤，常常需要对板材进行双面覆膜处理。现有覆膜机最宽宽度为2600mm，当板材宽度超过覆膜机宽度时，由于覆膜机结构上的限制，不能进行覆膜，覆膜机轨道只能前后运动，板材如果发生了倾斜偏转，只能采用人工进行校正。如果板材较重时，校正工作很难进行，且容易出现工伤。由于覆膜机不能横向移动，板材覆膜机只能安装不同宽度的覆膜材料来匹配不同宽度的板材，现场需要准备大量覆膜材料。当覆膜材料比板材的宽度大时，板材边缘有多余的覆盖膜，需要人工对其进行切割，切割过程比较难且板材边缘比较锋利容易引起割伤，人工裁剪时更容易划伤板材表面；当膜材料宽度不够需要拼接膜，需要两个覆盖膜同时装在覆膜机上，由于覆盖膜在转动时不一定同步，在覆盖膜交界处存在大量的空洞、翘曲等缺陷，不能满足客户需求；当客户需要双面覆膜时，现有覆膜机完成一面覆膜工作后，需要人工对板材进行翻面，翻面过程容易引起挤压、砸伤手等工伤，板材表面也容易引入擦划伤；板材在翻面过程中，由于自身重力、碰撞等原因，容易引起板材不平度变差甚至报废情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为了解决人工操作困难，覆膜质量不高等问题，提供一种减少人为因素对板材表面质量和不平度的影响，并可以对覆膜质量进行检验的全自动超宽板材双面覆膜机。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动超宽板材双面覆膜机，包括带动板材运动的轨道系统，对板材进行覆膜的覆膜机以及对板材进行翻转的翻转机，覆膜机内贯穿有若干杆轴，覆膜机从左到右依次包括套在杆轴上无内芯的紧密缠绕的筒状覆膜材料筒，对板材边缘位置进行判定的位置感应器，轴向移动切刀和对覆膜质量进行判定的扫描系统，翻转机包括环形翻转框架，环形翻转框架内固定贯穿有辊道，辊道两侧有若干对中装置，辊道上方有若干压紧装置。

进一步，位置感应器为移动激光感应器，并带有图像采集系统。

进一步，轨道系统均匀分布有带动板材横向移动的若干横向移动滚轮以及带动板材升降与纵向移动的若干纵向移动滚轮4。

进一步，翻转机底部有带动环形翻转框架翻转的若干翻转马达，辊道的驱动侧一端安装有若干驱动辊道运转的驱动马达。

进一步，对中装置为不会对板材造成损伤的柔性推板。

本基础方案的有益效果在于：

1.能够使用任意宽度的覆盖膜对超宽板材进行全自动、经济、高效的覆膜，在覆膜过程中还能对覆膜质量进行检测，减少因质检员水平差异而导致的不合格产品流出，保证了覆膜质量，降低人的劳动强度，减少对板材表面质量和不平度的影响。

2.通过翻转机对板材进行全自动的翻转配合，能大大减少工人的劳动量，避免了工伤现象，也对板材起到了保护作用。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型全自动超宽板材双面覆膜机的结构示意图；

图2为本实用新型全自动超宽板材双面覆膜机翻转机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：翻转机1、横向移动滚轮2、覆膜机3、覆膜材料筒301、位置感应器302、可移动切刀303、扫描系统304、杆轴305、纵向移动滚轮4、对中装置5、环形翻转框架6、翻转马达7、辊道8、压紧装置9、驱动马达10。

如图1所示的一种全自动超宽板材双面覆膜机，包括带动板材运动的轨道系统，对板材进行覆膜的覆膜机3以及对板材进行翻转的翻转机1，覆膜机3从左到右依次包括能套在杆轴305上无内芯紧密缠绕的覆膜材料筒301，能对板材边缘位置进行判定的位置感应器302，轴向可移动切刀303和能对覆膜质量进行判定的扫描系统304。

使用时：

1.位置感应器302对覆膜材料筒301的宽度和位置进行探测，获得覆膜材料筒301的边缘位置和宽度。

2.将板材放置在轨道上，横向移动滚轮2带动板材向前运动，当板材头部接近覆膜机3，位置感应器302启动，检测板材头部边缘位置。

3.横向移动滚轮2停止运动，纵向移动滚轮4升高，将板材举升到横向移动滚轮2不和板材接触的一定高度，将板材的横向移动，当激光位置感应器302获得板材宽度方向边缘和覆膜材料筒301的边缘在同一位置时，纵向移动滚轮4停止移动，并下降。然后位置感应器302沿杆横向移动，获得板材宽度信息，根据板材和覆盖膜宽度，计算所需要覆膜次数并计算最后一次覆膜是否需要切去覆膜的多余宽度。

4.纵向移动滚轮4带动板材向前移动，覆膜机3按照位置感应器302获得板材位置信息准备覆膜，图像采集系统对覆膜质量进行采集并实时传输到操作系统。当激光位置感应器302获得板材尾部，覆膜机3计算覆膜结束位置，并在板材尽头用可移动切刀303切断覆膜材料。

5、当板材宽度大于覆膜材料筒301宽度时，横向移动滚轮2带动板材向后运动，在位置感应器302与头部重合位置停止。

6、纵向移动滚轮4上升并带动板材运动，位置感应器302获得覆膜边缘位置时，将板材覆膜边缘和覆膜材料筒301边缘位置重合，纵向移动滚轮4停止运动并下降。

7、横向移动滚轮2带动板材向前运动，覆膜机3开始覆膜。扫描系统304对覆膜质量进行判断，并提示覆膜质量是否合格。

8、当板材宽度不是覆膜材料筒301宽度整数倍时，覆膜机3纵向切刀会根据感应器获取板材边缘位置，将宽度上多余的覆膜材料在覆膜过程使用切刀切去。

9、当第一面覆膜完成后，纵向移动滚轮4升高并根据感应器获得板材宽度将板材调整到轨道宽度中心。

10、横向移动滚轮2带动板材向板材翻转机1处运动，对板材进行翻面。

如图2所示，当板材由辊道8进入翻转机1时，驱动马达10带动辊道8向前运转，将板材运行到板材翻转机1内部，板材对中装置5向内运动，使板材保持在辊道8中间位置(保证板材不发生倾斜偏转)，当板材对中装置5完成对中任务回缩到原来位置时，板材压紧装置9下压，使板材位置固定在辊道8上，接着翻转马达7带动板材翻转机1的环形翻转框架6顺时针转动180°，使板材翻面，随后板材压紧装置9回缩，板材由重力作用缓慢降落在辊道8上，辊道8运转将板材运送到板材翻转机1上，最后将板材送入覆膜机3轨道，回到初始状态，进行二次覆膜。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。