一种聚氨酯树脂用储存桶的制作方法

本实用新型涉及一种储存桶，具体是指一种聚氨酯树脂用储存桶。

背景技术：

聚氨酯树脂用储存桶，顾名思义就是用于聚氨酯树脂储放的桶，聚氨酯树脂在储放过程中，会产生沉淀，导致物料组分不均匀。在聚氨酯树脂使用前需要通过人工采用搅拌杆对桶内物料进行搅拌。由于聚氨酯树脂储放桶的密封需要，其开口一般设置较小，导致搅拌位置受限，人员在进行物料搅拌操作时，难度大，搅拌不全面，难以达到较好的搅拌效果，且物料的搅拌效率很低。因此，在不影响聚氨酯树脂储放桶密封效果的基础上，设计一款便于物料混合操作，且能够提高物料的均匀程度和加快物料混合效率的聚氨酯树脂用储存桶是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种聚氨酯树脂用储存桶，该聚氨酯树脂用储存桶能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种聚氨酯树脂用储存桶，包括桶体、出料管、密封管盖和翻料机构，所述桶体的顶部设有相应的封盖，所述封盖和桶体为一体化结构，所述桶体的下方向上倾斜连通连接有所述出料管，所述出料管的上方与所述桶体之间横向连通连接有相应的导流管，所述出料管的顶部设有相应的出料口，且所述出料口的高度位于所述桶体上方；所述密封管盖采用螺纹方式可拆卸密封连接于所述出料管的出料口处，所述翻料机构包含贯穿于所述出料管内的翻料拉杆，所述翻料拉杆的顶端固接到所述密封管盖上，翻料拉杆的底端固接有相应的翻料盘，所述翻料盘通过胶粘方式固接有相应的橡胶活塞，所述密封管盖密封连接于所述出料管的出料口后，所述橡胶活塞位于所述出料管与桶体的连接处之间。

所述密封管盖的外端固接有相应的扭动把手。

所述密封管盖与所述出料管的连接处之间设有相应的密封橡胶垫。

所述桶体上方设有相应的提料把手。

本实用新型的优点：

本实用新型对桶体内的物料进行均匀混合时，可通过上拉翻料拉杆，将桶体底部的物料上抽，上抽的物料沿着导流管回到桶体的内部上方，有效对不同高度的物料形成翻滚混合，提高物料混合均匀程度；然后再下推翻料拉杆，将出料管内的物料下推进入桶体底部，使桶体底部的物料产生翻滚，进一步有效对不同高度的物料形成翻滚混合，在此过程中，桶体上方的物料会补充进入出料管内。通过来回多次拉推翻料拉杆，便能够有效对桶体内的物料进行有效快速的混合。整个物料混合过程操作便捷，且能够确保物料混合的均匀程度和加快物料混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种聚氨酯树脂用储存桶，包括桶体1、出料管2、密封管盖3和翻料机构4，所述桶体1的顶部设有相应的封盖5，所述封盖5和桶体1为一体化结构，所述桶体1的下方向上倾斜连通连接有所述出料管2，所述出料管2的上方与所述桶体1之间横向连通连接有相应的导流管6，所述出料管2的顶部设有相应的出料口，且所述出料口的高度位于所述桶体1上方；所述密封管盖3采用螺纹方式可拆卸密封连接于所述出料管2的出料口处，所述翻料机构4包含贯穿于所述出料管2内的翻料拉杆401，所述翻料拉杆401的顶端固接到所述密封管盖3上，翻料拉杆401的底端固接有相应的翻料盘402，所述翻料盘402通过胶粘方式固接有相应的橡胶活塞403，所述密封管盖3密封连接于所述出料管2的出料口后，所述橡胶活塞403位于所述出料管2与桶体1的连接处之间。

所述密封管盖3的外端固接有相应的扭动把手7。所述密封管盖3与所述出料管2的连接处之间设有相应的密封橡胶垫8。所述桶体1上方设有相应的提料把手9。

对桶体1内的物料进行均匀混合时，可通过上拉翻料拉杆401，将桶体1底部的物料上抽，上抽的物料沿着导流管6回到桶体1的内部上方，有效对不同高度的物料形成翻滚混合，提高物料混合均匀程度；然后再下推翻料拉杆401，将出料管2内的物料下推进入桶体1底部，使桶体1底部的物料产生翻滚，进一步有效对不同高度的物料形成翻滚混合，在此过程中，桶体上方的物料会补充进入出料管内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。