一种弹簧卷放料机的制作方法

本发明涉及床垫加工领域，特别涉及一种弹簧卷放料机。

背景技术：

床垫一直是人们生活中关心的事物，随着技术的日益更新，弹簧床垫越来越受到重视。弹簧床垫制作的工艺流程包括穿簧、下料、铺棕丝垫、围边以及检验。

穿簧：穿簧是将弹簧床垫中的螺旋弹簧连接成整体的工序。穿簧用直径为1.2mm~1.6mm的70#炭刚绕制，绕成孔径比被穿弹簧的直径略大一点，其间隙在2mm内。绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯。然后用钢丝钳把穿弹簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上。即简便迅速，又牢固可靠。

床垫下料：绗缝层由上下两部分组成，并且分别与床垫弹簧床芯相连，剪裁时要留出绗缝层与围边缝头的余量，通常的做法是使无纺布在绗缝时大于面料尺寸，用无纺布长出来的部分与围边钢连接、扣紧，使绗缝层固定在围边钢上。因此，在裁剪复合面料时要预留出无纺布的余量。另外，当床垫两面采用包纽装饰时，还要预留包纽拉紧面料的下凹余量。

铺棕丝垫：将准备好的厚为15mm~30mm的铺垫料放在床垫的上下两面及四周，并用棕垫枪将铺垫料扣钉在围边钢上。检验打好铺垫料的床芯有无凸起、枪钉，枪钉两头尖端是否刺出棉毡，保证床芯表面干净无杂物。

围边：把上下两层绗缝层与围边用围边带精心地缝制在一起，形成床垫上、下两表面的外围粗线边条。缝边要求顺直，四周圆弧均匀对称；通常采用床垫机械包缝机器缝制，形成最终的床垫。 检验：在水平放置的床垫垫面上施加垂直向下的力，引起床垫表面沿受力方向的位移量。该位移量达到标准后方可进行包装入库。

目前，对于海绵床垫中弹簧需要运输到其他位置，为了便于方便运输，现将几十个弹簧骨架进行压缩成卷料来缩小体积。但是，在拆放时，没有设备来进行拆解，简单划开卷料容易导致弹簧从卷料崩开，缺点容易伤人，同时散开后所占面积很大，乱七八槽，影响车间附近各方面的工作，为此需要设计一个能将弹簧骨架一个一个有次序的分离出来的设备或装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种避免弹簧卷放卷时出现崩开现象的弹簧卷放料机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种弹簧卷放料机，其创新点在于：包括

一放料机架；

一设置在放料机架上的放料机构，所述放料机构包括上下分布的上放料组件、下放料组件，且上放料组件与下方料组件共同配合实现对弹簧卷的夹紧，并由电机驱动带动弹簧卷进行转动，所述上放料组件与下方料组件配合的一侧的下端具有一弹簧卷进口，另一侧的上端具有一弹簧出口；

一设置在放料机架上并位于放料机构上方的包装皮收取机构，所述包装皮收取机构包括一对包装皮收取夹辊，该对包装皮收取夹棍由一电机驱动进行转动实现对包装皮的卷取。

进一步的，所述上放料组件包括一对上放料夹，上放料夹呈弧形状，所述上放料夹靠近弹簧出口的一侧与放料机架之间铰接而成，另一侧由安装在放料机架上的驱动缸驱动沿着上放料夹与放料机架之间的铰接点进行上下摆动，从而打开或关闭上、下放料组件，在两个上放料夹之间连接有数个沿着上放料夹的弧度方向并列分布的上放料辊，且上放料辊由上放料电机带动进行转动。

进一步的，所述下放料组件包括一对固定在放料机架上的下放料夹，所述下放料夹呈弧形状，在两个下放料夹之间连接有数个沿着下放料夹的弧度方向并列分布的下放料辊，且下放料辊由下放料电机带动进行转动。

进一步的，所述放料机架上位于上、下放料组件的进料口处还设置有一上料机构，所述上料机构包括一上料托板，该上料托板呈V形状，其一侧与放料机架之间铰接而成，另一侧由上料电机与钢丝绳带动实现上料托板沿着上料托板与放料机架之间的铰接点进行上下摆动。

进一步的，所述放料机架上位于包装皮收取机构的侧端还设置有一取料门，该取料门的一侧与放料机架之间铰接而成，且包装皮收取夹辊的一侧支承在取料门上。

本发明的优点在于：本发明中的放料机，通过上、下放料组件的配合实现了弹簧卷的夹紧，并通过电机的配合实现弹簧卷的转动，从而实现了弹簧卷的缓慢放卷，避免直接划开卷料而出现崩开的现象，也避免了误伤他人，而且缓慢放卷所得到是一个整体弹簧，后续整理、存放都比较的方便，不散乱。

对于上料机构的设置，则是通过V形状的上料托板与上料电机、钢丝绳的配合，实现了将弹簧卷自动投入上、下放料组件内进行放卷，减少了人工劳动。

通过取料门的设置，则是为了方便从放料机架的侧端将卷曲后的包装皮卷取出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的弹簧卷放料机的示意图。

图2为本发明的弹簧卷放料机的正视图。

图3为本发明的弹簧卷放料机的左侧视图。

图4为本发明的弹簧卷放料机的右侧视图。

图5为本发明的弹簧卷放料机的俯视图。

图6为本发明的弹簧卷放料机的后视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图6所示的一种弹簧卷放料机，包括

一放料机架1，该放料机架1为一由若干横杆、纵杆及竖杆共同构成的长方体框架结构。

一设置在放料机架1上的放料机构，放料机构包括上下分布的上放料组件、下放料组件，且上放料组件与下方料组件共同配合实现对弹簧卷的夹紧，并由电机驱动带动弹簧卷进行转动，上放料组件与下方料组件配合的一侧的下端具有一弹簧卷进口，另一侧的上端具有一弹簧出口。

上放料组件包括一对上放料夹3，上放料夹3呈弧形状，上放料夹3靠近弹簧出口的一侧与放料机架1之间铰接而成，上放料夹3的另一侧由安装在放料机架1上的驱动缸4驱动沿着上放料夹3与放料机架1之间的铰接点进行上下摆动，从而打开或关闭上、下放料组件，驱动缸4一共有两个，并与上放料夹3相一一对应连接，在两个上放料夹3之间连接有数个沿着上放料夹3的弧度方向并列分布的上放料辊5，且上放料辊5由上放料电机6带动进行转动，其转动配合具体为：上放料辊5的一侧穿过上放料夹3后连接有一联动链轮，且各个上放料辊5的联动链轮之间通过联动链条联接实现联动，其中任意一个上放料辊5由上放料电机6带动进行转动，从而带动所有的上放料辊5进行转动。

下放料组件包括一对固定在放料机架1上的下放料夹2，下放料夹2呈弧形状，在两个下放料夹2之间连接有数个沿着下放料夹的弧度方向并列分布的下放料辊7，且下放料辊7由下放料电机8带动进行转动，其转动配合具体为：下放料辊7的一侧穿过下放料夹2后连接有一联动链轮，且各个下放料辊7的联动链轮之间通过联动链条联接实现联动，其中任意一个下放料辊7由下放料电机8带动进行转动，从而带动所有的下放料辊7进行转动。

在放料机架1上位于上、下放料组件的进料口处还设置有一上料机构，上料机构包括一上料托板9，该上料托板9呈V形状，上料托板9的一侧与放料机架1之间铰接而成，上料托板9另一侧由上料电机10与钢丝绳11带动实现上料托板沿着上料托板9与放料机架1之间的铰接点进行上下摆动，其配合具体为：上料电机10安装在放料机架1上端的中部位置，在上料电机10的输出端连接有一联动轴12，在联动轴12的两侧均安装有一钢丝绳卷盘13，在钢丝绳给你了呢13连卷装有钢丝绳11，且钢丝绳11的一端与上料托板9的一侧相连。对于上料机构的设置，则是通过V形状的上料托板9与上料电机10、钢丝绳11的配合，实现了将弹簧卷自动投入上、下放料组件内进行放卷，这样的设计是由于弹簧骨架卷在一起，整体重量比较重，不便于上机器，这样采用自动上料的方式，从而可减少了人工劳动，降低劳动强度。

一设置在放料机架1上并位于放料机构上方的包装皮收取机构，包装皮收取机构包括一对包装皮收取夹辊14，该对包装皮收取夹棍14由一电机15驱动进行转动实现对包装皮的卷取，其配合具体为：两个包装皮收取夹辊14的两侧均通过一连接座16相连，且其中一侧的连接座16由电机15驱动进行转动，并带动两个包装皮收取夹辊14同步转动。

在放料机架1上位于包装皮收取机构的侧端还设置有一取料门17，该取料门17的一侧与放料机架1之间铰接而成，另一侧通过锁紧块锁紧，包装皮收取夹辊14远离电机15的一侧支承在取料门17上，同时在取料门17的内侧设置有一支承座，连接座16的侧端具有一插入支撑座的连接轴，且连接轴与支撑座之间通过轴承滚动配合。通过取料门17的设置，则是为了方便从放料机架1的侧端将卷曲后的包装皮卷取出，而不需要将整个包装皮收取夹辊14都取下，方便操作。

工作原理：首先，驱动缸4向上收缩带动上放料夹3打开，便于后续弹簧卷能够滚进上、下放料组件内，然后，由上料电机10带动两个钢丝绳卷盘13转动，通过钢丝绳11将上料托板9放置于地面上，再用铲车之类的设备将弹簧卷运送至上料托板9上，上料电机10反向转动，钢丝绳卷盘13收缩钢丝绳11，带动上料托板9向上摆动，直到弹簧卷滚到上放料夹3与下放料夹2之间，驱动缸4推动上放料夹3，使得上放料夹向下摆动，直至压紧弹簧卷后停止，手动模式下，上放料电机6、下放料电机8转动，从而带动所有的上放料辊5、下放料辊7旋转，并带动弹簧卷转动直至出现包装皮封口为止，由人工手动拉出包装皮口，将包装皮口绕在两个包装皮收取夹辊14之间，开自动模式，上放料电机6、下放料电机8、电机15一起转动，在上放料辊5、下放料辊7的带动下， 弹簧卷逆时针转动，弹簧从出口伸出，如图6所示，包装皮在随着转动，不断绕在包装皮收取夹辊14上，全部弹簧放出后，关闭所有电机，把取料门17打开，抽出包装皮卷，然后进行下一个弹簧卷的拆放。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。