一种磁瓦批量上料工装的制作方法

本实用新型涉及一种磁性材料取用工装，更具体地说，它涉及一种磁瓦批量上料工装。

背景技术：

随着技术的不断进步，磁制品在机电、通信等产品上的应用越来越广。磁瓦是一种用在永磁电机上的重要永磁体部件，磁瓦的应用可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小，因此磁瓦的市场需求量越来越大。但目前的电机装配线上，磁瓦从供应商提供的包装箱中取出，到放到装配线的料槽中，这一过程仍以人工上料方式为主，不仅速度慢，难以适应当前市场形势，而且由于操作过程中操作人员的手或手套很容易接触到磁瓦内外弧面，手上的油脂、汗液，手套上的纤维、粉尘会影响磁瓦清洁度，进而导致磁瓦机壳用胶水装配时磁瓦粘接不牢，因此人工上料还存在影响产品品质的隐患。鉴于以上原因，现有的磁瓦上料方式需要改进。公开号为cn104787565a的发明专利于2015年7月22日公开了一种磁瓦上料的方法，利用第一推送机构将堆栈一起的磁瓦叠堆中单片磁瓦推送至翻转机构，并由霍尔传感器感应该单片磁瓦引起的磁电效应将信号传递给控制器，控制器根据霍尔传感器传递过来的信号给翻转机构发出指令，翻转机构根据指令工作以达到将不同磁性方向的磁瓦翻转的目的，再由第二推送机构将翻转机构中的单片磁瓦推送给下一工序；如此重复连续操作，可实现高效将磁瓦叠堆中的磁瓦单片推送，并自行识别磁性翻转调节方向的目的，方便下一个工序的同极性的磁瓦使用。如此重复连续操作，可实现高效将磁瓦叠堆中的磁瓦单片推送，并自行识别磁性翻转调节方向的目的，方便下一个工序的同极性的磁瓦使用。但该实用新型解决的是如何推送磁瓦上线的问题，不涉及磁瓦从包装箱中的取出及装入料槽。

技术实现要素：

目前取用磁瓦并转移到装配线料槽的过程由人工操作完成，缺少安全、高效的人工上料工装，导致人工上料作业效率低下，易影响产品品质，为克服这些缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，可提高磁瓦人工上料作业效率，保证产品品质的磁瓦批量上料工装。

本实用新型的技术方案是：一种磁瓦批量上料工装，包括磁体、用无磁材料制成的底座和提手，磁体固定于底座底部，提手固定于底座顶部。本实用新型使用方法很简单，手握提手，将本工装放到打开的磁瓦包装箱内，用磁体吸住一排磁瓦后，就可以提起并转移到装配线的料槽中，待磁瓦嵌入料槽放置好后，倾斜本工装，通过料槽对磁瓦的定位将磁瓦从磁体上剥离，且随着工装倾斜，无磁的底座逐渐阻隔磁体与磁瓦间的吸引力，最后本工装倾斜着向上一提即可卸落磁瓦，完成在装配线料槽的上料。本工装结构简单，制作方便且成本很低，用来取用磁瓦可以借助磁吸作用，批量提取磁瓦，且人手无需与磁瓦接触，因此使用本工装后，不仅人工上料的效率显著提高，而且不易污染磁瓦，可确保后续装配过程中磁瓦粘接面上胶水涂布均匀，更利于与机壳牢固粘接，从而保证产品品质。

作为优选，底座底部设有磁体嵌槽，磁体适配嵌置于磁体嵌槽内。磁体嵌置于磁体嵌槽内，可使磁体在底座上更好地实现定位。

作为优选，磁体底面与底座底面平齐。磁体整体嵌入底座，这样在使用过程中，随着底座的倾斜，底座能更好地阻隔磁体与磁瓦间的吸引力，利于被提取的磁瓦顺利从本工装上剥离。

作为优选，磁体与底座通过螺栓连接。磁体与底座用螺栓连接，简单易行，连接可靠。

作为另选，磁体与底座粘接。磁体与底座通过粘接方式连接，结构简单，易于实施。

本实用新型的有益效果是：

提高磁瓦人工上料作业效率。使用本实用新型可借助磁吸作用批量提取磁瓦，人工上料作业效率显著提高。

保证产品品质。使用本实用新型人手无需与磁瓦接触，不易污染磁瓦，可确保后续装配过程中磁瓦粘接面上胶水涂布均匀，更利于与机壳牢固粘接，从而保证最终产品品质。

结构简单，易于实现。本实用新型结构较为简单，以生产企业的常用器材、原料即可制作，造价低，易实施。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种侧视图；

图3为本实用新型吸住磁瓦时的一种使用状态示意图；

图4为本实用新型卸下磁瓦时的一种使用状态示意图。

图中，1-磁体，2-底座，3-提手，4-磁瓦，5-磁体嵌槽，6-料槽。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，一种磁瓦批量上料工装，包括磁体1、底座2和提手3，底座2用无磁不锈钢制成，磁体1固定于底座2底部，提手3固定于底座2顶部。底座2底部设有磁体嵌槽5，磁体1适配嵌置于磁体嵌槽5内。底座2宽度与待提取的磁瓦宽度相等，磁体1宽度则比磁瓦宽度小5mm。磁体1底面与底座2底面平齐。磁体1与底座2通过螺栓连接。

使用本磁瓦批量上料工装取用磁瓦时，手握提手3，将本工装放到打开的磁瓦包装箱内，用磁体1吸住一排磁瓦4后，就可以提起并转移到装配线的料槽6中，待磁瓦4嵌入料槽6放置好后，倾斜本工装，由于料槽6尺寸与一排磁瓦4的尺寸匹配，一排磁瓦4放入料槽后几乎没有活动间隙，这样通过料槽6对磁瓦4的定位将磁瓦从磁体1上剥离，且随着工装倾斜，无磁的底座2逐渐阻隔磁体1与磁瓦4间的吸引力，最后本工装倾斜着向上一提即可完成上料。

实施例2：

底座2用尼龙块制成。磁体1宽度则比磁瓦宽度小10mm。磁体1与底座2粘接。其余同实施例1。