一种薄膜打码设备的纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜打码机的纠偏设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜打码设备的纠偏装置。

背景技术：

热转印打码机与传统的墨轮打印不同，不采用固定字粒，而是自带有集成的打印头对内部安置的色带进行加热打印，打印头上固定有一排加热元件，元件上涂布有釉质层作为保护层，热转印打码机打码过程中，通过加热元件产生热量，将色带的墨融化，再通过气压的压力将色带上的墨转移到被打码的薄膜上，从而实现打码的功能。

现有技术中，许多塑料制品厂家是将热转印打码机直接固定在检品复卷机一侧，给塑料薄膜打码时，将薄膜母卷放置在检品复卷上进行展开和重新收卷，在薄膜展开过程中，利用热转印打码机在薄膜的指定位置进行连续打码，薄膜在检品复卷机的辊上连续不断地移动，从而打码机能够快速对大量的薄膜进行打码，但打码过程中，薄膜极其容易在检品复卷机的辊上发生位置偏移，导致打码位置发生偏移，从而影响打码效果，打码不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纠正薄膜位置，打码效果好的一种薄膜打码设备的纠偏装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜打码设备的纠偏装置，包括机架，所述机架一侧固定有支撑架，所述支撑架上活动设置有打码机，所述机架内固定有与所述打码机的打印头配合使用的胶辊，所述机架于所述胶辊的一侧固定有第一纠偏辊，所述胶辊远离所述第一纠偏辊的一侧升降设置有第二纠偏辊，所述第一纠偏辊和所述第一纠偏辊朝向所述打码机的一侧均活动设置有两个纠偏轮，所述机架内固定有多个相互平行的导膜辊。

通过采用上述技术方案，将要进行打码的薄膜穿插套设于多个导膜辊和胶辊周侧，调整打码机与胶辊的中心对准位置，并调整两个纠偏轮的安装位置，使得两个纠偏轮外壁薄膜两侧贴合，启动打码机，打码过程中，薄膜在机架外的牵引机构带动下不断移动，薄膜移动过程中，通过观察薄膜与第一纠偏辊上的两个纠偏轮之间的贴合状态可判断薄膜的偏移情况，同时，第二纠偏辊不断往复升降，从而对移动过程中的薄膜进行间歇性的推动，通过两个纠偏轮对薄膜运行位置进行纠正，使薄膜与第二纠偏辊上的两个纠偏轮贴合，从而实现对薄膜位置纠偏的功能。本实用新型通过固定的第一纠偏辊和纠偏轮对薄膜进行静态限位，并利用升降的第二纠偏辊对薄膜进行动态纠偏，从而在打码过程中实现对移动中的薄膜进行纠偏。

进一步设置为：所述第二纠偏辊的两端共同固定连接有导向架，所述导向架两端均穿设有导向杆，所述导向杆两端与所述机架固定连接，所述机架内固定有动力气缸，所述动力气缸的活塞杆与所述导向架固定连接。

通过采用上述技术方案，动力气缸驱动导向架在机架内不断升降，从而带动第二纠偏辊不断往复升降，实现对薄膜的移动位置纠偏功能，导向杆用于限制导向架的升降路径，避免导向架发生位置偏移。

进一步设置为：所述第一纠偏辊和所述第二纠偏辊周侧均开设有两个贯穿所述第一纠偏辊和所述第二纠偏辊的腰形槽，所述腰形槽内滑移设置有滑移螺栓，所述滑移螺栓一端与所述纠偏轮同轴固定连接，所述滑移螺栓远离所述纠偏轮的一端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，利用固定螺母与滑移螺栓的螺纹连接，便于工作人员随时根据薄膜的宽度调整两个纠偏轮之间的间距。

进一步设置为：所述支撑架一侧贴合设置有抵接板，所述抵接板的中心处穿设有抵接螺杆，所述抵接螺杆远离所述抵接板的一端与所述打码机一侧螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用抵接螺栓将抵接板抵接于支撑架一侧，并与打码机一侧螺纹连接，通过抵接板对抵接螺栓的反向抵接力使得打码机固定在支撑架内，通过抵接螺栓和抵接板的抵接方式便于工作人员随时对打码机的打码位置进行调整。

进一步设置为：所述抵接板朝向所述支撑架的一侧设置有与所述支撑架紧密贴合的弧槽。

通过采用上述技术方案，利用弧槽与支撑架一侧的紧密贴合，加强抵接板与支撑架的契合性，使得打码机在支撑架上安装得更加稳定，从而不易发生打码位置偏移的情况。

进一步设置为：所述抵接螺杆远离所述打码机的一端固定有辅助把手。

通过采用上述技术方案，辅助把手便于工作人员转动抵接螺杆，从而便于打码机的安装和拆卸。

进一步设置为：所述胶辊的周侧套设有防滑软套。

通过采用上述技术方案，利用防滑软套能够加大薄膜与胶辊之间的摩擦力，从而避免打码过程中，薄膜跑偏影响打码效果。

进一步设置为：所述打码机的外壁固定有激光纠偏杆。

通过采用上述技术方案，利用激光纠偏杆对薄膜的边沿进行校准，加强纠偏效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过动力气缸、导向架、导向杆的配合使用，带动第二纠偏辊对薄膜进行间歇性的推动，同时第二纠偏辊上的两个纠偏轮对薄膜进行归中，从而实现对移动中的薄膜进行位置纠偏，从而避免薄膜的打码位置发生偏移，使得打码效果更好；

（2）通过第一纠偏辊和第一纠偏辊上的两个纠偏轮对薄膜进行限位，通过薄膜两侧与两个纠偏轮的贴合状态，同时配合激光纠偏杆的校准作用，能够便于工作人员快速观察出薄膜的位置是否发生偏移，从而快速做出调整。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本实用新型的整体结构示意图二。

附图标记：1、机架；2、支撑架；3、打码机；4、胶辊；5、第一纠偏辊；6、第二纠偏辊；7、纠偏轮；8、导膜辊；9、导向架；10、导向杆；11、动力气缸；12、腰形槽；13、滑移螺栓；14、固定螺母；15、抵接板；16、抵接螺杆；17、弧槽；18、辅助把手；19、防滑软套；20、激光纠偏杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种薄膜打码设备的纠偏装置，包括机架1，机架1内固定有多个互相平行的导膜辊8，机架1一侧固定有支撑架2。

支撑架2上活动设置有打码机3，机架1于靠近打码机3的一侧沿水平方向固定有胶辊4，胶辊4与导膜辊8平行设置，打码机3的打印头与胶辊4贴合并对准胶辊4的中心。参照图2，胶辊4的周侧套设有防滑软套19。利用防滑软套19能够加大薄膜与胶辊4之间的摩擦力，从而避免打码过程中薄膜跑偏，影响打码效果。

参照图1，支撑架2一侧沿竖直方向贴合设置有抵接板15，抵接板15呈长方体状，抵接板15的中心处穿设有抵接螺杆16，抵接螺杆16垂直贯穿抵接板15并延伸至支撑架2内部，抵接螺杆16远离抵接板15的一端与打码机3一侧螺纹连接。利用抵接螺杆16将抵接板15抵接于支撑架2一侧，并与打码机3一侧螺纹连接，通过抵接板15对抵接螺杆16的反向抵接力使得打码机3固定在支撑架2内，从而便于打码机3的安装和拆卸。

抵接板15朝向支撑架2的一侧沿抵接板15的长度方向开设有两个与支撑架2紧密贴合的弧槽17。利用弧槽17与支撑架2一侧的紧密贴合，加强抵接板15与支撑架2的契合性，使得打码机3在支撑架2上安装得更加稳定，从而不易发生打码位置偏移的情况。

抵接螺杆16远离打码机3的一端固定有辅助把手18。辅助把手18便于工作人员转动抵接螺杆16，从而便于打码机3的安装和拆卸。

机架1内部于胶辊4的一侧固定有与胶辊4平行设置的第一纠偏辊5，机架1内部胶辊4远离第一纠偏辊5的一侧升降设置有第二纠偏辊6，第二纠偏辊6与第一纠偏辊5平行设置。

参照图3，第二纠偏辊6的两端共同固定连接有导向架9，导向架9呈“C”字形，导向架9的两端与第二纠偏辊6的两端固定连接，导向架9与第二纠偏轮7整体呈“口”字形，从而不影响导膜辊8传导薄膜。导向架9两端均穿设有导向杆10，导向杆10垂直于第二纠偏辊6设置，导向杆10两端与机架1的侧壁固定连接。导向杆10用于限制导向架9的升降范围。

机架1底部固定有动力气缸11，动力气缸11的活塞杆朝向导向架9并与导向架9固定连接，动力旗杆的活塞杆与第二纠偏辊6垂直设置。动力气缸11驱动导向架9在机架1内不断升降，从而带动第二纠偏辊6不断往复升降。

第一纠偏辊5和第一纠偏辊5朝向打码机3的一侧均活动设置有两个纠偏轮7，纠偏轮7的轴线与第一纠偏轮7的轴线正交设置。第一纠偏辊5和第二纠偏辊6周侧均开设有两个贯穿第一纠偏辊5和第二纠偏辊6的腰形槽12（参照图1），腰形槽12的两端呈圆弧状，腰形槽12内垂直贯穿有滑移螺栓13，滑移螺栓13靠近打码机3的一端与纠偏轮7同轴固定连接，滑移螺栓13远离纠偏轮7的一端螺纹连接有固定螺母14。利用固定螺母14与滑移螺栓13的螺纹连接，便于工作人员随时根据薄膜的宽度调整两个纠偏轮7之间的间距，同时第二纠偏辊6往复升降时，对薄膜进行间歇性的推动，当第二纠偏辊6与薄膜接触时，第二纠偏辊6上的两个滑移螺栓13将薄膜进行归中，从而实现了对薄膜进行纠偏。

参照图1，打码机3远离支撑架2的一侧固定有激光纠偏杆20，激光纠偏杆20远离打码机3的一端与胶辊4贴靠。利用激光纠偏杆20对薄膜的边沿进行校准，加强纠偏效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将要进行打码的薄膜穿插套设于多个导膜辊8和胶辊4周侧，通过调整抵接螺杆16、滑移螺栓13的松紧程度，调整好打码机3与胶辊4的中心对准位置，以及两个纠偏轮7之间的间距；

启动打码机3，打码机3对移动过程中的薄膜进行持续打码，通过第二纠偏辊6的往复升降，间歇性的推动薄膜，通过两个纠偏轮7对薄膜进行归中，避免薄膜发生偏移，同时通过观察薄膜与第一纠偏辊5上的两个纠偏轮7之间的贴合状态可判断薄膜的偏移情况，从而实现对薄膜位置进行纠偏。

本实用新型通过固定的第一纠偏辊5和升降的第二纠偏辊6对薄膜进行纠偏和限位，确保薄膜在打码过程中不会发生位置偏移，从而使得薄膜的打码效果更好，更加美观。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。