一种用于金属回收的转运装置的制作方法

本实用新型涉及金属回收设备领域，具体地，涉及一种用于金属回收的转运装置。

背景技术：

金属回收从废旧金属中分离出各种有用物质，废旧金属在转运的过程中会出现金属垃圾不易搬运的问题，金属垃圾是金属材料制作而成，通过人工搬运金属垃圾会造成人员受伤，人工费用巨大，工作效率低下，不能很好的将金属垃圾搬运，金属垃圾在搬运的过程中，不同金属垃圾还要进行分类集中转运，现有设备中大多将金属垃圾混装，造成一些金属材料不能很好的转运到指定工厂，造成资源浪费和多次装运增加了运输成本，因此有必要设计一种快捷转运金属垃圾，同时能够分类装载的设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于金属回收的转运装置。

本实用新型公开的一种用于金属回收的转运装置，包括底板、装料机构和卸料机构，卸料机构包括若干个装运箱，所有装运箱均呈直线排列设置在底板的顶部，装料机构能够移动的设置在卸料机构的一侧，装料机构能够水平移动的设置在底座的顶部宽度方向的一端，装料机构包括能够升降的装载斗，装载斗能够旋转的设置在底板的上方，装载斗的靠近装运箱的一侧延伸至装运箱的正上方，每个装运箱均通过一个底座设置在底板上，装运箱的底部一端与底座的顶部铰接，装运箱的底部非铰接端通过第一液压杆与底座连接，底座上设置有用于容纳第一液压杆的容纳槽，第一液压杆的底部与容纳槽的槽壁铰接，第一液压杆的顶部输出端与装运箱底部的非铰接端铰接，装运箱的顶部为敞口结构，并且装运箱远离装料机构的一侧下半部开设有出料口，出料口铰接有前挡板，前挡板的非铰接端与装运箱之间通过锁定机构闭合连接。

优选地，所述装料机构还包括移动滑块、电机和齿轮，底板顶部设置有滑道，滑道的长度方向平行于底板的长度方向，滑道位于底板宽度方向上的一端顶部，移动滑块与滑道滑动连接，电机设置在移动滑块上方，齿轮位于移动滑块的正下方，电机的输出轴竖直向下穿过移动滑块与齿轮固定连接，滑道一侧槽壁上设置有齿条，齿条与齿轮啮合。

优选地，所述移动滑块的两端固定设置有第一液压升降臂和第二液压升降臂，第一液压升降臂和第二液压升降臂均呈竖直设置，第一液压升降臂和第二液压升降臂下端均与移动滑块固定连接，装载斗的两侧对称设置有水平的铰接轴，两个铰接轴远离装载斗的一端分别与第一液压升降臂和第二液压升降臂的顶部铰接。

优选地，所述第一液压升降臂和第二液压升降臂远离装载斗的一侧分别连接有第一臂杆和第二臂杆，第一臂杆和第二臂杆均呈水平设置，第一臂杆和第二臂杆靠近装运箱的一端分别与第一液压升降臂和第二液压升降臂上部固定连接，第一臂杆和第二臂杆远离装运箱的一端内侧设置有水平的轴杆，轴杆两端分别与第一臂杆和第二臂杆固定连接，轴杆的中部设置有第二液压杆，第二液压杆底部与轴杆铰接，第二液压杆的输出轴与装载斗远离装运箱的一侧外壁铰接。

优选地，所述锁定机构包括插杆、固定块和挡条，插杆由横杆和竖杆组成，横杆的一端与竖杆的顶端固定连接，固定块和挡条均与前挡板的外侧固定连接，挡条的底部与横杆的顶部贴合，装运箱的底部固定连接有一个水平的垫板，垫板的面积大于装载箱的底部面积，竖杆的下端自上而下穿过固定块并插设于垫板的顶部。

优选地，所述垫板的顶部设置有一个条形的清理槽，插杆的下端插设在清理槽的一端，清理槽的另一端延伸至垫板的外侧。

优选地，所述装载箱顶部设置闭合有第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板分别与装载箱的顶部铰接，第一盖板和第二盖板的非铰接端卡接配合。

优选地，所述移动滑块靠近底座的一侧固定设置有一个水平的支撑柱，每个底座靠近移动滑块的一侧均设置有一个供支撑柱滑动的支撑滑槽。

有益效果：本实用新型的一种用于金属回收的转运装置，当装备开关打开时，首先装载机构上的移动滑块，通过电机转动带动齿轮在齿条上移动，位移到要进行装载的装运箱前，支撑柱与支撑滑槽连接配合，打开装运箱顶部的第一盖板和第二盖板，然后第一液压升降臂和第二液压升降臂下降到适合高度，装载斗接住倒入的金属垃圾，第一液压升降臂和第二液压升降臂上升到装运箱顶部正上方的位置，轴杆上的第二液压杆输出端推动装载斗旋转适当角度，装载斗将金属垃圾倒入到装运箱内，一种金属垃圾装满或装运另一种金属垃圾时，移动滑块位移到下一个装运箱前，支撑柱与支撑滑槽连接配合，继续装运垃圾，装运完成后，通过货车运输到指定工厂时，打开前挡板上的插杆，启动第一液压杆抬起装运箱，金属垃圾从出料口倒出堆放在工厂内，本实用新型的一种用于金属回收的转运装置，通过机械化的装载、分类和卸载，保证金属回收的便捷、高效和安全，大大提高了金属回收的效率，为工业生产创造巨大价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立面结构示意图；

图2为本实用新型的装载金属时的工作示意图；

图3为本实用新型的卸载金属时的工作示意图；

图4为本实用新型的局部分解结构示意图；

图5为本实用新型的局部分解平面图；

附图标记说明：底板1、装运箱2、装载斗3、底座4、第一液压杆5、容纳槽6、出料口7、前挡板8、移动滑块9、滑道10、齿轮11、齿条12、第一液压升降臂13、第二液压升降臂14、第一臂杆15、第二臂杆16、轴杆17、第二液压杆18、插杆19、固定块20、挡条21、清理槽22、第一盖板23、第二盖板24、支撑柱25。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5一种用于金属回收的转运装置，包括底板1、装料机构和卸料机构，卸料机构包括若干个装运箱2，所有装运箱2均呈直线排列设置在底板1的顶部，装料机构能够移动的设置在卸料机构的一侧，装料机构能够水平移动的设置在底座4的顶部宽度方向的一端，装料机构包括能够升降的装载斗3，装载斗3能够旋转的设置在底板1的上方，装载斗3的靠近装运箱2的一侧延伸至装运箱2的正上方，每个装运箱2均通过一个底座4设置在底板1上，装运箱2的底部一端与底座4的顶部铰接，装运箱2的底部非铰接端通过第一液压杆5与底座4连接，底座4上设置有用于容纳第一液压杆5的容纳槽6，第一液压杆5的底部与容纳槽6的槽壁铰接，第一液压杆5的顶部输出端与装运箱2底部的非铰接端铰接，装运箱2的顶部为敞口结构，并且装运箱2远离装料机构的一侧下半部开设有出料口7，出料口7铰接有前挡板8，前挡板8的非铰接端与装运箱2之间通过锁定机构闭合连接。

所述装料机构还包括移动滑块9、电机和齿轮11，底板1顶部设置有滑道10，滑道10的长度方向平行于底板1的长度方向，滑道10位于底板1宽度方向上的一端顶部，移动滑块9与滑道10滑动连接，电机设置在移动滑块9上方，齿轮11位于移动滑块9的正下方，电机的输出轴竖直向下穿过移动滑块9与齿轮11固定连接，滑道10一侧槽壁上设置有齿条12，齿条12与齿轮11啮合，通过电机转动带动齿轮11转动，齿轮11在齿条12上移动，带动装料机构位移，能够快捷的在不同装运箱之间移动，进行不同金属的装运工作。

所述移动滑块9的两端固定设置有第一液压升降臂13和第二液压升降臂14，第一液压升降臂13和第二液压升降臂14均呈竖直设置，第一液压升降臂13和第二液压升降臂14下端均与移动滑块9固定连接，装载斗3的两侧对称设置有水平的铰接轴，两个铰接轴远离装载斗3的一端分别与第一液压升降臂13和第二液压升降臂14的顶部铰接，第一液压升降臂13和第二液压升降臂14能够下降到适当高度便于金属垃圾的装入装载斗3中，第一液压升降臂13和第二液压升降臂14上升到装运箱2正上方便于将金属垃圾倒入装运箱2内。

所述第一液压升降臂13和第二液压升降臂14远离装载斗3的一侧分别连接有第一臂杆15和第二臂杆16，第一臂杆15和第二臂杆16均呈水平设置，第一臂杆15和第二臂杆16靠近装运箱2的一端分别与第一液压升降臂13和第二液压升降臂14上部固定连接，第一臂杆15和第二臂杆16远离装运箱2的一端内侧设置有水平的轴杆17，轴杆17两端分别与第一臂杆15和第二臂杆16固定连接，轴杆17的中部设置有第二液压杆18，第二液压杆18底部与轴杆17铰接，第二液压杆18的输出轴与装载斗3远离装运箱2的一侧外壁铰接，通过第二液压杆18推动装载斗3旋转，将装载斗3内的金属垃圾倒入装运箱2中，保证金属垃圾装运的高效。

所述锁定机构包括插杆19、固定块20和挡条21，插杆19由横杆和竖杆组成，横杆的一端与竖杆的顶端固定连接，固定块20和挡条21均与前挡板8的外侧固定连接，挡条21的底部与横杆的顶部贴合，装载箱的底部固定连接有一个水平的垫板，垫板的面积大于装载箱的底部面积，竖杆的下端自上而下穿过固定块20并插设于垫板的顶部，避免前挡板8移动将金属垃圾漏出。

所述垫板的顶部设置有一个条形的清理槽22，插杆19的下端插设在清理槽22的一端，清理槽22的另一端延伸至垫板的外侧，清理槽22能够将卸载时的垃圾及时清理出，避免金属碎屑堵住，影响锁定机构的使用效果。

所述装载箱顶部设置闭合有第一盖板23和第二盖板24，第一盖板23和第二盖板24分别与装载箱的顶部铰接，第一盖板23和第二盖板24的非铰接端卡接配合，第一盖板23和第二盖板24闭合时，能将金属垃圾封闭在装运箱2内，避免运输中掉出。

所述移动滑块9靠近底座4的一侧固定设置有一个水平的支撑柱25，每个底座4靠近移动滑块9的一侧均设置有一个供支撑柱25滑动的支撑滑槽，支撑柱25能使装料机构更加稳定，避免装料机构晃动。

工作原理：当装置开关打开时，首先装载机构上的移动滑块9，通过电机转动带动齿轮11在齿条12上移动，位移到要进行装载的装运箱2前，支撑柱25与支撑滑槽连接配合，打开装运箱2顶部的第一盖板23和第二盖板24，然后第一液压升降臂13和第二液压升降臂14下降到适合高度，装载斗3接住倒入的金属垃圾，第一液压升降臂13和第二液压升降臂14上升到装运箱2顶部正上方的位置，轴杆17上的第二液压杆18输出端推动装载斗3旋转适当角度，装载斗3将金属垃圾倒入到装运箱2内，一种金属垃圾装满或装运另一种金属垃圾时，移动滑块9位移到下一个装运箱2前，支撑柱25与支撑滑槽连接配合，继续装运垃圾，装运完成后，通过货车运输到指定工厂时，打开前挡板8上的插杆19，启动第一液压杆5抬起装运箱2，金属垃圾从出料口7倒出堆放在工厂内。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。