一种粉料罐进料装置闭锁结构的制作方法

本实用新型涉及存储设备的技术领域，尤其是涉及一种粉料罐进料装置闭锁结构。

背景技术：

在混凝土搅拌站内，为了方便材料的使用及运输，通常会设置很多个粉料罐来储存如粉煤灰、水泥等原材料，而往粉料罐内填装这些材料时，一般是通过吹风机和管道将其吹至粉料罐内。

现有的授权公告号为CN205525929U的中国专利公开了一种多功能粉料储罐，包括罐体和上料装置，上料装置为风送上料装置，其设置在罐体一侧，且与罐体上端的上料口连接，上料口上方依次设置有过滤装置和出风口，过滤装置设置在罐体内部，出风口设置在罐体外侧，上料口下方的罐体内设置有报警限位装置，报警限位装置和上料装置的鼓风机均与控制器电连接，罐体下端设置有放料口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在往粉料罐内进行上料时，由于罐体的无差别性，工作人员经常会出现加错料的问题，即应该装水泥的粉料罐却填装了其他物料，造成粉料罐内的物料混合，导致使用这些物料时出现各种混乱的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在一定程度上避免工作人员加错物料的粉料罐进料装置闭锁结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料罐进料装置闭锁结构，包括罐体，所述罐体上且位于罐体的一侧连通设置有进料管，所述进料管远离罐体的端部设置有鼓风机，所述进料管上靠近鼓风机的位置连通设置有加料斗，所述加料斗上且位于加料斗的上口处铰接设置有盖板，所述加料斗上于远离加料斗与盖板铰接处的位置滑动连接有套杆，所述套杆同时与盖板和加料斗抵接，所述套杆上且位于套杆的一端铰接设置有锁板，所述加料斗上于靠近锁板的一侧设置有锁环，所述锁板上开设有供锁环通过的锁槽，所述锁环上设置有用于固定锁板和锁环的挂锁。

通过采用上述技术方案，在需要向罐体内添加物料时，打开挂锁，使得锁板通过锁槽和锁环脱离，朝远离锁板的方向滑动套杆，使得套杆脱离盖板表面，随后通过盖板和加料斗的铰接处朝远离加料斗的方向转动盖板，使得加料斗的开口被打开，然后将物料加入加料斗内，打开鼓风机，使得物料通过进料管被吹至罐体内即可，通过在不同的罐体上配制不同的挂锁，使得工作人员无法打开不是对应罐体的挂锁，即可在一定程度上避免工作人员加错料的情况。

本实用新型进一步设置为：所述加料斗上于套杆所在的位置设置有滑槽，所述滑槽沿加料斗上套杆所在的边的长度方向延伸设置，所述滑槽远离锁板的一端为开口设置，所述套杆滑动连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，打开锁板后，在滑槽内朝滑槽的开口所在的位置滑动套杆，可使得套杆脱离盖板表面，滑槽的设置可对套杆进行导向，使得套杆可以沿着加料斗的边滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内且位于滑槽开口所在的一端设置有第一凸缘，所述套杆上于靠近锁板的一端设置有与第一凸缘卡接的第二凸缘。

通过采用上述技术方案，朝滑槽的开口所在的位置滑动套杆时，第一凸缘和第二凸缘将会卡接至一起，可阻止套杆脱离滑槽内。

本实用新型进一步设置为：所述盖板与加料斗的铰接处设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，在套杆脱离盖板表面时，扭簧的设置可使得盖板由于扭簧的弹性自动转动，无需人工去转动盖板，使得闭锁结构的使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上设置有用于显示罐体存储物料的标识牌。

通过采用上述技术方案，标识牌的设置使得工作人员在加料时便可以得知罐体内的物料种类，进一步阻止了工作人员加错物料。

本实用新型进一步设置为：所述加料斗上于远离套杆的面且位于加料斗的底部设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，扭簧带动盖板弹回时，橡胶垫可阻止盖板与加料斗发生碰撞，导致出现盖板或加料斗损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述套杆与盖板抵接的面上滚动连接有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，在滑动套杆时，滚珠的设置可使得套杆可以在盖板上滑动地更好，一定程度上避免了由于套杆与盖板之间的摩擦过大而滑动不便的情况。

本实用新型进一步设置为：所述套杆上设置有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员移动套杆时，把手可使得移动更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在加料斗上铰接设置将加料斗封住的盖板，在盖板和加料斗上设置套杆，使得套杆将盖板与加料斗固定，再通过挂锁将使得套杆不能随意移动，从而使得在工作人员加不同的物料时，必须打开相应物料的加料斗上的挂锁，才能通过加料斗进行加料，在一定程度上避免了工作人员加错物料；

2.在加料斗上设置滑槽，并在滑槽的端部以及套杆的端部设置有相卡接的第一凸缘和第二凸缘，使得套杆在沿着滑槽移动时又不会与加料斗脱离；

3.在盖板与加料斗的铰接处设置扭簧，使得盖板可以通过扭簧的弹性自动弹出，无需人工去转动盖板，提升了闭锁结构使用的便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于展示加料斗的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例用于展示加料斗的结构示意图；

图6是图5中C部分的局部放大示意图；

图7是本实用新型实施例用于展示套杆的结构示意图。

图中，1、罐体；11、进料管；12、鼓风机；13、加料斗；2、盖板；21、扭簧；22、标识牌；23、橡胶垫；3、套杆；31、锁板；32、锁环；33、锁槽；34、挂锁；35、滑槽；36、第一凸缘；37、第二凸缘；38、滚珠；39、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种粉料罐进料装置闭锁结构，包括罐体1，罐体1的一侧连通设置有进料管11，进料管11远离罐体1的端部设置有鼓风机12，进料管11上靠近鼓风机12的位置连通设置有加料斗13。

在往罐体1内加料时，将物料置于加料斗13内，并启动鼓风机12，物料通过加料斗13进入进料管11后，鼓风机12则会把物料吹入罐体1内。

参照图2和图7，加料斗13的上开口处铰接设置有盖板2，盖板2可以将加料斗13的开口封闭，加料斗13上远离加料斗13与盖板2铰接处的面上设置有滑槽35，滑槽35的长度方向平行于加料斗13远离加料斗13与盖板2铰接处的边的长度方向，滑槽35的一端为开口设置，滑槽35内滑动连接有套杆3，套杆3由两个板组成，一个板与盖板2抵接，另一个板与加料斗13上滑槽35所在的面抵接，为了阻止套杆3滑出滑槽35外，在滑槽35的开口所在的一端设置有第一凸缘36（见图6），而套杆3远离滑槽35的开口的一端设置有与第一凸缘36卡接的第二凸缘37。

参照图3和图4，套杆3上远离滑槽35的开口的位置铰接设置有锁板31，锁板31通过铰接点转动后可抵接至加料斗13上，加料斗13上于锁板31的位置的设置有锁环32，锁板31上开设有供锁环32移入的锁槽33，锁环32上设置挂锁34，挂锁34可以阻止锁板31与锁环32脱离。

在需要打开盖板2时，首先打开挂锁34，通过锁板31与套杆3的铰接点转动锁板31，使锁板31通过锁槽33和锁环32脱离，然后在滑槽35内朝远离锁环32的方向移动套杆3，直至滑槽35内的第一凸缘36和套杆3上的第二凸缘37卡接，此时套杆3不再阻挡盖板2，通过盖板2与加料斗13的铰接点朝远离加料斗13方向转动盖板2，如此便可打开盖板2进行加料，通过闭锁结构的设置，使得工作人员需要打开对应的挂锁34并打开盖板2，才能进行加料，在一定程度上避免了工作人员加错物料的情况。

参照图3和图5，为了提升闭锁结构的便利性，在盖板2与加料斗13的铰接处设置了扭簧21，当套杆3移开口，盖板2则会由于扭簧21的弹性自动打开，同时为了阻止盖板2弹开时碰撞到加料斗13造成损坏，在加料斗13上远离套杆3的面设置有橡胶垫23。

参照图5和图7，在盖板2设置有标识牌22，储存不同物料的罐体1在盖板2处设置不同的标识牌22，使得在工作人员加料时，可以首先通过标识牌22得知所加的物料是否对应相应的罐体1；而为了使得套杆3可以更好地滑动，在套杆3与盖板2抵接的面上滚动连接了多个滚珠38，且套杆3上设置有用于移动套杆3的把手39，进一步使得套杆3的移动更加方便。

本实施例的实施原理为：工作人员进行加料时，首先通过标识牌22得知所加的物料是否为罐体1内储存的物料，确认后则打开并取下挂锁34，然后通过锁板31与套杆3的铰接点转动锁板31，使得锁板31通过锁槽33与锁环32脱离，通过把手39移动套杆3，使套杆3沿着滑槽35朝远离锁环32的方向移动，直至套杆3上的第二凸缘37卡接至滑槽35内的第一凸缘36上，此时套杆3脱离盖板2表面，由于扭簧21的弹性，盖板2会通过与加料斗13之间的铰接点朝远离加料斗13的方向转动，并抵接至加料斗13远离套杆3的面上的橡胶垫23上，然后打开鼓风机12，朝加料斗13内添加物料，物料进入进料管11后就会被鼓风机12垂直罐体1内，通过在加料斗13上设置盖板2及套杆3，再用挂锁34将整个结构锁紧，使得当工作人员不能打开对应的挂锁34时，则无法往罐体1内输送物料，在一定程度上可以避免工作人员往罐体1内输送错物料的情况，从而避免了使用物料时造成的混乱情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。