包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机，其包括机架和保护盖，保护盖在保护位置处至少部分地罩住包装机的保护区域以防止从包装机外部的访问，其中保护盖能够从机架完全移除并且能够在保护盖的访问位置处锁定于机架，保护盖在占据访问位置时允许对包装机的保护区域的访问。

背景技术：

为了确保安全生产，迄今在包装机上、特别地在热成形包装机或者托盘密封机上沿着生产线(例如成形站和/或密封站的上游或下游)使用能够防止操作者到达生产流中的保护盖。目前为止，在保护盖松散地放置于机架顶部的情况下已知解决方案。为了提供例如以清洁和/或维护为目的的对包装机的访问，保护盖被简单地移除。

出于卫生的原因，被移除的保护盖不应放置于地板。因此，例如从公布后的DE 10 2017 106 898.8已知构造保护盖，以使保护盖能够堆叠、因而设置预定的堆装位置。从EP 2 749 499 A1已知，将保护盖移动到打开位置，在该打开位置处保护盖被保持于托盘密封机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包装机，该包装机包括保护盖，并且尤其在操作容易性、彻底的清洁和/或成本效益的结构设计方面有所改善。根据本实用新型，该目的通过如下包装机实现。

本实用新型涉及一种包装机，其包括机架和保护盖，保护盖在保护位置处至少部分地罩住包装机的保护区域以防止从包装机外部的访问，其中保护盖能够从机架完全移除并且能够在保护盖的访问位置处锁定于机架，保护盖在占据访问位置时允许对包装机的保护区域的访问，其中，机架配置有锁定杆(locking lever)，锁定杆被构造为使保护盖维持在访问位置处，当保护盖配置于访问位置时，锁定杆延伸通过保护盖的壁中的开口。

优选地，锁定杆完全配置于保护区域外部。

优选地，当保护盖配置于访问位置时，能够从保护盖的内侧和外侧两者操作锁定杆。

优选地，能够通过绕着轴线的枢转运动使保护盖从保护位置移动到访问位置。

优选地，轴线与包装机的生产方向实质上平行地延伸。

优选地，多个保护盖相继配置。

优选地，多个保护盖沿着生产方向相继配置。

优选地，多个保护盖能够绕着共用轴线枢转。

优选地，锁定杆能够枢转地支撑于机架。

优选地，锁定杆具有锁定开口，锁定开口被构造为用于与延伸到开口中的突起接合，保护盖通过锁定开口与突起之间的接合维持在访问位置处。

优选地，在访问位置处在保护盖的内侧延伸的锁定杆的第一部分的第一宽度小于在访问位置处在保护盖的外侧延伸的锁定杆的第二部分的第二宽度。

优选地，开口包括第一开口部和第二开口部，第一开口部的第一内宽度小于第二开口部的第二内宽度。

优选地，开口包括第一开口部和第二开口部，第一开口部的第一内宽度小于第二开口部的第二内宽度，锁定杆的第一部分的第一宽度小于开口的第一开口部的第一内宽度，并且锁定杆的第二部分的第二宽度大于开口的第一开口部的第一内宽度。

优选地，开口的第二开口部的第二内宽度大于锁定杆的第二部分的第二宽度。

优选地，开口包括第一开口部和第二开口部，第一开口部的第一内宽度小于第二开口部的第二内宽度，突起的长度大于第二开口部的开口长度。

本实用新型涉及包装机，其包括机架、保护区域和保护盖，保护盖在保护位置处罩住保护区域以防止从包装机外部的访问，其中保护盖能够特别地在不使用工具的情况下从机架完全移除并且能够在保护盖的访问位置处锁定于机架，保护盖在占据访问位置时允许对包装机的保护区域的访问。本实用新型的特征在于，机架配置有锁定杆，锁定杆被构造为使保护盖维持在访问位置处，当保护盖配置于访问位置时，锁定杆延伸通过保护盖的壁中的开口。

这里机架可以被理解为支撑结构，该机架将包装机的各种部件配置并保持为彼此之间期望的几何关系。特别地，保护盖或者保护盖的一个或多个部件可以置于机架或者可以被机架保持。保护区域可以被理解为至少部分地被保护位置处的保护盖封闭的区域。特别地，这些区域可以为待加工/或待填充的包装膜和/或包装被输送的区域。另外，输送器(例如输送链)行进的区域可以被限定为保护区域。

保护区域不需要完全被保护盖封闭。例如，保护区域还可以被机架或包装机的其它部件部分地罩住以防止从包装机外部的访问。保护区域这里可以尤其相对于机架限定，即仅在保护位置中通过保护盖至少部分地罩住保护区域。通过将保护盖配置在访问位置处，能够从保护区域移去保护盖，并且特别地露出保护区域。

保护盖应被理解为例如设置于包装机和/或包装机的机架并且从上方和/或侧方覆盖包装机的特定区域的部件，诸如保护罩或侧盖。在本实用新型的意义上，利于所生产的包装的填充的插入模板(insert template)也可以被认为是保护盖。

特别有利的是，锁定杆完全配置于保护区域的外侧。除了其它方面，这还能够提供卫生的改善。

根据特别优选的变型，当保护盖配置于访问位置时，能够从保护盖的内侧和外侧两者操作锁定杆。术语内侧和外侧应当以以上说明的方式理解。这种变型具有能够从两侧执行释放锁定杆并将保护盖移动到保护位置的优点。这能够避免绕着整个包装机或者绕着包装机的各部件走动的需要。

另外，可以想到的是，能够通过绕着轴线的枢转运动使保护盖从保护位置移动到访问位置。这种移动能够允许直观的且利用杠杆作用的平滑操作。

根据特别有利的实施方式，轴线与包装机的生产方向实质上平行地延伸。以该方式，尤其是在机器相对长时以及在相继配置多个保护盖时，能够特别容易地露出保护区域。这里生产方向可以被理解为包装和/或被包装机加工成包装的原材料移动并经历各种加工步骤的方向。

本实用新型在相继配置多个保护盖的变型中特别有利。术语“相继”应当被理解为相对于生产方向。特别地，保护盖和配置于保护盖下游的另一保护盖能够被认为是相继配置。相继配置的保护盖可以优选地为一个接一个而不具有间隙，即可以在相继配置的保护盖之间设置沿生产方向测量的例如不大于8mm的距离。本实用新型在多个保护盖沿着生产方向相继配置的变型中特别有利。

特别有利的是，多个保护盖能够绕着共用轴线枢转。以该方式，能够防止在枢转期间保护盖之间的碰撞。这在相继配置保护盖的情况下特别有利。

根据另一变型，锁定杆能够可枢转地支撑于机架。因而能够例如通过防止堵塞(chocking)或较容易地消除这种堵塞而较容易地操作杆。如将在下文中说明的，还能够以该方式提供释放功能。

可以想到的是，锁定杆具有锁定开口，锁定开口被构造为用于与延伸到开口中的突起接合，保护盖通过锁定开口与突起之间的接合维持在访问位置处。这种构造组合了具有通过简单清洁完成的改善的卫生的各部件的简单生产和安全锁定。

有利的是，当在访问位置处延伸于保护盖的内侧的锁定杆的第一部分的第一宽度小于在访问位置处至少部分地(优选主要地)延伸于保护盖的外侧的锁定杆的第二部分的第二宽度。锁定杆的第一部分与锁定杆的第二部分之间的转变处可以例如为阶梯形状(step-shaped)。无论转变处的形状如何，它都可以表示期望的端位置(例如访问位置)。

保护盖的应当被理解为内侧的那侧是在保护位置处朝向保护区域取向的那侧。保护盖的应当被理解为外侧的那侧是在保护位置处朝向包装机的外侧取向的那侧。内侧和外侧均可以相对于保护盖限定，使得内侧将例如在访问位置处仅部分地朝向保护区域取向。

根据另一变型，开口可以包括第一开口部和第二开口部，第一开口部的第一内宽度小于第二开口部的第二内宽度。尤其是在与锁定杆的部分的组合中，因而能够在开口与锁定杆之间设置多个止动件。

根据特别有利的实施方式，锁定杆的第一部分的第一宽度小于开口的第一开口部的第一内宽度，并且锁定杆的第二部分的第二宽度大于开口的第一开口部的第一内宽度。以该方式，锁定杆的第一部分能够穿过开口的第一开口部直到运动被锁定杆的第二部分阻挡，由此可以指示端位置或中间位置。

可以想到的是，锁定杆的锁定开口被配置于(优选地被完全配置于)锁定杆的第一部分内。根据特别优选的构造，当锁定杆的第二部分撞抵开口的边缘时，锁定杆的锁定开口与突起对准。以该方式，能够保证突起将进入与锁定开口的接合。

根据另一有利的变型，开口的第二开口部的第二内宽度大于锁定杆的第二部分的第二宽度。这能够防止在进行锁定开口与突起之间的接合时意外释放该接合。

可以想到的是，突起的长度大于第二开口部的长度。在这里术语长度和宽度能够被理解为这些值在相对于彼此成直角时被测量。这适用于在所有的部件中提到的所有的宽度和长度。

附图说明

本实用新型涉及上述种类的包装机。以下，将参照附图更详细地说明优选的实施方式。

图1示出了根据实施方式的本实用新型公开的包装机的示意性侧视图。

图2示出了保护盖的立体图。

图3A示出了图1中示出的包装机的部件的从由III表示的箭头所指示的视角观察的截面图。

图3B示出了根据图3A的在保护盖占据访问位置的情况下的视图。

图4示出了保护盖占据访问位置的立体图。

图5A示出了在锁定杆的锁定位置处由图4中的V表示的区域的细节图。

图5B示出了根据图5A的锁定杆在释放位置处的视图。

图6示出了锁定杆的示意图。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本实用新型的包装机1的操作侧的侧视图，在本实施方式中，包装机1被构造为热成形包装机。包装机1可以包括机架2、成形站3、密封站4和切割站5。成形站3可以在底膜/箔中形成槽，这未详细示出。沿着给送线6，可以利用产品填充底膜的槽。在密封站4处，可以将未详细示出的覆盖膜密封于底膜。这可以在例如用于增加食品的保质期的槽内部被排空(evacuate)和/或利用气体冲洗之后完成。以底膜和覆盖膜的组合形成的包装可以在切割站5处彼此分离并且被机械地输送出包装机1或被手动地从包装机1移除。

在操作期间，必须保护特定区域(例如成形站3、密封站4和/或切割站5的直接上游或下游)，防止操作者从上方到达相应区域中，以便防止例如在操作者到达升降机构时受伤。为此，保护盖7可以设置于包装机1的需要保护盖7或保护盖7有用的任何部分，特别是成形站3的上游和/或下游以及/或者密封站4的上游和/或下游。如图1所示，还可以相继配置多个保护盖7，以便覆盖例如整个给送线6。

以维护、更换工具或清洁为目的，松散地放置于机架2的保护盖7可以从保护盖7的位置被移除。然而，主要出于卫生的原因，不期望保护盖7被放置于包装机1旁边的地板。特别地，当每天清洁包装机1(通常为这种情况)时，保护盖7必须从保护盖7的保护位置移除或移开，以便使保护位置下方的区域可访问以进行清洁。保护盖7自身还应当以保护盖7能够被容易清洁的方式定位。

依据待保护的区域，根据图1的保护盖7可以具有不同的尺寸。然而，当沿生产方向P观察时，各保护盖7均可以宽度相等。然而，图1指示出在沿生产方向P观察时各保护盖7可以具有不同的深度和/或高度。另外，相等尺寸的保护盖7也是可想象的。

在图1中示例性地位于密封站4的上游的保护盖7可以具有手柄8，手柄8使操作者较容易拿起保护盖7。手柄8还可以设置于根据图1的其它保护盖7。图1还示出了各保护盖7可以放置于包装机1的侧架10的上表面9。侧架10可以构成包装机1的机架2的一部分。

图2示出一个保护盖7的立体图。如在本实施方式中的情况下，该保护盖7可以具有盖11。另外，例如可以设置两个侧壁12，设置两个侧壁12在盖11与生产的包装和/或机架2之间提供了空间。然而，这还可以通过其它装置(例如通过盖11的弧形形状)来保证。

图3A示出了从图1中通过III表示的箭头所指示的视角观察的截面图。在该视图中，保护盖7配置于保护位置13。虚线表示保护区域14。因而，如在本实施方式中，能够清楚地观察到保护区域14至少部分地被保护盖7罩住以防止从包装机1外部的访问。保护区域14未被保护盖7罩住的位置被机架2罩住。在保护区域14中，例如可以配置输送链15。通过输送链15，能够输送膜或形成有槽的膜的组合。然而，为了清楚起见，在图3A中未示出这些槽。如在本实施方式中，机架2可以配置有锁定杆16。箭头表示锁定杆16可以以可枢转的方式支撑于机架2。

图3B的视角对应于图3A的视角。然而，在图3B中，保护盖7被示出处于访问位置17。因此，如在本实施方式中，保护盖7可以被构造为能够绕着轴线18枢转(参照图4)。能够观察到的是，保护区域14未与保护盖7一起移动，这是因为该区域相对于机架2被限定。如在本实施方式中，通过将保护盖7配置在访问位置处，可以露出保护区域14。换言之，当占据访问位置时，保护盖可以允许访问包装机的保护区域。

内侧19可以限定于保护盖7。尤其可以相对于保护盖7限定该内侧19。在图3A中，内侧19朝向保护区域14取向。在图3B中，能够观察到的是，在保护盖7的访问位置处，内侧19不只朝向保护区域14取向。保护盖7的外侧20可以被限定为与内侧19相反。该外侧20朝向包装机1的周围取向。

能够观察到的是，锁定杆16延伸通过侧壁12。因而锁定杆16的第一部分21可以配置于保护盖的内侧19。锁定杆16的第二部分22可以至少部分地配置于保护盖7的外侧20。这可以允许操作者从保护盖7的内侧19以及从保护盖7的外侧20访问锁定杆16。

在图4中，以立体视图示出保护盖7。能够观察到的实质上是内侧19。在图5A和图5B中以放大图示出通过V表示的区域，以更详细地说明锁定杆16与保护盖7之间的接合。

在图5A中，锁定杆16被示出为在锁定位置处。锁定杆16延伸通过在本实施方式中设置于侧壁12的开口23。然而，这应当仅被理解为示例。开口23可以设置于保护盖7的任何合适的壁。如在本实施方式中，突起24可以延伸到开口23中。在图5A中示出的锁定杆16的锁定位置处，突起24与锁定杆16接合。为此，锁定杆16可以设置有锁定开口25(参照图5B)。开口23可以包括第一开口部26和第二开口部27。第一开口部26可以具有第一内宽度28和第一开口长度29。第二开口部27可以具有第二内宽度30和第二开口长度31。

如在本实施方式的情况下，第一内宽度28可以小于第二内宽度30。突起24可以在第二开口部中实质上延伸第二开口部，优选地可以在第二开口部中延伸至少第二开口部的主要部分，特别优选地可以在第二开口部中延伸第二开口部的超过一半。在本实施方式中示出的在两个开口长度29、31的方向上的延伸是特别有利的。突起24可以具有长度32(参照图5B)，长度32可以大于第二开口长度31。在这里所提到的长度尤其可以在所提到的宽度的直角处测量。

图6示出了具有第一部分21和第二部分22的锁定杆16的示意图。这两个部分之间的边界被虚线标记。第一部分21可以具有第一宽度33。第二部分22可以具有第二宽度34。在所示出的实施方式的情况下，第二宽度34可以大于第一宽度33。第一宽度33可以尤其小于第一开口部26的第一内宽度28。因而，锁定杆16的第一部分21可以穿过开口23，特别地可以穿过第一开口部26。第二部分22的第二宽度34可以尤其大于第一开口部26的第一内宽度28。以该方式，可以设置止动件。

如能够在图6中观察到的，锁定开口25可以完全设置于第一部分21。特别地，锁定开口25可以设置于接近第一部分21与第二部分22之间的转变处。特别有利的是，如在本实施方式中，当锁定开口25与突起24对准时，第一部分21与第二部分22之间的转变处抵靠保护盖7的侧壁12。当突起24与锁定开口对准时，锁定杆16可以从图5B中示出的释放位置移动到图5A中示出的锁定位置。以该方式，使锁定杆16和突起24接合并且保护盖7被锁定在访问位置处。

根据特别优选的变型，第二部分22的第二宽度34可以小于第二开口部27的第二内宽度30。以该方式，将允许锁定杆16进一步移动通过开口23直到第二部分22的部分也延伸通过开口23，特别地延伸通过第二开口部27。由于开口23中的第二部分22的间隙量(amount of play)小于突起24的长度，所以锁定杆16不会意外地移动到释放位置。因此，保护盖7仅能够在锁定杆16被有意地手动作用时才解锁。

操作者能够以不同的方式将锁定杆16从锁定位置移动到释放位置。一方面，可以将锁定杆16从内侧19直接移出与突起24的接合。另一方面，可以通过按压键(key)35(参照图3B)在保护盖7的外侧20将锁定杆16移动到释放位置。为此，可以通过按压键35使可枢转地安装到机架2的锁定杆16枢转。可以想到的是，例如借助于弹簧在锁定位置的方向上对锁定杆16施力。