一种瓦楞纸板自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种自动完成瓦楞纸板上料工作的上料装置。

背景技术：

目前采用瓦楞纸板的包装生产线，瓦楞纸板的传递和取用由工人自己完成。这种做法导致了人力成本的增加，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种瓦楞纸板自动上料装置，节省人力，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种瓦楞纸板自动上料装置，包括机架，所述机架上端面设置有送料平台，所述送料平台的起始端的下端面设置有送料气缸，所述送料气缸连接有滑块，所述送料平台上平行设置有两道滑槽，所述滑块的上端面设置有两个与所述滑槽对应的推块凸起，两个所述推块凸起分别由两个所述滑槽穿出，所述送料平台上端面的四周设置有挡板。

进一步地，所述送料平台起始端的侧面设置有上料平台，所述送料平台起始端侧面的挡板上设置有与所述上料平台对应的上料缺口，所述上料平台靠近所述送料平台的一端设置有由四根角铁围成的料仓，所述上料平台上端面在所述料仓背对所述送料平台的一侧设置有推板，所述推板下方设置有滑轨，所述推板连接有进料气缸，四根所述角铁在所述推板的前进方向上开有水平槽，所述水平槽的宽度与瓦楞纸板的厚度相同，所述推板的厚度不大于瓦楞纸板的厚度。

进一步地，位于所述送料平台起始端的所述挡板上设置有两个推块缺口，两个所述推块缺口位于两道所述滑槽的上方，每个所述推块缺口的宽度不小于所述推块凸起的宽度。

进一步地，所述送料平台的末端为取料区，所述取料区设置有激光传感器。

本实用新型一种瓦楞纸板自动上料装置，实现了瓦楞纸板的自动化上料，执行迅速，稳定性高，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种瓦楞纸板自动上料装置，包括机架1，机架1上端面设置有送料平台2，送料平台2的起始端的下端面设置有送料气缸3，送料气缸3连接有滑块，送料平台2上平行设置有两道滑槽4，滑块的上端面设置有两个与滑槽4对应的推块凸起5，两个推块凸起5分别由两个滑槽4穿出，送料平台2上端面的四周设置有挡板6。纸板放置在送料平台的起始端，送料气缸动作带动滑块，利用推块凸起将纸板推至送料平台的末端，供下道工序的工人取用，而后推块凸起返回送料平台的起始端。

送料平台2起始端的侧面设置有上料平台7，送料平台2起始端侧面的挡板6上设置有与上料平台7对应的上料缺口，上料平台7靠近送料平台2的一端设置有由四根角铁8围成的料仓，上料平台7上端面在料仓背对送料平台2的一侧设置有推板9，推板9下方设置有滑轨10，推板9连接有进料气缸11，四根角铁8在推板9的前进方向上开有水平槽，水平槽的宽度与瓦楞纸板的厚度相同，推板的厚度不大于瓦楞纸板的厚度。进料气缸动作使推板沿滑轨前进，将料仓内最下方的纸板推出到送料平台的起始端。

位于送料平台2起始端的挡板6上设置有两个推块缺口12，两个推块缺口12位于两道滑槽4的上方，每个推块缺口12的宽度不小于推块凸起5的宽度。推块凸起动作前能够停在推块缺口内，避免推块凸起阻碍进料。

送料平台2的末端为取料区，取料区设置有激光传感器，能够检测取料区是否有纸板，配合通讯设备，以便通知前面的工序执行操作。

本实用新型一种瓦楞纸板自动上料装置，实现了瓦楞纸板的自动化上料，执行迅速，稳定性高，节省了人力，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。