一种用于铁矿的抗冲击防磨磁性承矿漏斗的制作方法

本实用新型涉及矿石输送技术领域，更具体地说，涉及一种用于铁矿的抗冲击防磨磁性承矿漏斗。

背景技术：

在铁矿石的开采、运输和分选过程中，需要大量的漏斗用于铁矿石的集中转运或者布料分选。矿石从一个设备转运到另一个设备的过程中就会时刻不停地冲击漏斗壁，漏斗壁在不间断承受铁矿石冲击后快速磨损，毫无防护的情况下很容易被快速磨穿，导致承矿漏斗的使用寿命缩短至1～3个月。布料漏斗的使用情况更加严重，矿石进入到漏斗内，冲击漏斗壁后随即分散开，物料层沿排料口方向逐渐变薄，致使漏斗壁完全失去防护，并且矿石在进入布料漏斗时往往伴随补加水，而选矿厂的补加水大多为循环水，循环水的pH值常常偏离中性值pH＝7，原矿中含黄铁矿的一般呈酸性，因此对漏斗壁的带有一定的腐蚀作用，外加矿石的冲刷，大幅缩短了布料漏斗的使用寿命，通常情况下仅有25～50天。因此，设计一种使用寿命远长于普通承矿漏斗的抗冲击耐磨承矿漏斗，具有广泛的应用价值和长远的实践意义。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于铁矿的抗冲击防磨磁性承矿漏斗，该装置空间布局合理，充分利用矿石在漏斗内的数次碰撞来削弱承矿漏斗承矿面所受冲击力，有效提高承矿漏斗抗冲击能力，磁性衬板吸附强磁性矿物并形成矿物保护层，达到防磨作用，提高使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于铁矿的抗冲击防磨磁性承矿漏斗，包括前板和后板，所述的前板上沿与后板上沿之间的空隙设有给料口，后板的下沿连接有斜板，斜板与前板之间的空隙设有排料口，所述的前板、后板和斜板的承矿面均铺设有磁性衬板，前板、后板和斜板的外侧分别设置有机架，前板、后板和斜板通过机架共同固定。

进一步地，所述的后板的上端设置有输送皮带，后板的上沿与输送皮带的下沿间隔3mm至10mm，输送皮带的上表面搭载有矿料。

进一步地，所述的前板位于输送皮带的正前方，前板的高度与输送皮带的轴心线持平。

进一步地，所述的斜板呈15°至45°锐角倾斜，斜板的上端与后板固定。

进一步地，所述的磁性衬板背景场强范围为1000Gs至4500Gs。

进一步地，所述的排料口为扩散状喇叭口或收缩状倒喇叭口。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型空间布局合理，充分利用矿料在漏斗内的数次碰撞来削弱漏斗承矿面所受的冲击力，有效提高承矿漏斗的抗冲击能力，磁性衬板利用磁场吸附住粗细非均匀粒级的强磁性矿物，从而在承矿面镀一层矿物保护层，达到防磨作用，提高使用寿命，装置整体结构简单，通过调节斜板的斜度，即可将排料口调节为扩散状喇叭口或收缩状倒喇叭口，从而分别实现布料或集矿功能，进而提高整体装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、矿料；2、输送皮带；3、给料口；4、磁性衬板；5、前板；6、后板；7、机架；8、斜板；9、排料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种用于铁矿的抗冲击防磨磁性承矿漏斗，包括前板5和后板6，前板5上沿与后板6上沿之间的空隙设有给料口3，后板6的下沿连接有斜板8，斜板8与前板5之间的空隙设有排料口9，斜板8呈15°至45°锐角倾斜，斜板8的上端与后板6固定，排料口9为扩散状喇叭口或收缩状倒喇叭口，当排料口9为扩散状喇叭口时，即可实现布料功能，该装置即可整体用作为布料漏斗，当排料口9为收缩状倒喇叭口时，即可实现集矿功能，则该装置即可整体用作集矿漏斗，前板5、后板6和斜板8的承矿面均铺设有磁性衬板4，磁性衬板4背景场强范围为1000Gs至4500Gs，前板5、后板6和斜板8的外侧分别设置有机架7，前板5、后板6和斜板8通过机架7共同固定，后板6的上端设置有输送皮带2，后板6的上沿与输送皮带2的下沿间隔3mm至10mm，前板5位于输送皮带2的正前方，前板5的高度与输送皮带2的轴心线持平，输送皮带2的上表面搭载有矿料1，矿料1在输送皮带2的作用下由给料口3输入，在漏斗内经过数次简单的碰撞后，由斜板8上滑出排料口9。

在使用过程中，矿料1以抛物线形式输入，矿料1中的粗块矿石受空气阻力作用小，速度较大，处于抛物线靠近前板5方向的外层，自由落体过程中正面碰撞前板5，碰撞后被前板5吸收一部分动能并反弹碰撞后板6，然后掉落到斜板8上，细粒级矿石受空气阻力作用较大，自由落体运动的速率较小，直接掉落到斜板8上，并倾斜向下滑出。

粗块铁矿石与前板5的碰撞，粗块铁矿石的运动方向为抛物线的切线方向，前板5呈竖直状态，粗块铁矿石的运动方向与前板5成一定的夹角，在碰撞过程中前板5所受冲击力仅为粗块铁矿石运动方向冲击力的一个分力，其分力远小于正面冲击力，从而削弱了粗块铁矿石对前板5造成的正面冲击效果，同理，后板6和斜板8的设计也削弱了矿料1对板面的正面冲击效果，使所有承矿面均避免与矿料1正面冲击，达到抗冲击的目的。

在碰撞和滑动过程中，强磁性铁矿石被逐步吸附在磁性衬板4的表面，并随着承矿漏斗使用时间的延长在磁性衬板4的表面逐渐形成一层厚度均匀的强磁性铁矿石层，使铁矿石与磁性衬板4的碰撞转变为铁矿石与强磁性铁矿石层之间碰撞，从而实现根本性防磨，提高装置使用寿命。

本实用新型空间布局合理，充分利用矿料1在漏斗内的数次碰撞来削弱漏斗承矿面所受的冲击力，有效提高承矿漏斗的抗冲击能力，磁性衬板4利用磁场吸附住粗细非均匀粒级的强磁性矿物，从而在承矿面镀一层矿物保护层，达到防磨作用，提高使用寿命，装置整体结构简单，通过调节斜板8的斜度，即可将排料口9调节为扩散状喇叭口或收缩状倒喇叭口，从而分别实现布料或集矿功能，进而提高整体装置的实用性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。