一种片碱机下料装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备，尤其涉及一种能防止自动下料包装秤故障后能手动快速放料的下料装置。

背景技术：

片碱生产过程是将熔融状固碱经过片碱机冷却、刮削成片状后，依靠重力落入下料仓，下料仓直接连有自动放料包装秤，经包装秤称重包装。生产过程中包装秤故障不能下料后会导致下料仓集料，如不能及时恢复正常则会导致片碱机停车，影响生产系统生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中包装秤故障导致片碱机下料仓集料，无法放料的缺点而提供的一种片碱机下料装置。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

根据本实用新型提供的一个实施例，本实用新型提供了一种片碱机下料装置，包括下料仓和在下料仓下方设置的片碱包装秤，所述下料仓侧壁连通一个下料管，在下料管下部设置一个横向切割一个挡板安装口，所述挡板安装口横向切割深度等于下料管管道半径；在未切割的下料管挡板安装口上连接一个旋转固定轴，旋转固定轴连接一个横向设置的挡板。

对于上述技术方案，本实用新型还有进一步优选的方案：

优选的，所述下料仓为倒锥体，下料管沿倒锥体结构的下料仓呈倾斜角分布，倾斜角度为10～20°。

优选的，所述倾斜连接在下料仓上的下料管的为弯管结构，斜管下方的管段为竖直管。

优选的，所述下料管在下料仓侧壁的开孔孔径不小于200cm。

优选的，所述横向切割的挡板安装口的高度不小于90cm。

优选的，所述挡板设在横向切割的挡板安装口上管沿管底部。

优选的，包括下料仓、下料管和挡板均采用不锈钢材料。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在片碱包装秤故障，不能正常下料情况下，可通过下料管挡板手动下料至包装袋内，避免造成包装机短时间故障导致片碱机停机影响生产系统生产。该装置实现了包装秤故障，不能正常下料情况下，可通过下料管挡板手动下料至包装袋内，避免造成包装机短时间故障导致片碱机停机影响生产系统生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、下料仓；2、下料管；3、挡板；4、旋转机构；5、片碱包装秤；6、挡板安装口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型的片碱机下料装置，包括下料仓1和在下料仓下方设置的片碱包装秤5，下料仓1侧壁连通一个下料管2，在下料管2下部横向切割一个挡板安装口6，横向切割深度等于下料管2管道半径，在未切割的下料管2挡板安装口6上连接一个旋转固定轴4，旋转固定轴4连接一个横向设置的挡板3，挡板3上设有把手。

其中，下料仓2为倒锥体，下料管2沿倒锥体结构的下料仓2呈倾斜角分布，倾斜角度为10～20°。下料管2在下料仓2侧壁的开孔孔径不小于200cm，连通在下料管2的为弯管结构，斜管下方的管段为竖直管。横向切割的挡板安装口的高度不小于90cm，挡板3设在横向切割的挡板安装口上管沿管底部。

本实用新型的片碱机下料装置采用不锈钢材料，下料仓与下料管2连接采用焊接连接，在挡板安装口6处设置通过旋转固定轴4连接的横向设置的挡板3，起到阀门的作用，在下料仓料斗内部顺畅情况下，可以避免物料从下料管2中流出。

当片碱落入下料仓1后，如果片碱包装秤5故障，料位上升到下料仓1与下料管2接口处，片碱直接进入下料管，工人可用手直接横向打开下料管挡板3进行手动放料，避免下料仓堵料导致片碱机停车。

本下料装置解决了片碱生产过程原有包装秤故障导致下料仓集料的现象，为连续生产带来了安全保障。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。