一种封切包装机的废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及封切包装机技术领域，尤其是涉及一种封切包装机的废料回收装置。

背景技术：

封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高。一般的热封切包装机包括机架、机架上设置有传输物料的传送带及沿传送带设置的出膜装置、折叠装置、侧热封切装置和纵热封切装置，出膜装置将原料辊上的薄膜展开，并有折叠装置将薄膜折叠呈一侧开口的直筒状，物料从传送带上推入至薄膜内，侧热封切装置将呈开口状的薄膜侧边进行剪裁及热封，纵热封装置再把纵向另一端进行热封。

专利公开号为CN203958739U的中国专利，提出了一种热封切包装机，包括主机架，主机架上设置有传送带及沿传送带设置的出膜装置、折叠装置、侧热封切装置和纵热封装置，主机架上设置有测量薄膜出膜长度并控制纵热封装置定长热封的检测控制装置，传送带相对传送方向的前端设置将被包装产品等距推送至传送带的推送装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纵热封装置将薄膜进行热风切割后，产生的薄膜废料直接散落在主机架两侧，该设备未对薄膜废料进行回收，较长的薄膜废料容易绊倒工作人员，同时造成大量薄膜的资源浪费，不够环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动回收薄膜废料、环保程度高的一种封切包装机的废料回收装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种封切包装机的废料回收装置，包括机体，所述机体的上端面依次转动设置有第一传送带、第二传送带，所述机体上端面于所述第一传送带的一侧固定有支撑架，所述支撑架靠近所述机体的一端依次固定有置膜辊、导膜辊以及分离杆，所述机体上端面于所述第一传送带的正上方和正下方均固定有折叠板，所述机体上端面于所述第二传送带的正上方固定有封切机；

所述机体于所述封切机远离所述第二传送带的一侧活动设置有两个指向所述封切机的收料管，所述机体一侧安置有废料箱，两个所述收料管远离所述机体的一端与所述废料箱连通，所述废料箱远离所述收料管的一侧固定有吸风机，所述吸风机一侧固定连接有驱动所述吸风机运转的驱动电机。

通过采用上述技术方案，将重合的薄膜放置到置膜辊上，并将重合的薄膜通过分离杆进行分离，分离后经两个折叠板进行折叠，折叠后的两个薄膜朝向封切机所处方向延伸，并在传送带的上端和下端汇聚，同时传送带将物料传送至封切机，物料进入封切机内的同时，两个薄膜将物料进行包裹，封切机对薄膜包裹后的物料进行热切塑封，切割后的薄膜其边沿处形成薄膜废料，通过驱动电机驱动吸风机运转，使得废料箱内处于负压状态，从而将薄膜废料通过收料管引入到废料箱内进行收集。本实用新型通过吸风机、废料箱、收料管的共同作用，将薄膜废料有次序的收集到废料箱内，从而避免薄膜废料在机体外堆积，使得薄膜废料的处理工作更加简单便捷，薄膜废料处理的效率更高。

进一步设置为：所述机体一侧于所述收料管与所述废料箱之间固定有集料箱，两个所述收料管均与所述集料箱连通，所述集料箱底部与所述废料箱之间活动连接有导料软管。

通过采用上述技术方案，利用集料箱与两个收料管连通，便于对两个收料管内薄膜废料进行收集，同时通过导料软管将集料箱内的薄膜废料统一引导至废料箱内，提高了薄膜废料收集的速度。

进一步设置为：所述废料箱朝向所述导料软管一侧固定有锁紧螺母，所述导料软管一端同轴固定连接有与所述锁紧螺母连接的锁紧环。

通过采用上述技术方案，利用锁紧环与锁紧螺母的螺纹连接，便于导料软管与废料箱之间的安装和拆卸，从而便于工作人员对废料箱内部进行检查和清理。

进一步设置为：所述机体于所述收料管周侧固定有固定环，所述固定环远离所述机体的一侧穿设有抵接于所述收料管外壁的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，利用抵紧螺栓将收料管抵接于固定环内，便于收料管的安装与拆卸。

进一步设置为：所述废料箱顶端开设有排料口，所述废料箱于所述排料口处铰接连接有封闭所述排料口的挡门。

通过采用上述技术方案，排料口便于工作人员将废料箱内的薄膜废料取出，利用挡门封闭排料口，从而不影响废料箱的正常工作。

进一步设置为：所述挡门远离所述废料箱的一侧铰接连接有压紧杆，所述压紧杆的一端铰接连接有挂环，所述废料箱侧壁固定有与所述挂环搭扣配合的挂钩。

通过采用上述技术方案，利用挂环与挂钩的搭扣配合，再通过压紧杆压紧挂环，从而实现将挡门锁紧于废料箱侧壁的功能。

进一步设置为：所述废料箱远离所述第二软管的一侧嵌设有视窗。

通过采用上述技术方案，视窗便于工作人员在废料箱外观察废料箱内部的薄膜废料回收情况。

进一步设置为：所述废料箱底部的四个角处均固定有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮便于工作人员在工作现场移动废料箱，从而便于工作人员对薄膜废料进行处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过驱动电机驱动吸风机运转，使得废料箱内处于负压状态，从而将薄膜废料通过收料管引入到废料箱内进行收集，实现了自动回收薄膜废料；

（2）通过集料箱将两个收料管内的薄膜废料同时进行汇集，使得薄膜废料收集的设备更加简化，占地面积更小；

（3）通过废料箱对薄膜废料进行统一收集，便于工作人员定期处理废料，使得薄膜废料的回收工作更加简单便捷，将薄膜废料进行回收，便于二次利用，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是图1中B部局部放大图；

图4是图1中C部局部放大图；

图5是本实用新型的整体结构示意图二。

附图标记：1、机体；2、第一传送带；3、第二传送带；4、支撑架；5、置膜辊；6、导膜辊；7、分离杆；8、折叠板；9、封切机；10、收料管；11、废料箱；12、吸风机；13、驱动电机；14、集料箱；15、导料软管；16、锁紧螺母；17、锁紧环；18、固定环；19、抵紧螺栓；20、排料口；21、挡门；22、压紧杆；23、挂环；24、挂钩；25、视窗；26、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种封切包装机的废料回收装置，包括机体1，机体1呈长方体状且内部为中空，机体1的上端面沿机体1的长度方向依次固定有第一机座和第二机座，第一机座与第二机座之间间隔有一定间隙，第一机座内部为中空。

第一机座和第二机座的上端面分别转动设置有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2于第二传送带3的转动方向相同，第一机座和第二机座的两端均转动设置有转动辊，第一传送带2套设于第一机座的两个传动辊周侧，第二传送带3套设于第二机座的两个传动辊周侧，第一机座和第二机座均固定有驱动其中一个转动辊转动的动力电机，动力电机的转轴通过联轴器与转动辊的主轴固定连接。通过动力电机驱动传动辊转动，分别带动第一传送带2和第二传动带转动。

机体1的上端面于第一机座的一侧固定有支撑架4，支撑架4远离机体1的一端沿机体1的长度方向固定有置膜辊5。置膜辊5用于放置薄膜。支撑架4靠近机体1的一端依次设置有导膜辊6和分离杆7，导膜辊6、分离杆7、置膜辊5相互平行且垂直于传动辊设置。导膜辊6用于引导薄膜至机体1的上端面，分离杆7用于将重合的薄膜进行分离。

第一机座靠近第二机座的一端固定有两个折叠板8，两个折叠板8呈直角三角板状，且于远离支撑架4和第二机座的一侧为斜边。两个折叠板8分别处于第一传送带2靠近第一机座一端的上方和下方。折叠板8用于将薄膜牵引至传送带的上方和下方，同时对分离后的两个薄膜进行折叠，从而使得沿机体1宽度方向展开的薄膜转向，转至朝向第二机座的方向延伸。当第一传送带2将物料传送至第二传送带3时，第一传送带2上方和下方薄膜将物料进行包裹，通过第二传送带3带动薄膜和薄膜包裹的物料继续传输。

第二机座远离机座的一侧摆动设置有封切机9，现有技术中，封切机9是一种利用集中热能使材料融化并分离机械设备。封切机9朝向机体1的一侧的两个相邻边沿处固定有切刀，切刀呈“L”字形。当包裹有物料的薄膜传送至封切机9内时，通过封切机9对折叠后的薄膜的开口部分进行横纵切割，从而使得对薄膜进行封口，切割后的薄膜产生薄膜废料。

机体1于封切机9远离第二传送带3的一侧活动设置有两个指向封切机9的收料管10，两个收料管10分别处于机体1一侧的两端。将切割机所切割出的薄膜废料引入收料管10内。参照图2，机体1于收料管10所处一侧固定有两个固定环18，两个固定环18的轴线与传动辊的轴线正交设置，两个收料管10分别穿设于固定环18内，收料管10的轴线与固定环18的轴线重合。通过固定环18是收料管10在机体1一侧保持竖直状态。固定环18远离机体1的一侧穿设有抵紧螺栓19，抵紧螺栓19的轴线与固定环18的轴线垂直设置，抵紧螺栓19一端抵紧于收料管10的外壁。利用抵紧螺栓19将收料管10抵接于固定环18内，便于收料管10的安装与拆卸。

参照图1，机体1于第二基座和收料管10的相邻侧面安置有废料箱11，废料箱11呈长方体状且内部为中空，两个收料管10远离固定环18的一端与废料箱11内部连通设置。废料箱11一侧远离收料管10的一侧固定有吸风机12，吸风机12一侧固定连接有驱动吸风机12运转的驱动电机13，驱动电机13的转轴通过联轴器与吸风机12的主轴固定连接。通过驱动电机13驱动吸风机12运转，吸风机12运转时，使得废料箱11内部形成负压状态，从而通过收料管10将薄膜废料引导至废料箱11内，利用废料箱11对薄膜废料进行收集。

机体1于废料箱11所处一侧固定有集料箱14，集料箱14呈长方体状且内部为中空，两个收料管10均与集料箱14内部连通设置，集料箱14的底部固定有与集料箱14内部连通的导料软管15，导料软管15远离集料箱14的一端与废料箱11内部连通。利用集料箱14与两个收料管10连通，便于对两个收料管10内薄膜废料进行收集，同时通过导料软管15将集料箱14内的薄膜废料统一引导至废料箱11内，提高了薄膜废料收集的速度。

参照图1与图3，废料箱11朝向导料软管15一侧固定有锁紧螺母16，导料软管15一端同轴固定连接有与锁紧螺母16连接的锁紧环17，锁紧环17外壁固定有螺纹。利用锁紧环17与锁紧螺母16的螺纹连接，便于导料软管15与废料箱11之间的安装和拆卸，从而便于工作人员对废料箱11内部进行检查和清理。

参照图1与图4，废料箱11顶端开设有排料口20，且于外壁铰接连接有封闭排料口20的挡门21。排料口20便于工作人员将废料箱11内的薄膜废料取出，利用挡门21封闭排料口20，从而不影响废料箱11的正常工作。挡门21远离废料箱11的一侧铰接连接有压紧杆22，压紧杆22的一端铰接连接有挂环23，废料箱11侧壁固定有与挂环23搭扣配合的挂钩24。利用挂环23与挂钩24的搭扣配合，再通过压紧杆22压紧挂环23，从而实现将挡门21锁紧于废料箱11侧壁的功能。

参照图5，废料箱11远离收料管10的一侧嵌设有视窗25。视窗25便于工作人员在废料箱11外观察废料箱11内部收卷轮的薄膜废料回收情况。废料箱11底部的四个边角处均固定有万向轮26。万向轮26便于工作人员在工作现场移动废料箱11，从而便于工作人员对废料进行处理。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将置膜辊5上的薄膜通过导膜辊6、分离杆7、折叠板8的共同作用，将薄膜转向并延伸至封切机9所处一侧，通过第一传送带2将物料传送至薄膜形成的夹层内，同时通过第二传送带3将薄膜和物料同时引导至封切机9正下方，封切机9将薄膜进行封边，同时形成薄膜废料，第二传送带3将封边后的薄膜和物料传送至下一阶段；通过驱动电机13驱动吸风机12运转，使得废料箱11内处于负压状态，两个收料管10内的薄膜废料受到吸引力汇集于集料箱14内，再通过导料软管15引导至废料箱11内，从而实现薄膜废料的收集。

通过驱动电机13驱动吸风机12运转，使得废料箱11内处于负压状态，从而将薄膜废料通过收料管10引入到废料箱11内进行收集。本实用新型能够自动回收薄膜废料，同时便于工作人员定期处理废料，使得薄膜废料的回收工作更加简单便捷，将薄膜废料进行回收，便于二次利用，更加环保。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。