一种化纤丝开料裁料装置的制作方法

本实用新型涉及化纤丝技术领域，特别涉及一种化纤丝开料裁料装置。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名“纶”（例如，锦纶、涤纶），纤维素短纤维一律名“纤”（例如，粘纤、铜氨纤），长丝则在末尾加一“丝”字，或将“纶”、“纤”、改为“丝”。

化纤丝在使用时，需要进行开料和裁料，但是现有的开料和裁料都是人工进行，操作麻烦，而且效率低下，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种化纤丝开料裁料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化纤丝开料裁料装置，包括装置壳体和裁刀，所述装置壳体的两侧固定连接有滑道，所述滑道的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端部固定连接有滑块，所述滑块的一侧与裁刀的一端螺旋连接，所述装置壳体的顶部中端固定连接有连接头，所述连接头的底部螺旋连接有固定轴的一端，所述装置壳体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的中部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一端固定连接有第一收丝轮，所述双轴电机的另一端固定连接有第二收丝轮，所述支撑座的顶部两端设置有卡槽，所述支撑座的顶部设置有底板，所述底板的底部两端固定连接有卡扣，所述底板的正面两端开有过线孔，所述底板的顶部两端通过减震垫与固定板的底部固定连接，所述底板的顶部与固定板的底部之间设置有旋转电机，所述旋转电机的顶部固定连接有旋转轴的一端，所述固定板的顶部两端固定连接有旋转盘，所述旋转轴的另一端贯穿固定板的底部与旋转盘的顶部固定连接，所述旋转盘的顶部设置有化纤丝料盘。

进一步地，所述滑块与滑道滑动连接，所述滑块设置有两个，所述滑块的材质为不锈钢，所述滑块与裁刀螺旋连接，所述裁刀相对于滑块为可拆卸结构。

进一步地，所述固定轴的另一端与固定板的顶部中心位置固定连接，所述固定轴为圆柱形结构，所述固定轴的材质为硅胶或者橡胶。

进一步地，所述支撑座的顶部与底板的底部通过卡槽和卡扣卡接配合，所述支撑座的底部两端固定连接有底脚。

进一步地，所述减震垫设置有两个，所述减震垫的材质为橡胶或者硅胶，所述减震垫的内部嵌接有螺纹钢弹簧。

进一步地，所述化纤丝料盘的料头穿过过线孔与第一收丝轮、第二收丝轮固定连接，所述裁刀的正下方位置与化纤丝料盘、第一收丝轮、第二收丝轮连接处位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，功能实用，非常适合化纤丝开料裁料使用，通过设置有双轴电机和旋转盘的配合操作，并在第一收丝轮和第二收丝轮的配合下，当需要化纤丝进行开料时，首先将化纤丝料盘固定在旋转盘上，然后将料头穿过过线孔与第一收丝轮和第二收丝轮固定，然后通过旋转电机带动旋转盘进行旋转，再由双轴电机带动第一收丝轮和第二收丝轮进行旋转，从而对化纤丝料盘上的化纤丝进行开料，高效方便，当需要裁料时，只需调节液压缸收缩，使滑块带动裁刀下降，对化纤丝进行裁料，省时省力，而且裁料整齐，有效提高了工作效率，降低了人工成本，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图。

图2为本实用新型底板顶部结构示意图。

图3为本实用新型固定板顶部结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、裁刀；3、底板；4、支撑座；5、第一收丝轮；6、双轴电机；7、第二收丝轮；8、卡槽；9、液压缸；10、滑块；11、滑道；12、固定轴；13、连接头；14、卡扣；15、过线孔；16、旋转盘；17、化纤丝料盘；18、固定板；19、旋转轴；20、旋转电机；21、减震垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种化纤丝开料裁料装置，包括装置壳体1和裁刀2，所述装置壳体1的两侧固定连接有滑道11，所述滑道11的底部固定连接有液压缸9，所述液压缸9的伸缩端部固定连接有滑块10，所述滑块10的一侧与裁刀2的一端螺旋连接，所述装置壳体1的顶部中端固定连接有连接头13，所述连接头13的底部螺旋连接有固定轴12的一端，所述装置壳体1的底部固定连接有支撑座4，所述支撑座4的中部固定连接有双轴电机6，所述双轴电机6的一端固定连接有第一收丝轮5，所述双轴电机6的另一端固定连接有第二收丝轮7，所述支撑座4的顶部两端设置有卡槽8，所述支撑座4的顶部设置有底板3，所述底板3的底部两端固定连接有卡扣14，所述底板3的正面两端开有过线孔15，所述底板3的顶部两端通过减震垫21与固定板18的底部固定连接，所述底板3的顶部与固定板18的底部之间设置有旋转电机20，所述旋转电机20的顶部固定连接有旋转轴19的一端，所述固定板18的顶部两端固定连接有旋转盘16，所述旋转轴19的另一端贯穿固定板18的底部与旋转盘16的顶部固定连接，所述旋转盘16的顶部设置有化纤丝料盘17。

其中，所述滑块10与滑道11滑动连接，所述滑块10设置有两个，所述滑块10的材质为不锈钢，所述滑块10与裁刀2螺旋连接，所述裁刀2相对于滑块10为可拆卸结构，通过滑块10方便调节裁刀2的位置。

其中，所述固定轴12的另一端与固定板18的顶部中心位置固定连接，所述固定轴12为圆柱形结构，所述固定轴12的材质为硅胶或者橡胶，通过固定轴12方便对固定板18进行固定，而且可以起到减震作用。

其中，所述支撑座4的顶部与底板3的底部通过卡槽8和卡扣14卡接配合，所述支撑座4的底部两端固定连接有底脚，通过卡槽8和卡扣14方便支撑座4和底板3进行固定连接。

其中，所述减震垫21设置有两个，所述减震垫21的材质为橡胶或者硅胶，所述减震垫21的内部嵌接有螺纹钢弹簧，通过减震垫21可以有效起到减震作用。

其中，所述化纤丝料盘17的料头穿过过线孔15与第一收丝轮5、第二收丝轮7固定连接，所述裁刀2的正下方位置与化纤丝料盘17、第一收丝轮5、第二收丝轮7连接处位置相对应，通过裁刀2方便对化纤丝进行裁料。

需要说明的是，本实用新型为一种化纤丝开料裁料装置，使用时，当需要化纤丝进行开料时，首先将化纤丝料盘17固定在旋转盘16上，然后将料头穿过过线孔15与第一收丝轮5和第二收丝轮7固定，然后通过旋转电机20带动旋转盘16进行旋转，再由双轴电机6带动第一收丝轮5和第二收丝轮7进行旋转，从而对化纤丝料盘17上的化纤丝进行开料，高效方便，当需要裁料时，只需调节液压缸9收缩，使滑块10带动裁刀2下降，对化纤丝进行裁料，省时省力，而且裁料整齐，有效提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。