一种边封机的封切装置的制作方法

本实用新型涉及塑料膜袋热封的技术领域，尤其是涉及一种边封机的封切装置。

背景技术：

为了便于包装箱的储存和运输，需对包装箱进行打包封膜，从而在运输过程中达到防污、防潮等目的；当前工业流水线中，通常在使用塑料膜袋对物料封膜后，需对封装的包装膜开口进行热封和切割。

目前，公开号为CN103818574A的专利公开了一种型材自动封膜装置和包装装置，其包括机箱、套膜装置、封膜平台、纵向热封边导膜切断装置和横向热封口切断装置。

但是上述现有技术中，纵向热封边导膜切断装置的封切长度有限，当需要封切的包装箱体较长时，则需要进行多次的封切，导致封切的操作不够便捷，因此仍有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种边封机的封切装置，不受包装箱体长度的限制，可一次性完成封切的过程，从而使包装膜的封膜操作更便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种边封机的封切装置，包括机架、固定于机架上的传送带、横向热封口切断装置以及纵切装置，所述纵切装置包括裁切机构，所述裁切机构包括热封部，所述热封部包括气缸和边封切刀，所述机架上连接有上浮动板，所述气缸固定于所述上浮动板，所述边封切刀与所述气缸连接并由所述气缸驱动。

通过采用上述技术方案，待热封的包装箱体首先在横向热封口切断装置处横切热封；机架上的上浮动板支撑的气缸驱动边封切刀，从而对初步封膜后的包装膜进行进一步的热封，完成封膜操作；边封切刀在气缸的控制下可随意控制热封切割的长度，从而不受包装箱体长度的限制，可一次性完成封切的过程，从而使包装膜的封膜操作更便捷。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有连接横梁，所述连接横梁上固定有升降立柱，所述升降立柱支撑所述上浮动板，且所述升降立柱上与所述上浮动板对应处安装有下固定板，所述上浮动板和所述下固定板上安装有传动组件。

通过采用上述技术方案，连接横梁支撑的升降立柱支撑上浮动板和下固定板，上浮动板和下固定板上对应处安装的传动组件辅助包装膜的传送，从而使封膜操作可顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括主动皮带轮和从动皮带轮，所述上浮动板和所述下固定板对应的一侧分别转动连接有配合的主动皮带轮，且所述主动皮带轮由固定安装于所述下固定板上的电机驱动；所述上浮动板和所述下固定板对应的另一侧分别转动连接有配合的从动皮带轮，且所述下固定板上的主动皮带轮与对应的所述从动皮带轮通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动上浮动板与下固定板上对应的可相互配合的主动皮带轮的联动；上浮动板和下固定板对应的另一侧分别转动连接的相配合的从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，从而使主动皮带轮可带动从动皮带轮的转动，由此将包装膜穿过对应的主动皮带轮以及对应的从动皮带轮之间后，使其可被稳定传送便于进行封切过程。

本实用新型进一步设置为：所述裁切机构还包括抬升部，所述抬升部包括转动板和连杆；所述升降立柱上安装有上支座，所述上支座上固定有曲柄转动座，所述转动板转动连接于所述曲柄转动座，所述连杆分别转动连接于所述转动板和所述上浮动板。

通过采用上述技术方案，升降立柱上安装的上支座固定曲柄转动座，转动板转动连接于曲柄转动座，连接上浮动板的连杆转动连接于转动板，从而当转动板转动时可带动连杆的转动，且通过与上浮动板转动连接的连杆实现转动板与上浮动板的联动，由此当转动板转动时，可带动上浮动板的升降，使上浮动板与下固定板间具有一定的高度从而便于将包装膜穿过。

本实用新型进一步设置为：所述上浮动板与导向机构连接，所述导向机构包括升降轴和直线轴承座，所述直线轴承座固定于所述上浮动板上，所述升降轴固定于所述上支座且穿设于所述直线轴承座。

通过采用上述技术方案，上支座上固定的升降轴穿设于上浮动板上固定的直线轴承座中，通过直线轴承座沿升降轴的滑动的导向过程，实现上浮动板沿竖直方向的稳定滑移。

本实用新型进一步设置为：所述纵切装置还包括升降机构；所述升降机构包括驱动螺杆与滑轨条，所述驱动螺杆穿设并螺纹连接于所述上支座；所述升降立柱上设有滑槽，所述滑轨条滑设于所述滑槽，且所述滑轨条上固定有支撑角铁，所述上支座和所述下固定板均固定连接于所述支撑角铁上。

通过采用上述技术方案，驱动螺杆可通过与上支座的螺纹连接控制上支座的上下运动；上支座和下固定板固定于支撑角铁上，支撑角铁又与滑设于升降立柱的滑槽上的滑轨条固定，从而使与上支座固定的上浮动板和下固定板可在滑轨条和滑槽的配合导向下实现在竖直方向上的稳定升降，从而可调整装置的高度以适应不同包装箱体的高度。

本实用新型进一步设置为：所述纵切装置还包括调节机构，所述调节机构包括调节板和调节螺杆，所述调节板固定于所述升降立柱上，所述调节螺杆穿设并螺纹连接于所述调节板，且所述调节螺杆穿设于所述升降立柱。

通过采用上述技术方案，调节螺杆穿设并螺纹连接于升降立柱上的调节板，从而当转动调节螺杆即可调整升降立柱在水平方向上的位置，使边封切刀可根据需要调整至远离或靠近传送带的位置处。

本实用新型进一步设置为：所述下固定板上固定有固定座，所述电机的转动轴穿设于所述固定座的一端固定有主动链轮，所述主动皮带轮的中心固定有中心轴，所述中心轴穿设于所述固定座的一端固定有传动链轮，所述主动链轮与所述传动链轮通过皮带连接；所述上浮动板和所述下固定板的所述主动皮带轮上分别固定有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮。

通过采用上述技术方案，电机转动轴上的主动链轮与主动皮带轮的中心轴上的传动链轮通过皮带传动连接，使电机可驱动一个主动皮带轮的转动；上浮动板和下固定板上的主动皮带轮通过相啮合的主动齿轮和从动齿轮实现联动，通过。

本实用新型进一步设置为：所述下固定板上固定有压膜固定架，所述压膜固定架上对应固定有相配合的前导压膜轮。

通过采用上述技术方案，将包装膜穿过下固定板上的压膜固定架固定的相配合的前导压膜轮之间，从而辅助包装膜的传送的同时对包装膜进行挤压，使其更平整地进入封切过程。

本实用新型进一步设置为：所述下固定板上且位于所述主动皮带轮和从动皮带轮之间固定有下皮带轨道，所述下皮带轨道上对应所述边封切刀形成有配合槽。

通过采用上述技术方案，下固定板上位于主动皮带轮和从动皮带轮的下皮带轨道使皮带可稳定传动；下皮带轨道上的配合槽可配合边封切刀的切入，使整体结构更合理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.机架上的上浮动板支撑的气缸驱动边封切刀，从而对初步封膜后的包装膜进行进一步的热封，完成封膜操作；边封切刀在气缸的控制下可随意控制热封切割的长度，从而不受包装箱体长度的限制，可一次性完成封切的过程，从而使包装膜的封膜操作更便捷；

2.升降立柱上安装的上支座固定曲柄转动座，转动板转动连接于曲柄转动座，连接上浮动板的连杆转动连接于转动板，从而当转动板转动时可带动连杆的转动，且通过与上浮动板转动连接的连杆实现转动板与上浮动板的联动，由此当转动板转动时，可带动上浮动板的升降，使上浮动板与下固定板间具有一定的高度从而便于将包装膜穿过；

3.驱动螺杆可通过与上支座的螺纹连接控制上支座的上下运动；上支座和下固定板固定于支撑角铁上，支撑角铁又与滑设于升降立柱的滑槽上的滑轨条固定，从而使与上支座固定的上浮动板和下固定板可在滑轨条和滑槽的配合导向下实现在竖直方向上的稳定升降，从而可调整装置的高度以适应不同包装箱体的高度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的边封切刀与升降立柱配合连接的局部结构示意图；

图3是凸显的本实施例的电机与主动皮带轮配合连接的局部结构示意图；

图4是图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、横向热封口切断装置；4、纵切装置；5、升降立柱；51、滑槽；6、上浮动板；7、下固定板；71、压膜固定架；72、前导压膜轮；73、固定座；74、下皮带轨道；75、配合槽；76、活动槽；8、传动组件；81、主动皮带轮；82、传动链轮；83、主动齿轮；84、从动齿轮；85、从动皮带轮；9、电机；91、主动链轮；10、连接横梁；12、裁切机构；13、热封部；131、气缸；132、边封切刀；133、边封刀座；14、抬升部；141、转动板；142、连杆；143、离合手柄杆；15、上支座；151、曲柄转动座；16、升降轴；17、直线轴承座；18、升降机构；181、驱动螺杆；182、滑轨条；183、支撑角铁；184、手轮；19、调节机构；191、调节板；192、调节螺杆；193、转动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种边封机的封切装置，如图1所示，包括机架1、传送带2、横向热封口切断装置3以及纵切装置4，传送带2固定于机架1上，横向热封口切断装置3安装于传送带2的一端，纵切装置4由机架1支撑并安装于传送带2的一侧，待封膜的包装箱体在传送带2的带动下首先经过横向热封口切断装置3进行初步的封切，然后传送到纵切装置4进行进一步的封边。

如图1、2所示，机架1上固定有连接横梁10，连接横梁10的一端固定有升降立柱5，升降立柱5上安装有上浮动板6，升降立柱5的下部且位于上浮动板6的下方安装有下固定板7。

如图1、2所示，下固定板7靠近横向热封口切断装置3的一端固定有压膜固定架71，压膜固定架71上固定有向下相对且相互配合的前导压膜轮72，包装膜可从两个前导压膜轮72之间穿过，从而通过前导压膜轮72的压膜辅助包装膜的定位，便于进行热封操作。

如图2所示，上浮动板6和下固定板7上安装有传动组件8，传动组件8包括主动皮带轮81；上浮动板6的下部和下固定板7的上部远离横向热封口切断装置3的一侧分别转动连接有相互配合的主动皮带轮81。

如图2、3所示，下固定板7上对应主动皮带轮81的一侧固定有固定座73，固定座73的下部固定有电机9，电机9的转动轴穿设于固定座73的一端固定有主动链轮91，下固定板7的主动皮带轮81的中心固定有中心轴，中心轴穿设于固定座73，且位于电机9上部，下固定板7的主动皮带轮81对应主动链轮91的一端固定有传动链轮82，主动链轮91与传动链轮82通过皮带连接，使电机9可驱动下固定板7的主动皮带轮81的转动。

如图2、3所示，下固定板7的主动皮带轮81的中心轴上且位于固定座73内的一端固定有主动齿轮83，上浮动板6的主动皮带轮81的中心轴上固定有与主动齿轮83啮合的从动齿轮84，从而使上浮动板6和下固定板7上对应的主动皮带轮81同步转动；固定座73上形成有活动槽76，上浮动板6的主动皮带轮81的中心轴可在活动槽76内上下滑动。

如图2所示，传动组件8还包括从动皮带轮85，上浮动板6的下部和下固定板7的上部靠近横向热封口切断装置3的一侧分别转动连接有相互配合的从动皮带轮85；下固定板7上且位于主动皮带轮81和从动皮带轮85之间固定有下皮带轨道74，下固定板7上相对应的主动皮带轮81和从动皮带轮85通过定位于下皮带轨道74上的皮带实现联动。

如图2、4所示，纵切装置4包括裁切机构12，裁切机构12包括热封部13，热封部13包括气缸131和边封切刀132，气缸131固定于上浮动板6的上部，边封切刀132由连接于气缸131下部的边封刀座133固定，使气缸131可驱动边封切刀132的升降；下皮带轨道74上对应边封切刀132形成有配合槽75，可配合边封切刀132的下移切割操作。

如图2所示，裁切机构12还包括抬升部14，抬升部14包括转动板141和连杆142；升降立柱5上且位于上浮动板6的上部安装有上支座15，上支座15上固定有曲柄转动座151，转动板141转动连接于曲柄转动座151，连杆142的一端转动连接于转动板141，另一端转动连接于上浮动板6的上方中部；转动板141上固定有便于控制的离合手柄杆143。

如图2所示，上浮动板6与导向机构连接，导向机构包括升降轴16和直线轴承座17，直线轴承座17固定于上浮动板6远离传送带2的一侧，升降轴16固定于上支座15，且穿设于直线轴承座17。

如图2、3所示，纵切装置4还包括升降机构18；升降机构18包括驱动螺杆181与滑轨条182，驱动螺杆181穿设并螺纹连接于上支座15，且驱动螺杆181转动连接于升降立柱5的顶部；升降立柱5的两侧壁上均设有滑槽51，两个滑轨条182分别滑设于对应的滑槽51，且滑轨条182上固定有支撑角铁183，上支座15和下固定板7分别固定连接于支撑角铁183的上下两端，从而当驱动螺杆181转动时，上支座15可在滑轨条182和滑槽51的配合下实现在竖直方向上的稳定滑移；驱动螺杆181的上部固定有便于控制的手轮184。

如图3所示，纵切装置4还包括调节机构19，调节机构19包括调节板191和调节螺杆192，调节板191固定于升降立柱5远离传送带2一侧的下部，调节螺杆192穿设于机架1上，并螺纹连接于调节板191，且调节螺杆192穿设于升降立柱5，当调节螺杆192转动时可控制升降立柱5的水平滑移，继而调整主动皮带轮81和从动皮带轮85与传送带2的靠近与远离，便于调整包装膜的热封位置；调节螺杆192上固定有便于控制的转动轮193。

本实施例的具体操作流程如下：

当包装箱体进行初步封膜后，由传送带2传送至横向热封口切断装置3处进行横切热封；此时靠近边封切刀132一侧的待热封的包装膜首先穿过两个前导压膜轮72之间，然后在主动皮带轮81和从动皮带轮85的牵引下向后延伸，气缸131驱动边封切刀132对包装膜进行热封，从而完成将包装箱体完整封膜的操作。

将包装膜穿过对应的两个主动皮带轮81和两个从动皮带轮85之间时，首先握住离合手柄杆143并向上转动，转动板141带动连杆142的上部上移，此时连杆142下部带动上浮动板6上移，此过程中，升降轴16在直线轴承座17的导向下稳定上升，使上浮动板6稳定竖直向上移动，便于进行穿膜操作。

当包装箱体的高度较高时，握住手轮184并转动，使上支座15带动上浮动板6向上移动，此时与上支座15固定连接的支撑角铁183通过滑轨条182与滑槽51的配合辅助上移过程，且带动固定于支撑角铁183下端的下固定板7的上移，从而使整个装置适应包装箱体的高度而进行调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。