一种金属线复绕机的制作方法

本实用新型属于复绕机技术领域，特别涉及一种金属线复绕机。

背景技术：

复绕机是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上，是电线机组出线、绞线机组绞合的辅机。目前，厂家常用复绕机对金属线进行卷绕，省去了人力成本，实现了金属线快速卷绕成型的自动化功能。

但是，目前的复绕机无法对金属线在复绕时的张力进行调节，金属线复绕过松容易在下一道工序生产时造成断丝，不仅加大了工作时间，而且无法保证产品质量。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种金属线复绕机，通过调节张力使金属丝的松紧一致，提高了产品质量，并且避免因线卷过松导致反复工作，提高了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种金属线复绕机，解决了现有技术中工作效率低，产品质量差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属线复绕机，包括一工作台，工作台上固定设有顺线结构和收线结构，顺线结构设于收线结构一侧，收线结构包括第二支撑架和第三支撑架，第二支撑架和第三支撑架之间设有卷线组件，卷线组件包括卷线筒，卷线筒内设有转轴，转轴连接设有驱动电机，顺线结构包括一设于工作台上的第一底座，第一底座上设有张力组件，第一底座内设有调节组件，张力组件与调节组件之间固定连接，张力组件包括第一支撑架，第一支撑架顶端设有移动块，移动块一侧设有导向轮，移动块底端设有弹簧，弹簧与第一支撑架固定连接。

作为一种优选的实施方式，导向轮表面设有凹槽，凹槽最大宽度大于金属线外径。

作为一种优选的实施方式，导向轮包括主轮，分别设于主轮两侧的第一辅助轮和第二辅助轮，其中主轮的高度高于第一辅助轮和第二辅助轮的高度。

作为一种优选的实施方式，第一支架顶端设有第一开口，第一开口内设有所述移动块，移动块一端伸出第一支撑架，另一端与第一支撑架之间滑动连接。

作为一种优选的实施方式，第一支撑架侧壁设有若干滑槽，滑槽垂直于第一底座，移动块两侧设有若干第一滑块，第一滑块与滑槽相匹配。

作为一种优选的实施方式，第一支撑架底端设有第一连接杆，第一连接杆底端设有第二滑块，第二滑块与所述调节组件滑动连接。

作为一种优选的实施方式，调节组件包括一转筒，转筒一端设有蜗杆，另一端与第一底座转动连接，转筒表面设有斜口槽。

作为一种优选的实施方式，第一底座顶端设有活动槽，第一连接杆穿过活动槽，第二滑块置于斜口槽中，第二滑块最小宽度大于活动槽最小宽度。

作为一种优选的实施方式，第一底座侧壁设有第一通孔，第一第一底座外侧设有把手，把手一端穿过第一通孔与转筒蜗杆传动连接。

作为一种优选的实施方式，把手包括第二连接杆和转动杆，第二连接杆一端固定连接转动杆，另一端穿过第一通孔并设有蜗轮，连接杆与转筒之间蜗杆传动连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：可以在金属线进行复绕的同时，借由导轮和弹簧的配合，对金属线进行松紧度的调整，并且调节组件可以使张力组件保持与收线结构金属线拉近的状态，使复绕后的金属线保持松紧一致，既提高了工作效率，又提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为金属线复绕机的结构示意图；

图2为第一底座的剖面结构示意图；

图3为收线结构的结构示意图。

图中，1-工作台；11-第二滑槽；2-顺线结构；21-张力组件；211-第一支撑架；2111-第一滑槽；212-第一开口；213-弹簧；214-移动块；2141-第一滑块；215-导轮；2151-主轮；2152-第一辅助轮；2153-第二辅助轮；216-第一连接杆；217-第二滑块；22-调节组件；221-转筒；2211-斜口槽；222-蜗杆；223-把手；2231-第二连接杆；2232-转动杆；23-第一底座；231-活动槽；3-收线结构；31-支撑组件；311-第二底座；3111-第三滑块；312-第二支撑架；313-第三支撑架；3131-铰链；3132-卡扣；3133-第二开口；314-防护架；3141-防护网；32-卷线组件；321-卷线筒；322-转轴；323-挡块；324-回线槽；4-金属线；5-驱动电机；6-活塞气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，一种金属线4复绕机，包括一工作台1，工作台1上固定设有顺线结构2和收线结构3，顺线结构2设于收线结构3一侧，顺线结构2包括一设于工作台1上的第一底座23，第一底座23上设有张力组件21，第一底座23内设有角度调节组件22，张力组件21与角度调节组件22之间固定连接，张力组件21包括第一支撑架211，第一支撑架211顶端设有移动块214，移动块214一侧设有导向轮，移动块214底端设有弹簧213，弹簧213与第一支撑架211固定连接。收线结构3对金属线4进行复绕，顺线结构2不仅对经过的金属线4进行张力的调节，保证复绕的金属线4松紧度一致，还可以固定张力组件21和收线结构3之间的距离，保证金属线4拉紧的同时避免金属线4断裂的情况，不仅提高了工作效率，还保证了产品质量。

张力组件21包括第一支撑架211，第一支撑架211底端与第一底座23之间固定连接，顶端设有第一开口212，移动块214设于第一开口212处，移动块214一端伸出第一支撑架211，另一端与第一支撑架211之间滑动连接，第一支撑架211内壁设有若干第一滑槽2111，第一滑槽2111垂直于第一底座23，移动块214两侧设有若干第一滑块2141，第一滑块2141与第一滑槽2111相匹配，第一滑块2141置于第一滑槽2111中，移动块214可在第一支撑架211内上下滑动，移动快只可上下滑动的设置，可以防止弹簧213产生弹力时两侧的偏移，造成金属线4松紧度调节的不准确性，影响产品质量。移动块214一侧设有导轮215，导轮215外表面设有凹槽，凹槽最大宽度大于金属线4外径，金属线4经由导轮215时置于凹槽中，起到一定的固定作用，可防止因金属线4滑动脱离导轮215，影响张力控制的效果，降低产品的质量。导轮215包括一主轮2151，分别设于主轮2151两侧的第一辅助轮2152和第二辅助轮2153，主轮2151的高度高于第一辅助轮2152和第二辅助轮2153，金属线4首先经由第一辅助轮2152，再经过主轮2151，最后经过第二辅助轮2153，可以更好的对金属线4起到限位的作用，并且，主轮2151与第一辅助轮2152、第二辅助轮2153之间高度差的设计，金属线4分别通过第一辅助轮2152的上端，主轮2151的下端和第二辅助轮2153的上端，不仅可以更好的对金属线4起到限位的作用，而且可以使金属线4更大面积的接触导轮215，张力调整的更加精确。

第一支撑架211内设有弹簧213，弹簧213底端固定连接第一支撑架211，弹簧213顶端固定连接移动块214，弹簧213置于第一支撑架211内可防止张力组件21运作时，弹簧213由于压力或弹力脱离张力组件21。金属线4经由导轮215时，如果金属线4过紧，则移动块214于第一支撑架211内下滑，压下弹簧213，减小金属线4的距离，收线结构3复绕的金属线4得到调松，如果金属线4过松，则移动块214于第一支撑架211内向上滑动，弹簧213弹起，增大金属线4的距离，收线结构3复绕的金属线4得到调紧，张力组件21可以借由对弹簧213的压力和弹簧213自身的弹力，合理的对所经由的金属线4进行松紧的调节，保证了收线结构3复绕的金属线4松紧度统一，防止所复绕的金属线4因过松导致在下一道工序生产时造成断丝的现象，提高了产品的质量。

更进一步地，第一底座23顶端设有活动槽231，活动槽231平行于收线结构3，并且活动槽231的最大宽度等于卷线筒321的宽度，第一底座23侧壁设有第一通孔，第一底座23内设有调节组件22，调节组件22包括一转筒221，转筒221一端与第一底座23转动连接，另一端设有蜗杆222，第一底座23一侧设有把手223，把手223包括第二连接杆2231和转动杆2232，第二连接杆2231一端连接转动杆2232，另一端设有蜗轮2233，蜗轮2233与蜗杆222相匹配，连接杆与转筒221之间蜗杆222连接，通过转动转动杆2232，连接杆连动转筒221进行转动，将经过张力组件21的金属线4调整至与收线结构3之间拉近的状态。转筒221上设有斜口槽2211，第一支撑架211底端设有第一连接杆216，第一连接杆216底端设有第二滑块217，第一连接杆216穿过活动槽231，第二滑块217置于斜口槽2211中，第二滑块217最小宽度大于活动槽231最小宽度，转筒221进行转动时，第二滑块217在斜口槽2211中滑动，第一支撑架211于活动槽231中进行滑动，滑动轨迹平行于收线结构3，可以在调整金属线4张力的同时，根据卷线筒321的转动自动调节张力组件21与卷线筒321之间的距离，防止经过张力组件21的金属线4与收线结构3之间距离不等，而影响产品的质量，并且第一连接杆216和第二滑动块的设置可以防止张力组件21从活动槽231中脱落。

如图3所示，收线结构2包括设于工作台1上的支撑组件31和活塞气缸6，支撑组件31与活塞气缸6之间固定连接，支撑组件31包括第二底座311，第二底座311与工作台1之间滑动连接，第二底座311上设有卷线组件32和防护架314，防护架314设于卷线组件32一侧，卷线组件32包括一卷线筒321，卷线筒321内设有转轴322，转轴322一端连接设有驱动电机5，所述驱动电机5置于第二底座311上。

工作台1上设有若干第二滑槽11，第二滑槽11平行于顺线结构2，复绕机收线结构3包括第二底座311，第二底座311底端设有若干第三滑块3111，第三滑块3111与第二滑槽11第二滑槽11匹配，第三滑块3111置于第二滑槽11中，第二底座311在工作台1的第二滑槽11中，相对于顺线结构2平行滑动。第二底座311一侧设有活塞气缸6，活塞气缸6进行伸缩，对第二底座311产生推力和拉力，使第二底座311在第二滑槽11上进行往返运动，使金属线4均匀密排在卷线筒321上。第二底座311上设有第二支撑架312和第三支撑架313，第二支撑架312和第三支撑架313之间固定设有卷线组件32，第二支撑架312顶端设有第二通孔，底端与第二底座311之间固定连接，第三支撑架313底端与第二底座311之间铰链3131连接，第三支撑架313通过与第二底座311的铰接，可与卷线组件32形成固定或相对打开的状态，实现卷线组件32的可拆卸可替换功能。

工作台1上固定设有防护架314，防护架314设于卷线组件32远离顺线结构2的一侧，并与第二底座311之间固定连接，防护架314高于卷线组件32，防护架314相对远离卷线组件32的一侧设有防护网3141，防护网3141柔软材质设置，卷线组件32进行卷线结束时，由于金属线4的硬度和卷线筒321的转动，尾端容易弹离卷线组件32，不仅容易对附近的工作人员造成危险，而且也容易对金属线4造成损伤，影响产品质量，防护架314和防护网3141的设置，不仅可以避免金属线4弹离卷线组件32对附近的工作人员造成危险，防护网3141的柔软材质还可以对金属线4进行缓冲，防止金属线4造成损伤，影响产品质量。防护架314与第三支撑架313相同的一侧设有旋转块315，并通过旋转块315与第三支撑架313之间固定连接，第三支撑架313外侧设有一卡扣3132，卡扣3132顶端设有第二开口3133，旋转块315一端与防护架314外侧固定连接，另一端可通过旋转置于卡扣3132中，旋转块315转离卡扣3132时，第三支撑架313与卷线组件32相对打开，卷线组件32可替换，替换完成后，第三支撑架313与卷线组件32固定，旋转块315旋置卡扣3132中，对第三支撑架313起到固定作用，防止第三支撑架313在卷线组件32运作时打开，影响产品质量。

卷线组件32包括一卷线筒321，卷线筒321上设有回线槽324，卷线筒321进行转动时，金属线4可以在回线槽324中均匀密排，防止在卷线筒321上出现空隙，影响金属线4的排列。卷线筒321内设有转轴322，转轴322一端与第三支撑架313转动连接，另一端穿过第二通孔并连接设有驱动电机5，开启驱动电机5，转轴322进行转动，并连动卷线筒321转动，卷线筒321既可开始卷线。卷线筒321上设有挡块323，挡块323包括相同的两个，分别设于卷线筒321靠近第二支撑架312，和靠近第三支撑架313的两端，挡块323用于限位金属线4，防止卷线筒321进行卷线时，金属线4转离卷线筒321，影响产品的质量。驱动电机5固定置于第二底座311上，第二底座311借由活塞气缸6的伸缩，带动卷线组件32和驱动电机5共同进行在第二滑槽11上的往返运动，卷线组件32借由往返运动，可使通过顺线结构2的金属线4均匀密排于卷线筒321上，更进一步的，调节组件22可以使金属线4随着卷线组件32的往返运动均匀地密排于卷线筒321上，不会发生因受力不均金属线4断裂的情况，张力组件21可以对随卷线组件32往返移动的金属线4，进行松紧度的调节，使金属线4不仅可以均匀密排于卷线筒321上，还可以保证金属线4松紧统一，进一步提高了产品的质量。

该金属线4复绕机的工作原理是：转动把手223将张力组件21调整至金属线4与卷线筒321呈拉紧状态，卷线筒321开始对金属线4进行复绕，张力组件21对经由的金属线4进行张力的调节，保证经由张力组件21的金属线4松紧度一致，此时调节组件22可根据卷线筒321的往返，对张力组件21的位置进行调节，使金属线4与卷线筒321之间保持拉近状态，直至完成金属线4的复绕。本金属线4复绕机可以保证进行复绕的金属线4松紧度一致，既提高了工作效率，也保证了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。