一种软包装卧式真空包装机封条的制作方法

本实用新型属于真空包装机技术领域，具体涉及一种软包装卧式真空包装机封条。

背景技术：

在食品加工的过程中，为了对袋装的食品进行密封，需要采用软包装卧式真空包装机，软包装卧式真空包装机具体工作原理为，将食品袋的开口处置于封条与封板之间，对袋内进行抽真空后，所述封条与所述封板逐渐靠近，在高温的条件下实现食品袋开口处的密封。所述封条与所述封板的接触面为工作面。相关技术中，封条只具有一个工作面，当该工作面破损后，需要更换新的封条，使用成本高，且封条的工作面未设置导向装置，设备使用一段时间后，容易出现封条与封板接触时发生相对滑动的情况，容易出现食品袋封口处漏气或封口不齐整的质量问题。

因此，实有必要提供一种新的软包装卧式真空包装机封条解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种软包装卧式真空包装机封条，旨在解决背景技术中提及的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种软包装卧式真空包装机封条，其包括横截面整体呈矩形的密封主体，所述密封主体为条状；所述密封主体的长度方向上的一相对的两侧面分别为第一工作面和第二工作面；所述密封主体的长度方向上的另一相对的两侧面分别为第一安装面和第二安装面；所述第一工作面上设有向远离所述第二工作面的方向延伸而成的第一凸起单元；所述第二工作面上设有向远离所述第一工作面的方向延伸而成的第二凸起单元；其中所述第一凸起单元包括沿所述软包装卧式真空包装机封条的长度方向并排设置的多个中间凸起和沿所述软包装卧式真空包装机封条的长度方向设置且分别设于多个所述中间凸起两端的两个边部凸起；所述边部凸起的延伸高度高于所述中间凸起的延伸高度；所述第二凸起单元的结构与所述第一凸起单元的结构相同。

优选的，两个所述边部凸起的相对的侧面为导向面，两个所述导向面共同组成上宽下窄的导向槽；两个所述边部凸起的顶面为平面。

优选的，所述中间凸起的横截面为等腰三角形或上窄下宽的等腰梯形，所述中间凸起的高度为0.3-2mm。

优选的，所述中间凸起与所述边部凸起之间通过圆弧过渡。

优选的，所述第一安装面上设有向靠近所述第二安装面的方向凹陷而成的第一定位槽；所述第二安装面上设有向靠近所述第一安装面的方向凹陷而成的第二定位槽；所述第一定位槽或第二定位槽为矩形或三角形或梯形槽。

优选的，所述边部凸起的延伸高度高于所述中间凸起的延伸高度1-4mm。

优选的，所述第一工作面和所述第二工作面对称设置，所述第一安装面和所述第二安装面对称设置。

优选的，所述软包装卧式真空包装机封条由硅胶材料制成。

优选的，所述软包装卧式真空包装机封条为一体成型。

与相关技术相比，本实用新型通过设置两个相对的工作面，能实现封条的双面使用，使封条的使用寿命提高了一倍，且通过边部凸起形成导向台阶为封板导向，通过设计中间凸起结构保证包装时封口处均匀展平，如此有效避免了封板和封条接触时产生相对滑移，避免了食品袋封口处的漏气或封口不齐整的现象，提高了食品袋的封口质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横截面示意图。

图中：

1.密封主体，2.第一凸起单元，3.第二凸起单元，4.第一定位槽，5.第二定位槽；11.第一工作面，12.第二工作面，13.第一安装面，14.第二安装面，21.中间凸起，22.边部凸起，221.导向面，222.导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见附图1-2，一种软包装卧式真空包装机封条，其包括横截面整体呈矩形的密封主体1，密封主体1为条状；密封主体1的长度方向上相对的两侧面分别为第一工作面11和第二工作面12；密封主体1的长度方向上的另一相对的两侧面分别为第一安装面13和第二安装面14；第一工作面11上设有向远离第二工作面12的方向延伸而成的第一凸起单元2；第二工作面12上设有向远离第一工作面11的方向延伸而成的第二凸起单元3。其中第一凸起单元2包括：沿软包装卧式真空包装机封条的长度方向并排设置的多个中间凸起21和沿软包装卧式真空包装机封条的长度方向设置且分别设于多个中间凸起21两端的两个边部凸起22；边部凸起22的延伸高度高于中间凸起21的延伸高度；第二凸起单元3的结构与第一凸起单元2的结构相同。两个边部凸起22的相对的侧面为导向面221，两个导向面221共同组成上宽下窄的导向槽222；两个边部凸起22的顶面为平面。中间凸起21的横截面为等腰三角形或上窄下宽的等腰梯形。本实施例中为等腰三角形。中间凸起21与边部凸起22之间通过圆弧过渡。第一安装面13上设有向靠近第二安装面14的方向凹陷而成的第一定位槽4；第二安装面14上设有向靠近第一安装面13的方向凹陷而成的第二定位槽5；第一定位槽4或第二定位槽5为矩形或三角形或梯形槽。本实施例中，第一定位槽4和第二定位槽5均为矩形槽。边部凸起22的延伸高度高于中间凸起21的延伸高度1-4mm。本申请一种软包装卧式真空包装机封条由硅胶材料制成，且为一体成型。

本实用新型中，边部凸起22的延伸高度高于中间凸起21的延伸高度，该设计利于形成导向台阶，为封板导向。中间凸起21的作用为：在封口时，其顶部会与食品袋点接触，中间凸起21在被挤压变形后，与食品袋面接触，如此能保证封口处均匀展平，同时能避免封口时滑移。因此，为了保证有效密封，中间凸起21的高度不宜过高，需保证中间凸起21在被挤压变形后，相邻的中间凸起21间无间隙。本实施例中，中间凸起21的高度为0.3-2mm。本实用新型在使用时，将其装入封板安装槽中，封板安装槽内设有与第一定位槽4和第二定位槽5的形状和位置对应的凸起结构，第一工作面11正对封板设置。本实用新型由耐高温的硅胶材料制成，其需保证能够长期耐受封口时的温度。本实用新型为一体成型，整体为长条状。本实用新型第二凸起单元3的结构与第一凸起单元2的结构相同，第一工作面11和第二工作面12对称设置，第一安装面13和第二安装面14对称设置。因此第一工作面11和第二工作面12的位置可互换，均不影响正常封口作业。具体操作时，将食品袋的开口处置于封条与封板之间，对袋内进行抽真空后，封条与封板逐渐靠近，封板在倾斜设置的导向面221的导向作用下，逐渐压紧中间凸起21，三角形的中间凸起21接触食品袋后，在压力的作用下变形，中间凸起21之间的间距消除，在高温的条件下实现食品袋开口处的密封。当使用完一段时间后，第一工作面11出现破损，无法继续使用，可将本实用新型从封板安装槽中取出，再反向装入，使第二工作面12正对封板设置，如此可以实现封条的二次使用，降低一半的封条损耗花费。

与相关技术相比，本实用新型通过设置两个相对的工作面，能实现封条的双面使用，使封条的使用寿命提高了一倍，且通过边部凸起形成导向台阶为封板导向，通过设计中间凸起结构保证包装时封口处均匀展平，如此有效避免了封板和封条接触时产生相对滑移，避免了食品袋封口处的漏气或封口不齐整的现象，提高了食品袋的封口质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。