一种保护膜加工设备的制作方法

本实用新型属于保护膜加工技术领域，尤其涉及一种保护膜加工设备。

背景技术：

保护膜，一般用于对屏幕进行保护，通常保护膜在生产完成之后，都是依附在料带上，保护膜在使用之前需要进行剥离、组装等加工操作，传统的加工方式为人工操作，即人工将保护膜从料带上剥离，再进行组装操作，而这种方式需要消耗大量人力，不仅效率低下，品质难以得到保证，并且极大地增加了工人的劳动强度，难以满足现代化高速生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种保护膜加工设备，能够对保护膜进行快速、连续地加工，降低人力消耗的同时提高了加工效率，保证了加工品质。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种保护膜加工设备，包括机箱以及依次设置于所述机箱上的取料工位、组装工位、下料工位、电控箱；其中：所述取料工位包括侧板以及依次设置于所述侧板上的上料机构、传动机构、取料机构、回收机构，所述上料机构包括上料电机与位于所述上料电机转轴端的上料盘，所述传动机构包括若干传动辊与导向辊，所述取料机构包括横移结构、位于所述横移机构移动端的取料气缸以及位于所述取料气缸活塞杆端的吸膜块，所述回收机构包括回收电机以及位于所述回收电机转轴端的回收辊；所述组装工位包括组装转盘以及位于所述组装转盘表面的若干组装机构，所述组装机构包括组装气缸以及位于所述组装转盘上的加工块，所述组装气缸的活塞杆端设置有组装压头，所述加工块上设置有容纳腔；所述下料工位包括下料机构以及收料台；所述电控箱与所述取料工位、组装工位、下料工位均电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述取料工位还包括：张紧机构，所述张紧机构包括张紧电机、位于所述张紧电机转轴端的主动张紧轮以及与所述主动张紧轮相配合的从动张紧轮。

本实用新型一个较佳实施例中，所述从动张紧轮数量为两个且分别位于所述主动张紧轮两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上料电机通过电机固定座与所述侧板连接，所述上料盘中存放有料带。

本实用新型一个较佳实施例中，所述传动辊固定于所述侧板上，所述导向辊通过滑动结构与所述侧板连接，所述侧板上还设置有载料台。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动结构包括滑轨与滑块，所述滑轨位于所述侧板上，所述导向辊通过滑块与所述滑轨连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述横移结构包括横移气缸以及横移块，所述横移气缸固定于所述侧板上，所述取料气缸通过所述横移块与所述横移气缸连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述组装转盘下方设置有转盘驱动电机。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机箱上设置有安全光栅，所述电控箱上设置有人机交互界面，所述安全光栅、人机交互界面均与所述电控箱电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述下料机构包括下料气缸以及下料电机，所述下料气缸活塞杆端设置有取料头，所述取料头与所述组装机构位置对应，所述下料电机通过丝杠与所述下料气缸的缸体端连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在取料工位、组装工位、下料工位的配合作用下，能够快速、连续地对保护膜进行剥离、组装操作，减少了人力的消耗，提高了加工效率以及加工质量，能够满足现代化高速生产的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例取料工位的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例下料工位的结构示意图；

图中：1、机箱；2、取料工位；21、上料机构；22、传动机构；23、取料机构；24、回收机构；25、张紧机构；3、组装工位；31、组装转盘；32、组装机构；33、加工块；4、下料工位；41、下料机构；42、收料台；5、电控箱；6、安全光栅；7、人机交互界面。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种保护膜加工设备，包括机箱1以及依次设置于机箱1上的取料工位2、组装工位3、下料工位4、电控箱5；其中：取料工位2包括侧板以及依次设置于侧板上的上料机构21、传动机构22、取料机构23、回收机构24，上料机构21包括上料电机与位于上料电机转轴端的上料盘，传动机构22包括若干传动辊与导向辊，取料机构23包括横移结构、位于横移机构移动端的取料气缸以及位于取料气缸活塞杆端的吸膜块，回收机构24包括回收电机以及位于回收电机转轴端的回收辊；组装工位3包括组装转盘31以及位于组装转盘31表面的若干组装机构32，组装机构32包括组装气缸以及位于组装转盘31上的加工块33，组装气缸的活塞杆端设置有组装压头，加工块33上设置有容纳腔；下料工位4包括下料机构41以及收料台42；电控箱5与取料工位2、组装工位3、下料工位4均电性连接，本实用新型在使用过程中，首先料带存放在上料盘内，在上料电机作用下，持续进行上料操作，与此同时，在传动机构22的传动辊与导向辊作用下，料带进入载料台台面，而料带在进入载料台台面过程中，取料机构23的取料气缸在横移结构作用下，移动至载料台末端，通过吸膜块将保护膜吸取，吸取后，在横移气缸作用下，将保护膜移至组装工位3，由组装机构32的组装气缸驱动组装头与加工块33相配合，通过对保护膜的挤压，实现保护膜与加工块33之间的组装，组装完成之后，组装转盘31进行转动，当组装转盘31转动至下料工位4对应位置时，下料气缸将加工块33顶起，而后下料电机驱动丝杠带动下料气缸的缸体端进行运动，从而使加工块33到达收料台42，完成下料操作。

进一步地，取料工位2还包括：张紧机构25，张紧机构25包括张紧电机、位于张紧电机转轴端的主动张紧轮以及与主动张紧轮相配合的从动张紧轮，张紧机构25的存在，保证料带能够持续、稳定地进行运动。

具体地，从动张紧轮数量为两个且分别位于主动张紧轮两侧。

进一步地，上料电机通过电机固定座与侧板连接，上料盘中存放有料带。

具体地，传动辊固定于侧板上，导向辊通过滑动结构与侧板连接，侧板上还设置有载料台，滑动结构的存在，能够及时对导向辊的位置进行调节，保证料带处于连续运动状态，而载料台的存在，能够在保护膜取料过程中起到载料作用。

具体而言，滑动结构包括滑轨与滑块，滑轨位于侧板上，导向辊通过滑块与滑轨连接。

进一步地，横移结构包括横移气缸以及横移块，横移气缸固定于侧板上，取料气缸通过横移块与横移气缸连接。

具体地，组装转盘31下方设置有转盘驱动电机。

进一步地，机箱1上设置有安全光栅6，电控箱5上设置有人机交互界面7，安全光栅6、人机交互界面7均与电控箱5电性连接，安全光栅6的存在，能够有效地防止操作者受到伤害，人机交互界面7的存在，便于操作者实现对整体设备的操控。

具体而言，下料机构41包括下料气缸以及下料电机，下料气缸活塞杆端设置有取料头，取料头与组装机构32位置对应，下料电机通过丝杠与下料气缸的缸体端连接，下料电机通过驱动丝杠，带动下料气缸沿丝杠长度方向进行直线往复运动，从而完成下料操作。

总而言之，本实用新型在取料工位2、组装工位3、下料工位4的配合作用下，能够快速、连续地对保护膜进行剥离、组装操作，减少了人力的消耗，提高了加工效率以及加工质量，能够满足现代化高速生产的需求。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。