本实用新型属于运输领域，尤其是涉及一种蛇形输送机。
背景技术：
在罐体表面完成初步印刷后，需要通过金属罐体冷却传送装置传输到下一装置。罐体在罐体冷却传送装置的运输过程中，逐渐冷却，保证印刷图案牢固；而且由于罐体冷却传送装置设置的行程较长，从而可以保证一定数量的罐体，当上流的设备出现故障，可以在一定时间内保证对下流设备的供给，防止整个生产线的停机。
现有技术中由于为了在有限的空间内，实现对罐体的蛇形传输。需要设置多个相邻的输送装置，且每个输送装置需要分别设置电动机，通过电动机带动相邻的输送装置向相反的方向传送，因此需要多个电动机作为驱动装置，成本过高，且占用过多的空间。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种蛇形输送机，以解决需要过多驱动装置以进行相反传输的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种蛇形输送机，包括正向输送装置和反向输送装置，正向输送装置和反向输送装置相互平行并交替设置；还包括相互平行的第一主动轴和第二主动轴,第一主动轴和第二主动轴旋向相反并速度相同；正向输送装置包括正向主动轮和正向从动轮，正向主动轮固接在第一主动轴上，正向从动轮转动连接在第二主动轴上；反向输送装置包括反向主动轮和反向从动轮，反向主动轮固接在第二主动轴上，反向从动轮转动连接在第一主动轴上。
进一步的，所述第一主动轴和第二主动轴分别受驱动装置驱动。
进一步的，所述正向输送装置和反向输送装置相邻的首尾相接处设有换向装置。
进一步的，所述换向装置包括转盘，转盘包括连接套，连接套下端固接有同轴设置的底板，底板与两种输送装置上侧的有载分支平齐，底板与两种输送装置的相邻面相切，且输送装置的机架上固接有延伸板；延伸板与底板位于同一水平面内，且一侧固定在输送装置靠近转盘一侧，另一侧形成有与底板外侧相适配的弧形切口；连接套外侧架设有外挡板。
进一步的，所述连接套上端螺栓连接有同轴设置的顶板。
进一步的，所述连接套在柱面上均匀固接有若干沿径向设置的支撑板，所有支撑板末端共同固接有一个中部挡环。
进一步的，所述输送装置的边缘均在上方设置有挡板，两排挡板分别通过底座安装在机架一侧。
相对于现有技术，本实用新型所述的蛇形输送机具有以下优势：
(1)本实用新型所述的传动装置，利用两根主动轴对多条正、反向输送装置同步输出动力，一方面仅需两个电动机作为驱动装置，节约了成本；另一方面简化了结构，节省了空间，便于了组装。
(2)本实用新型所述的换向装置，通过延伸板的设置，以及相对位置的调整，实现输送装置与转盘的无缝连接，较少转盘的行程；通过设置外挡板，对罐体进行导向，逐渐改变罐体的移动方向，防止罐体倾倒
(2)本实用新型所述的转盘，通过外挡板、延伸部、中部挡环，以及转盘的顶板和顶板，全方位对罐体进行限位，防止罐体倾倒
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的蛇形输送机示意图；
图2为本实用新型实施例所述的两主动轴安装示意图；
图3为本实用新型实施例所述的换向装置示意图。
附图标记说明：
1、正向输送装置；11、正向主动轮；12、正向从动轮；13、正向牵引件；2、反向输送装置；21、反向主动轮；22、反向从动轮；23、反向牵引件；3、换向装置；31、转盘；311、连接套；312、底板；313、顶板；314、支撑板；315、中部挡环；32、延伸板；321、弧形切口；4、第一主动轴；5、第二主动轴；6、挡板；7、外挡板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种蛇形输送机，包括正向输送装置1、反向输送装置2和换向装置3。
正向输送装置1和反向输送装置2，这两种输送装置相互平行并交替设置，且正向输送装置1的传输方向与反向输送装置2的输送方向相反。每个换向装置3设置于正向输送装置1和反向输送装置相邻的首尾相接处。
所有正向输送装置1和反向输送装置2由传动装置统一驱动。传动装置包括相互平行的第一主动轴4和第二主动轴5。第一主动轴4和第二主动轴5分别转动连接在机架上，并分别受作为驱动装置的电动机驱动。第一主动轴4和第二主动轴5的旋向相反并速度相同。
正向输送装置1包括正向主动轮11、正向从动轮12和正向牵引件13，正向主动轮11键连接在第一主动轴4上，正向从动轮12通过轴承转动连接在第二主动轴5上；作为正向牵引件13的皮带首尾相接，并绕过正向主动轮11和正向从动轮12，从而正向牵引件13随第一主动轴4正向运输。
反向输送装置2包括反向主动轮21、反向从动轮22和反向牵引件23，反向主动轮21键连接在第二主动轴5上，反向从动轮22通过轴承转动连接在第一主动轴5上；作为反向牵引件23的皮带首尾相接，并绕过反向主动轮21和反向从动轮22，从而反向牵引件23随第二主动轴5反向运输。
这样通过两个主动轴以及带动两个主动轴转动的电机驱动，从而实现多条正向输送装置1和多条反向输送装置2的同步反向驱动。
换向装置3，包括转盘31。转盘31包括连接套311，连接套311呈空心圆柱状，并套设在竖直设置的驱动轴外，且连接套311与驱动轴紧定螺钉连接，从而将转盘31固定在驱动轴上。连接套311下端螺栓连接有同轴设置的底板312，底板312分别与正向输送装置1、反向输送装置2两者上侧的有载分支平齐。连接套311上端螺栓连接有同轴设置的顶板313。
连接套311在柱面上均匀固接有若干沿径向设置的支撑板314，所有支撑板314末端共同固接有一个中部挡环315。中部挡环315与顶板313以及底板312间均留有间隙。
底板312与两个输送装置的相邻面相切，且两个输送装置的机壳上固接有延伸板32。延伸板32与底板312位于同一水平面上，且一侧固定在输送装置靠近转盘31一侧，另一侧形成有与底板312外侧相适配的弧形切口321。
输送装置的边缘均在上方设置有挡板6，两排挡板6分别通过底座安装在机架一侧。中部挡环315外侧设置有外挡板7，外挡板7固定在相邻的正向输送装置1和反向输送装置2外侧的两档板末端，防止罐体从转盘31上甩出。
每个转盘31的驱动轴可以单独设置电动机驱动，也可以与相邻主动轴通过齿轮组联动，且转盘31与两种输送装置的速度一致，且传输方向相应。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。