具有弹性体特征的自锁式扎带及其制造方法与流程

相关申请的交叉引用

特此要求于2017年10月30日提交的申请号为62/579,029且标题为“apparatus,system,andmethodforforminganelastomerlinedself-lockingtie”的美国临时专利申请的优先权权益(’029临时申请)。’029临时申请的全部公开在此并入全文。

本公开一般涉及自锁式扎带，以及更特别地涉及具有弹性体特征的自锁式扎带。更具体地，本公开涉及用于制造具有弹性体特征的自锁式扎带的方法，以及此类自锁式扎带促进多阶段模制工艺的特征。

背景技术：

自锁式扎带通常被称为电缆带、绑带、软管带和拉链带。自锁式扎带是一种将物品保持在一起的紧固件。自锁式扎带的常见用途是将电缆、电线或软管保持在一起。但是，自锁式扎带的使用不限于电缆、电线和软管。常规的自锁式扎带典型地具有光滑的侧面和相对尖锐的角。

常规的自锁式扎带的尖锐的角可能会割破、划伤或以其他方式损坏其固定在一起的物体。例如，常规的自锁式扎带的相对尖锐的角可能会损坏电缆和电线上的电绝缘体，以及损坏软管的壁，这不仅可能损坏电缆、电线和软管，还可能导致严重的意外损坏。

自锁式扎带也被用作个人的临时身体约束。更具体地，可以使用自锁式扎带将个人的手腕和手绑在一起，类似于使用手铐的方式。当使用常规的自锁式扎带临时约束个人的手时，这种自锁式扎带的相对锋利的边缘可能会伤害被约束的个人；例如，通过割伤个人、挫伤个人或切断个人手上的血液循环。执法机构使用常规的自锁式扎带作为暂时的身体约束而造成的伤害可能会给执法机构造成责任问题。

此外，常规的自锁式扎带的坚硬和不灵活的特性使自锁式扎带与其所包围的物体之间的摩擦力很小甚至没有。换句话说，常规的自锁式扎带仅包围物体，而不是牢固地夹紧它们并将它们保持在适当位置。自锁式扎带和被包围物体之间的摩擦力的缺乏经常导致被包围物体周围没有被完全捆紧。因此，自锁式扎带会使围绕旨在牢固地保持在适当位置的物体扭动、滑动或以其它方式移动。自锁式扎带中的移动可能会产生应力，从而可能导致自锁式扎带断裂或以其他方式失效。

技术实现要素：

根据本公开的自锁式扎带能牢固地包围物体，同时对将收集和捆绑在一起的物体的损害减至最小。所公开的自锁式扎带是针对本领域的现状，特别是针对本领域中尚未被先前可用的自锁式扎带完全解决的问题和需求而开发的。

自锁式扎带可能包括带子、带子的锁头和一端、带子中的至少一个型腔以及一个或多个弹性体特征。带子可能包括头端和相对的锥形端。带子还包括第一表面(或正面)和相对的第二表面(或后面)。至少一个型腔可以位于第一表面和第二表面中的一个或两者中。每个弹性体特征可以至少部分地定位在型腔内以及至少部分地突出到带子的第一表面或第二表面之外。锁头位于带子的头端以及包括能容纳带子的锥形端的孔口和一个或多个突出到带子的第一表面和/或第二表面之外的弹性体特征。

带子可以包括一系列脊。一系列的每个脊可以延伸跨越带子的第一表面的宽度的至少一部分。一系列脊可以沿着带子的长度的至少一部分延伸。

至少一个型腔可以位于带子的第一表面内，侧面邻近一系列脊。在一些实施例中，一个或多个型腔可以位于一系列脊的相对侧。型腔甚至可以围绕一系列脊。在其他实施例中，一个或多个型腔可以沿着一系列脊的纵向中心定位。一个或多个型腔可附加地或可替代地通向带子的第二表面。沿着带子的长度的至少一部分延伸的细长通道可以限定一个或多个型腔，和/或一系列的空隙可以限定一个或多个型腔。

每个弹性体特征可以包括型腔接合部分和突出部分。型腔接合部分可以基本上填充带子中的型腔。突出部分可以突出到型腔打开的带子的表面之外。在特定的实施例中，一个或多个弹性体特征的突出部分可以突出到带子的第一表面之外和到第一表面上的脊之外。

根据本公开的自锁式扎带可以在多阶段工艺中制造。在该工艺的一个阶段中，带子可以被模制。在该工艺的另一阶段中，可以形成弹性体特征。当使用模制工艺来形成弹性体特征时，带子可至少部分地保持在由模具的底座所限定的型腔内。随着形成带子的材料冷却，带子可能会收缩。因此，在模具的底座中的型腔可能包括一个或多个特征，用于将用于形成带子的第一表面的第一模具顶部固定在模具底座内，并移除用于在带子的第一表面上形成一个或多个弹性体特征的第二模具顶部，与底座组装在一起。这些特征被称为锚。每个锚可能有形状(例如，以限定唇缘或突出部分的角度定向的侧壁)，当带子被模压时，该形状夹住带子材料的一部分，因此，将带子的相应部分保持在由底座定义的模具型腔部分内的适当位置。当材料被引进由底座限定的模具型腔的部分时，每个锚可限定带子的第二表面的凹处。因此，每个凹处的形状可对应由其限定的锚的形状。在包括一个或多个的侧壁定向角度的锚的实施例中，限定凹处的外周边的侧壁可以相应的角度定向。

除了包括一个或多个锚之外，模具的底座还可包括一个或多个能够将带子的相应部分从由模具的底座限定的模具型腔的部分中压出的顶出器。在一些实施例中，每个顶出器可以包括销钉，该销钉定位成撞击固定在锚的带子的一部分。作为示例，顶出器可能穿过延伸穿过每个锚的高度的路径(例如，在其中心等)行进。该路径可以称为柱面。每个顶出器撞击带子的力可充分使带子伸展到足以使带子从相应的锚上释放。

在一些实施例中，通过模具底座中的模具型腔的部分中的每个锚的圆筒(cylinder)的构造以及与该圆筒相对应的顶出器可使圆筒在形成带子时容纳材料。由圆筒容纳的材料可以形成型芯，该型芯通过锚从带子的第二表面中限定的凹处的中心突出；因此，在每个型芯的位置处的带子的厚度大于在围绕型芯的凹处的位置处的带子的厚度。每个型芯可能具有使其能够在不会损坏带子的情况下吸收顶出器的撞击的厚度，如果顶出器将撞击带子的第二表面中的凹处，则可能发生其他情况。在一些实施例中，每个型芯可能具有垂直于凹处底座定向的侧壁。在其他实施中，每个型芯可以相对于凹处底座倾斜。

通过考虑以下描述、附图和所附权利要求，本领域技术人员将清楚所公开主题的其他方面以及所公开主题的特征和优点。

附图说明

为了容易理解本发明的优点，将通过参考在附图中示出的特定实施例来对主题进行描述。理解这些附图仅描绘了本主题的典型实施例，因此不应被认为是对其范围的限制，将通过使用附图以附加的特性和细节来描述和解释本主题，其中：

图1是示出根据本主题的自锁式扎带的一个实施例的透视图；

图2是进一步示出根据本主题的一个实施例的图1的自锁式扎带的局部分解透视图；

图3是进一步示出根据本主题的一个实施例的图1的自锁式扎带的俯视图；

图4是沿图3的线a-a截取的侧剖视图，其进一步示出根据本主题的一个实施例的自锁式扎带；

图5是进一步示出根据本主题的另一实施例的图1至图4的自锁式扎带的弹性体段的侧视图；

图6是示出根据本主题的自锁式扎带的另一个实施例的俯视图；

图7a是示出根据本主题的带子的另一个实施例的俯视图；以及

图7b是示出根据本主题的弹性体段的一个实施例的侧视图；

图8是进一步示出根据本主题的一个实施例的图1的自锁式扎带的仰视透视图；

图9是示出根据本公开的能形成自锁式扎带的模具的一个实施例的俯视图；

图10a是在图9中所示的模具的底座的模具型腔的一部分中的锚和顶出器的一个实施例的剖视透视图；以及

图10b是在图9中所示的模具的底座的模具型腔的一部分中的锚和顶出器的另一个实施例的剖视透视图。

具体实施方式

图1是示出根据本公开自锁式扎带100的实施例的透视图。自锁式扎带100包括带子102、至少一个型腔104(见图2)、弹性体段106、和锁头108。在某些实施例中，自锁式扎带100还包括一系列脊110，这些脊横跨带子102的至少一个表面的至少一部分进行延伸。

在某些实施例中，带子102由诸如尼龙、塑料等之类的柔韧材料组成。因此，带子102是可弯曲的，从而使其能够包围一个或多个各种尺寸的物体。带子102包括与锥形端114相对的头端112。锁头108定位在、耦合到或整体地形成在带子102的头端112上。

在某些实施例中，带子102的锥形端114包括在长度方向上延伸的基本上平坦的柔韧带子。在一个实施例中，带子102的锥形端114可以被认为是从锁头108定位在、耦合到或以其他方式整体形成在带子102的头端112上的位置进行延伸的带子102的一部分。

带子102的锥形端114包括与第二表面118相对的第一表面116。在图1所示的实施例中，一系列脊110描绘为横跨带子102的锥形端114的第一表面116进行延伸。在其他实施例中，一系列脊110横跨带子102的第二表面118延伸。如图所示，在带子102的锥形端114的长度的大部分上形成一系列脊110。在其他实施例中，可以在带子102的锥形端114的长度的一部分上形成一系列脊110，该长度的一部分小于带子102的锥形端114的整体长度。

锥形抓握片120从带子102的锥形端114延伸。在使用中，使用者沿箭头122指示的方向移动锥形抓握片120并进入带子102的头端112上的锁头108的孔口124中，以与带子102形成环。锥形抓握片120的锥形特性有助于将锥形抓握片120插入带子102的头端112上的锁头108的孔口124中。锁头108的孔口124的尺寸和形状设计成可容纳带子102的锥形端114以及可容纳弹性体段106，该弹性体段延伸到带子102的锥形端114的第一表面116之外。

图2是示出根据本主题的一个实施例的图1的自锁式扎带100的分解透视图。在图2所示的实施例中，弹性体段106已从带子102的锥形端114的第一表面116上移除，以便更清楚地示出带子102的锥形端114的第一表面116中的型腔104。

在一个实施例中，型腔104是沿着带子102的锥形端114的至少一部分长度延伸的细长通道。例如，在图2所示的实施例中，型腔104包括两个通道202a和202b(统称为通道202)，该通道沿着在带子102的锥形端114的长度的大部分上形成的一系列脊110的两侧延伸。通道202通过在带子102的锥形端114的任一端处的端凹处204a和204b(统称为端凹处204)处彼此连接。

在其他实施例中，型腔可包括沿着一系列脊110的两侧延伸但不通过端凹处204彼此连接的通道202。在另一实施例中，通道202可能延伸的长度基本上小于带子102的锥形端114的长度。在又一个实施例中，型腔104包括沿着带子的锥形端114的长度的至少一部分定位的一系列空隙(见图7a和图7b)。

在上述任一实施例中，弹性体段106的至少一部分定位在型腔104内，以助于将弹性体段106耦合到带子102的锥形端114上。例如，在某些实施例中，弹性体段106包括可容纳在型腔104内的型腔接合部分206。由于弹性体段106的型腔接合部分206在型腔104的三侧被型腔104包围的事实，将弹性体段106的型腔接合部分206设置在型腔104内有助于保持弹性体段106和带子102的锥形端114之间的耦合。

弹性体段106的延伸部分208在带子102的锥形端114的第一表面116的平面上方延伸或突出。弹性体段106是柔性材料，该柔性材料可由诸如硅树脂、橡胶、热塑性弹性体、泡沫的材料或具有类似特性的其他材料构成。弹性体段106的柔软和柔性的特性使自锁式扎带100能够包围一个或多个不同尺寸的物体，以及使扭结和应力点最小化，从而降低自锁式扎带100的磨损和撕扯和断裂的易损性。

弹性体段106提供的摩擦力允许自锁式扎带100更牢固地夹持物体，并将其保持在适当的位置。然而，由弹性体段106提供的增加的摩擦力也使弹性体段106经受原本将不会遇到的横向力。如果弹性体段106直接耦合到带子102的锥形端114的第一表面116，则横向力可能导致弹性体段106与带子102的锥形端114的第一表面116分离。弹性体段106的型腔接合部分206与型腔104一起保持弹性体段106和带子102的锥形端114的第一表面116之间的耦合。将物体更牢固地保持在适当的位置的能力还使自锁式扎带100能够以较少的松弛来固定物体。弹性体段106的柔软特性还允许自锁式扎带100在不会损坏或伤害物体的情况下固定物体。例如，弹性体段106的柔软特性允许用户在不用担心自锁系扎带100可能会划损或以其他方式损坏油漆的情况下，将自锁式扎带100放置在已涂漆或以其他方式完成的物体周围。这特别地适用于自锁式扎带100在使用时可能移动或振动的情况。

在某些实施例中，自锁式扎带100在两阶段包覆成型工艺中形成。在第一阶段，带子102通过使用本领域已知的常规方法来形成。然后将包覆成型定位在带子102上，以及执行第二阶段以将弹性体段106模制到带子102上，其中弹性体段106的型腔接合部分206位于型腔104内。

图3是进一步示出根据本主题的一个实施例的图1的自锁式扎带100的俯视图。如上所述，在某些实施例中，型腔104包括一对通道202a和202b，其沿着带子102的锥形端114的第一表面116上的一系列脊110的每一侧延伸。通道202通过在带子02的锥形端114的任一端处的端凹处204a和端凹处204b处彼此连接。在图3所示的图示中，通道202a和202b以及端凹处204a和204b被弹性体段106遮挡住。然而，本领域技术人员将认识到通道202a和202b以及端凹处204a和204b定位在弹性体段106下方，并已对此进行标记。

在其他实施例中，带子102可以包括单个通道(未示出)，该单个通道沿着带子102的锥形端114的第一表面116上的一系列脊110的中心纵向地向下延伸。在这样的实施例中，弹性体段106可以是位于单个通道内的弹性体材料的单个带子。本领域技术人员将认识到，在不脱离本公开的精神或基本特征的情况下，型腔104可以采用许多其他形式。

图4是沿图3的线a-a截取的侧剖视图，其进一步示出根据本主题的另一个实施例的自锁式扎带100。在图3中，可以清楚地看到，弹性体段106定位在通道202a内，使得弹性体段106的一部分(即，型腔接合部分206)位于带子102的锥形端114的第一表面116下方，并且第二部分(即，延伸部分208)在带子102的锥形端114的第一表面116的平面上方延伸。

图5是进一步示出根据本主题的另一个实施例的图1至图4的自锁式扎带100的弹性体段106的侧视图。如上所述，弹性体段106包括两个部分，分别是型腔结合部分206和延伸部分208。

在某些实施例中，弹性体段106的型腔结合部分206具有的深度与延伸部分208的深度大致相同。在其他实施例中，例如在图5所示的实施例中，弹性体段106的型腔接合部分206的深度小于延伸部分208的深度。在又一个实施例中，弹性体段106的型腔接合部分206的深度大于延伸部分208的深度。

型腔接合部分206可容纳在型腔104内。型腔接合部分206基本上填充型腔104，使得弹性体段106的型腔接合部分206在型腔104的三个侧面上被型腔104包围。由于弹性体段106的型腔接合部分206在型腔104的三个侧被型腔104包围的事实，将弹性体段106的型腔接合部分206定位在型腔104内有助于保持弹性体段106和带子102的锥形端114之间的耦合。

弹性体段106的延伸部分208在带子102的锥形端114的第一表面116的平面上方延伸。弹性体段106的柔软和柔性的特性使自锁式扎带100能够包围一个或多个不同尺寸的物体，以及使扭结和应力点最小化，从而降低自锁式扎带100的磨损和撕扯和断裂的易损性。

随着延伸部分208延伸到带子102的锥形端114的第一表面116的平面之外，延伸部分208增加了带子102与带子102所包围的任何物品之间的摩擦力。弹性体段106提供的增加的摩擦力使弹性体段106经受原本将不会遇到的横向力。如果弹性体段106直接耦合到带子102的锥形端114的第一表面116，则横向力可能导致弹性体段106与带子102的锥形端114的第一表面116分离。

图6是示出根据本主题的自锁式扎带600的另一实施例的俯视图。在某些实施例中，自锁式扎带600基本上类似于以上讨论的自锁式扎带100。因此，自锁式扎带600包括带子602、至少一个型腔604、弹性体段606和锁头608。

在某些实施例中，带子602是诸如尼龙、塑料等的柔韧材料。因此，带子602是可弯曲的以包围一个或多个各种尺寸的物体。带子602包括与锥形端614相对的头端612。锁头608定位在、耦合到或整体地形成在带子602的锁头612。

在某些实施例中，带子102的锥形端614包括在长度方向上延伸的基本上平坦的柔韧的带子。在一个实施例中，带子602的锥形端614可以视为带子602的部分，该带子从其中锁头608定位在、耦合到或以其他方式整体地形成在带子602的锁头612上的位置延伸。

带子602的锥形端614包括与第二表面618相对的第一表面116。在图6所示的实施例中，一系列脊610a和610b(统称为一系列脊610)被描绘为横跨带子602的锥形端614的第一表面616延伸。一系列脊610在型腔604的相对侧上仅横跨带子602的锥形端614的第一表面616的一部分延伸。型腔604沿着一系列脊610的中心纵向定位。在其他实施例中，一系列脊610位于带子102的第二表面118上，并且型腔604通向该表面。

弹性体段606的尺寸和形状设置成可容纳在型腔604内。与如上所述的弹性体段106一样，弹性体段606包括型腔接合部分和延伸部分620。因为图6中的视图是俯视图，所以仅可见弹性体段606的延伸部分620。

自锁式扎带600的弹性体段606的型腔接合部分和延伸部分620的操作方式与自锁式扎带100的弹性体段106的型腔接合部分206和延伸部分208的操作方式基本相似。因此，型腔接合部分基本上填充型腔604，以及在至少三个侧面上被包围，以促进弹性体段606和带子602之间的耦合。类似地，弹性体段606的延伸部分620延伸到带子602的锥形端614的第一表面616的平面之外。

锁头608的孔口624的尺寸和形状设计成容纳带子602的锥形端614以及容纳自锁式扎带600的弹性体段606。卡爪626a和626b配置成与型腔604或弹性体段606的任一侧上的一系列脊610接合，以将带子602的锥形端614保持在锁头608内的期望位置。

虽然本文所描述的实施例都示出了弹性体段106或606以及带子102或602的锥形端114或614的第一表面116或616上的一系列脊110或610，本领域技术人员将认识到，弹性体段106或606和一系列脊110或610可以在相对的表面上。也就是说，在一个实施例中，弹性体段106或606可定位在第二表面118或618上，而一系列脊110或610定位在第一表面116或616上。当然，反之亦然。也就是说，在其它实施例中，弹性体段106或606可定位在第一表面116或616上，而一系列脊110或610定位在第二表面118或618上。

图7a是示出根据本主题的带子702的另一实施例的俯视图。在某些实施例中，代替包括连续的型腔，例如上述的型腔104或604，至少一个型腔704包括沿着带子702的锥形端714的至少一部分的一系列空隙。在这样的实施例中，弹性体段706包括相应的型腔接合部分，以基本上填充包括至少一个型腔704的空隙。

例如，图7b是示出根据本主题的弹性体段706的一个实施例的侧视图。在图7b所示的实施例中，弹性体段706包括延伸部分720和一系列型腔接合部分722。每个型腔接合部722基本上填充包括在带子702中的至少一个型腔704的空隙。

现在转到图8，其描绘了自锁式扎带100(图1)的一个实施例，该实施例包括将带子102(图1)的位置保持在模具型腔的一部分内以作为形成带子102的材料冷却和作为带子102在制造期间暴露的特征。尽管图8包括与图1中使用的参考字符相对应的参考字符，但应注意，图8中所示的特征可与根据本公开的自锁式扎带的任何实施例一起使用，包括但不限于分别在图6和7a中所示的自锁式扎带600和702的实施例。

在某些实施例中，带子102(图1)的第二表面118(图1)包括设置在带子102的第二表面118内的多个凹处802a至802e(统称为凹处802)。凹处802提供锚点，当新成形的带子102的材料冷却并且新成形的带子102暴露在多阶段制造工艺之间时，将带子102保持在模具900(图9)的底座902(图9)中的模具型腔918(图9)内的适当位置。

型芯804a至804e(统称为型芯804)定位在每个凹处802的底座内。每个型芯804可定位在其对应的凹处802的中心。型芯804从其对应的凹处802的底部表面806a至806e(统称为底部表面806)突出到与带子102(图1)的第二表面118(图1)基本一致的位置(例如，在与该表面相同的平面内，在与该表面基本相同的高度等)。每个型芯804能够受到或以其他方式容纳与用于制造自锁式扎带100(图1)的模具相关联的喷射器，这有助于在完成自锁式扎带100的模制工艺后，从模具型腔中释放带子102和自锁式扎带100，其中带子102是自锁式扎带100的一部分。

图9是示出用于形成自锁式扎带100(图1)的模具900的实施例的俯视图。模具900包括三个部分：底座902；顶部带子顶部模具904；弹性体顶部模具906。底座902可包括凹处和其他特征，其限定了模具型腔918的一部分，以用于形成带子102(图1)的相应部分，包括带子102的第二表面118(图1)。底座902还可能限定在第二表面118内用于将带子102固定到底座902的凹处802(图8)和型芯804(图8)等特征，以及可能带有能够从底座902上移除完成的自锁式扎带100(图1)的特征。带子顶部模具904包括能够限定带子102的第一表面116(图1)的凹处和其他特征。弹性体顶部模具906能够在底座902的模具型腔918中的新成型的带子102上对准，以能形成根据本公开的自锁式扎带100的弹性体特征(例如，图1所示的弹性体特征106等)。

底座902包括配合表面908。配合表面908能够配合地容纳带子顶部模具904的配合表面910，以及能够配合地容纳弹性体顶部模具906的配合表面912。

在模制工艺的一个实施例中，带子顶部模具804可以在底座902上定向，而带子顶部模具904的配合表面抵靠底座902的配合表面908定位。在这种布置中，底座902和模具904的带子102(图1)限定了带子102形状的带子模具型腔。将要形成带子102的材料(例如尼龙等)注入带子模具型腔中以生成带子102，包括在带子102中的至少一个型腔104(图1)、锁头108(图1)和带子102的一系列脊110(图1)。

然后分离底座902和带子顶部模具904，以及弹性体顶部模具906与底座902进行组装，而弹性体顶部模具906的配合表面912和底座902的配合表面908彼此配合容纳，使得底座902和弹性体顶部模具906承载的带子102限定弹性体模具型腔。更具体地说，由弹性体顶部模具906限定的弹性体模具型腔的一部分定位在带子102(图1)中的型腔(例如两个通道202a和202b、端凹处204a和204b等)上方并与之连续。在包覆成型工艺中，然后将弹性材料注入弹性体模具型腔以形成自锁式扎带100(图1)的弹性体特征106(图1)，并将弹性体特征106耦合到带子102。

为了防止弹性材料闪蒸和注射到带子102(图1)的脊110系列(图1)上，弹性体顶部模具906可以包括一系列脊914，该一系列脊配置成与带子102的一系列脊110互补，以在组装底座902和弹性体顶部模具906时与一系列脊110配合。当将弹性体材料注入到弹性体模具型腔中时，带子102的一系列脊110与弹性体顶部模具906的一系列脊914之间的配合保护带子102的一系列脊110。

将带子102(图1)上的一系列脊110(图1)与弹性体顶部模具906中的一系列脊914配合可能会出现问题。尼龙和其他热塑性弹性体在冷却时容易收缩。在常规的注射成型工艺中，物品在其冷却时的收缩有助于将物品从模具的型腔中释放出来。然而，在如本文所述的多阶段包覆成型工艺中，带子102需要保留在底座902中的模具型腔908的一部分中，以便要形成的弹性体特征可以适当地对准。因此，收缩可导致弹性体顶部模具906与带子102和/或其一系列脊110的未对准，这可能损坏带子102或一系列脊110或导致将弹性体材料注射到一系列脊110上。

为了解决与收缩有关的潜在问题，底座902可具有以下特征：将带子顶部模具904从底座902上移除后，在弹性体顶部模具906与底座902组装时，将带子102(图1)保持在适当的位置。这些特征中有一系列锚916a至916c(统称为锚916)从限定了带子102的第二表面118(图1)的形状的模具型腔918的一部分突出。当带子102定位在底座902中的模具型腔918的一部分内时，锚916和它们在带子102的第二表面118中限定的相应凹处802(图8)充当锚点，以用于将带子102固定在底座902的模具型腔918内，以及当带子102收缩时限制移动。

在某些实施例中，模具型腔918的成型头凹处920也可用作带子102(图1)的锚点。考虑到相对较大的锁头108(图1)，一旦带子102成型，锁头108可作为锚点，该锚点限制带子102在箭头922指示的方向上的移动。当带子102冷却时，每个锚916可能接合带子102的相应部分，随着带子102收缩(例如，沿箭头924指示的方向等)以不连续的间隔将带子102固定在模具型腔918内的适当位置。这促进了带子102的一系列脊110(图1)与弹性体顶部模具906的一系列脊914的对准。

为有助于带子102(图1)从底座902的模具型腔918中的移除，底座902可能包括能在带子102上形成型芯804(图8)的圆筒926a至926d(统称为圆筒926)。一旦包覆成型工艺已经完成并且自锁式扎带100(图1)的弹性体特征106(图1)已经在带子102上形成并耦合到该带子上，顶出器(例如顶出器销等)可以穿过相应的圆筒926延伸到底座902，朝向模具型腔918并用足够的力撞击型芯804，以将带子102从底座902的模具型腔918中顶出。型芯804可以形成在带子102的第二表面118(图1)中的凹处802(图8)的中心。当将带子102从底座902的模具型腔918中顶出时，将型芯804定位在凹处802内可防止带子102的变形。

图10a是能够在带子102(图1)的第二表面118(图1)中形成凹处802(图8)的锚916的实施例的剖视透视图，以及路径或圆筒926的剖视透视图，其延伸穿过锚916并且能够形成由带子102的第二表面118(图1)中的凹处802围绕的型芯804(图8)。在将合适的材料注入到带子模具型腔918后，限定了带子102的第二表面118。

在某些实施例中，可以穿过模具900的底座902中的孔口1004插入顶出器1002。每个孔口1004可与延伸穿过锚916的圆筒926连通。每个顶出器1002可插入并穿过孔口1004到达与模具型腔918的底部表面1008基本上共面的位置1006。将合适的材料注入模具型腔918后，模具型腔918和圆筒926可以填充材料。进入圆筒926的材料部分可在带子102的第二表面118的凹处802内形成型芯804。

随着材料冷却，带子102可能会收缩(例如，朝着带子102的头108的方向等)。锚916形成锚点以在带子102收缩期间阻止带子102的移动(例如，从带子102的锥形端114朝向带子102的头端112等)并将带子102保持在底座902的模具型腔918内。

在图10a所示的实施例中，锚916的顶部表面932沿着与带子102的头端112相对的纵向(即，与箭头1009指示的方向相反)延伸到锚916的底端934之外或伸出到该底端之外，其中，带子102的收缩可在朝向带子102的头端112的纵向上发生。因此，当带子102的材料冷却时，锚916可沿箭头1010指示的方向推动材料。因此，锚916可防止带子102的移动。

锚916的侧壁可以以使得锚916具有截头圆锥形的形状(即，截断了顶点的圆锥的形状)的方式倾斜。因此，锚916的顶部表面932的第一侧1012延伸到锚916的同一侧的锚916的底端934之外，或者伸出到该底端之外(例如，在与带子102的头端112相对的纵向上等)。锚916的顶部表面932的第二侧1014也可在纵向方向上朝向带子102的头端112延伸到锚916的底端934之外或伸出到该底端之外。在一些实施例中，锚916的顶部表面932的所有外缘可朝向相对于模具型腔918的底座的相同角度(例如，至少80度，但小于90度；大约85度；大约86度；大约87度；等等)。因此，顶部表面932的外缘可能会伸出到锚916的侧壁之外，从而在锚916周围限定凹处1016。在这样的实施例中，锚在与带子102的头端112相对的纵向1009(即，在箭头1009指示的方向)和朝向带子102的头端112的纵向(即，与箭头1009指示的方向相反)上阻止带子的移动916。

在此类实施例中，带子102可通过围绕锚916的凹处1016物理地保持在适当的位置。为了从凹处1016释放带子102，顶出器1002可被推动并沿着箭头1018指示的方向延伸穿过锚916的圆筒926(例如，通过使带子102第二侧118的凹处802的侧壁拉伸等)。因此，顶出器1002可能会迫使带子102脱离锚916。

图10b是能够在带子102的第二表面118中形成凹处802的锚916的另一实施例的剖视透视图，以及延伸穿过锚916并且能够在带子102的第二表面118的凹处802中形成型芯804的圆筒926的剖视透视图。注入合适的材料后，该材料将填充模具型腔918，这限定了带子102的第二表面118。

锚916具有倾斜的配置(例如，如图所示的倾斜的柱形的外观等)，具有倾斜的侧壁。在没有限制的情况下，锚916可以从垂直于模具型腔918的底座倾斜10度(即，以小到约80度的角度)、从垂直方向倾斜约5度(即，以约85度的角度)、从垂直方向倾斜约4度(即，以约86度的角度)、从垂直方向倾斜约3度(即，以约87度的角度)等。因此，在第一侧1012处，锚916的顶部表面932延伸到锚916的同侧的底端934之外或伸出到该底端之外。随着带子102的材料冷却，带子102可以收缩(例如，朝着带子102的头部108的方向等)。锚916形成一个锚点，该锚定点可以抵抗带子102在模具型腔918内的移动(例如，从带子102的锥形端114到带子102的头端112，按照箭头1009指示的方向；等等)。

锚916的这种定向可以允许带子102在致动顶出器1102时沿与箭头1009指示的方向相反的方向被提起离开模具型腔916。虽然图10b示出了平行于锚916的倾斜方向的圆筒926和顶出器1002，但是圆筒926和顶出器1002可以以另一角度(包括垂直于模具型腔918的底部)定向，如图10a所示。

值得注意的是，锚918的侧壁的方向或坡度和圆筒的方向角分别限定了带子102的第二侧118上的凹处802(图8)的侧壁和型芯804(图8)的侧壁的方向。

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