可视型箱坯和可视型折叠式敞口箱的制作方法

本发明涉及包装箱技术领域，是一种可视型箱坯和可视型折叠式敞口箱。

背景技术：

现有的包装箱大都为先加工成纸板，然后通过将纸板折叠制成包装箱，由于纸板平铺的空间占用率低，使其便于运输，且运输成本低，使得客户往往选择用纸板状态运输，在运输至预设地后再进行折叠成型。然而现有的包装纸板往往存在折叠为成型箱体时承压性差的问题，导致其能能用于小容量的物品包装，无法满足大容量物品的存放需求。

技术实现要素：

本发明提供了一种可视型箱坯和可视型折叠式敞口箱，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有包装纸板存在折叠为成型箱体时承压性差的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种可视型箱坯，包括纸板本体，纸板本体通过压痕和切缝分隔形成底板、正接板、侧接板、盖板、翼板、第一衬板、第二衬板和上一插板；底板的前后两侧均一体连接有正接板，底板的左右两侧均一体连接有侧接板，左方侧接板的左侧、右方侧接板的右侧分别一体连接有盖板；每个盖板的前后两侧均一体连接有翼板，每个翼板均和与之相对的正接板以及两者之间的侧接板共同形成开口向外的加强槽，每个加强槽内均沿正接板朝向相应翼板的方向依次分布有第一衬板和第二衬板，每个第一衬板均与相应的正接板一体连接在一起，每个第一衬板上远离侧接板端部均一体有上一插板，第二衬板包括二衬板体、上二插板和下插板，二衬板体上靠近侧接板端部一体有上二插板，二衬板体上远离侧接板端部一体有下插板，每个二衬板体均与相应的翼板一体连接在一起；对应每个上二插板位置的侧接板对应位置均设有插板切槽，第一衬板和二衬板体不重叠，第一衬板与相邻侧接板之间、第二衬板与相邻侧接板之间以及第一衬板与第二衬板之间均设有切缝；左方盖板的右侧和右方盖板的左侧均沿前后向间隔分布有两个上插孔，四个上一插板分别能与相应方位的上插孔一一对应，且每个上一插板均能插入相应的上插孔，四个上二插板分别能与相应方位的上插孔一一对应，且每个上二插板均能通过翻折插入相应的上插孔；每个侧接板与底板的连接处均沿前后向间隔分布有两个下插孔，四个下插板分别能与相应方位的下插孔一一对应，且每个下插板均能通过翻折插入相应的下插孔内；所有一体连接的相应两个板体的连接处均设有压痕；左方盖板在左右方向的长度可称为第一长度，右方盖板在左右方向的长度称为第二长度，底板在左右方向的长度称为第三长度，第一长度与第二长度的总和小于第三长度，后方正接板的后侧、前方正接板的前侧、左方盖板的左侧和右方盖板的右侧中部均设有开口槽。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述开口槽可为内窄外宽的梯形槽。

上述每个第一衬板和与之相接的正接板、与之相接的侧接板以及底板的共同顶角连接处均可设有工艺孔，每个二衬板体和与之相接的翼板、与之相对的盖板以及与之相接的侧接板的的共同顶角连接处均设有工艺孔。

上述第一衬板可呈外宽内窄的类直角梯形，二衬板体呈外窄内宽的类直角梯形。

上述第一衬板能在向内上方翻折后贴合于呈翻折状态的相应侧接板内侧，二衬板体能在向内上方翻折后贴合于呈翻折状态的相应第一衬板内侧，翼板能在翻折后贴合于呈翻折状态的相应正立板内侧，盖板能在向内上方翻折后座于呈翻折状态的相应的第一衬板和二衬板体上。

上述两个侧接板上均可分布有抓持孔。

上述纸板本体可为瓦楞纸板。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用可视型箱坯折叠而成的可视型折叠式敞口箱，包括箱本体，箱本体由可视型箱坯折叠而成，正接板和侧接板分别向上翻折至垂直于底板，各个第一衬板均向内上方翻折至垂直于底板，且各个第一衬板的外侧面均与相应的侧立板内侧贴合在一起，各个二衬板体均向内上方翻折后贴合于相应第一衬板内侧，各个翼板均在翻折后贴合于相应正立板内侧，各个盖板均座于相应的第一衬板和二衬板体上，左方盖板与右方盖板之间有间距，上一插板和上二插板分别插入相应方位的上插孔内，下插板插入相应方位的下插孔内。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其箱坯在用于箱体成型时无需再次进行钉箱和粘箱作业，便于用户的手工箱体成型操作，第一衬板、二衬板体以及翼板的设置可使本实施例的成型箱体具有良好的支撑强度，上一插板和对应方位的上二插板还可共同插入相应的上插槽内，由此不仅可通过同一个上插槽实现对第一衬板和二衬板体的限位，还可减少本实施例的开孔数量，进一步增强本实施例成型箱体的支撑强度，盖板和正接板可围合形成本实施例的展示口，展示口不仅便于箱体内物品的展示，还可便于用户取放物品，具有折叠简单方便，省时省力，整张纸板成型，材料损耗小，承压型好，展示性佳的特点。

附图说明

附图1为本发明实施例一的俯视结构示意图。

附图2为附图1中a处的放大结构示意图。

附图3为本发明实施例二的立体结构示意图。

附图4为附图3在箱体成型状态下的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为压痕，2为切缝，3为底板，4为正接板，5为侧接板，6为盖板，7为翼板，8为第一衬板，9为上一插板，10为二衬板体，11为上二插板，12为下插板，13为插板切槽，14为上插孔，15为下插孔，16为工艺孔，17为抓持孔，18为避让孔，19为开口槽。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例一：如附图1、2所示，该可视型箱坯包括纸板本体，纸板本体通过压痕1和切缝2分隔形成底板3、正接板4、侧接板5、盖板6、翼板7、第一衬板8、第二衬板和上一插板9；底板3的前后两侧均一体连接有正接板4，底板3的左右两侧均一体连接有侧接板5，左方侧接板5的左侧、右方侧接板5的右侧分别一体连接有盖板6；每个盖板6的前后两侧均一体连接有翼板7，每个翼板7均和与之相对的正接板4以及两者之间的侧接板5共同形成开口向外的加强槽，每个加强槽内均沿正接板4朝向相应翼板7的方向依次分布有第一衬板8和第二衬板，每个第一衬板8均与相应的正接板4一体连接在一起，每个第一衬板8上远离侧接板5端部均一体有上一插板9，第二衬板包括二衬板体10、上二插板11和下插板12，二衬板体10上靠近侧接板5端部一体有上二插板11，二衬板体10上远离侧接板5端部一体有下插板12，每个二衬板体10均与相应的翼板7一体连接在一起；对应每个上二插板11位置的侧接板5对应位置均设有插板切槽13，第一衬板8和二衬板体10不重叠，第一衬板8与相邻侧接板5之间、第二衬板与相邻侧接板5之间以及第一衬板8与第二衬板之间均设有切缝2；左方盖板6的右侧和右方盖板6的左侧均沿前后向间隔分布有两个上插孔14，四个上一插板9分别能与相应方位的上插孔14一一对应，且每个上一插板9均能插入相应的上插孔14，四个上二插板11分别能与相应方位的上插孔14一一对应，且每个上二插板11均能通过翻折插入相应的上插孔14；每个侧接板5与底板3的连接处均沿前后向间隔分布有两个下插孔15，四个下插板12分别能与相应方位的下插孔15一一对应，且每个下插板12均能通过翻折插入相应的下插孔15内；所有一体连接的相应两个板体的连接处均设有压痕1；左方盖板6在左右方向的长度称为第一长度，右方盖板6在左右方向的长度称为第二长度，底板3在左右方向的长度称为第三长度，第一长度与第二长度的总和小于第三长度，后方正接板4的后侧、前方正接板4的前侧、左方盖板6的左侧和右方盖板6的右侧中部均设有开口槽19。本实施例可用于箱体的折叠成型，其可在整张纸板上通过横纵向的压痕1和切缝2完成加工过程，操作简单方便，在加工完成后，可便于用户沿压痕1将各个板体翻折至相应位置，并将上一插板9、上二插板11和下插板12分别插入相应的上插槽和下插槽内，由此可完成箱体的成型；本实施例在用于箱体成型时无需再次进行钉箱和粘箱作业，便于用户的手工箱体成型操作，第一衬板8、二衬板体10以及翼板7的设置可使本实施例的成型箱体具有良好的支撑强度，上一插板9和对应方位的上二插板11还可共同插入相应的上插槽内，由此不仅可通过同一个上插槽实现对第一衬板8和二衬板体10的限位，还可减少本实施例的开孔数量，进一步增强本实施例成型箱体的支撑强度，设置开口槽19可增大本实施例成型箱体的开口面积，方便用户能观察到由本实施例折叠呈箱体后的内腔；具有折叠简单方便，省时省力，整张纸板成型，材料损耗小，承压型好，可视范围广的特点。

可根据实际需要，对上述可视型箱坯作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，由此可上述开口槽19为内窄外宽的梯形槽。由此不仅可便于开口槽19的加工，还可进一步增大大本实施例成型箱体的开口面积。

如附图1、2所示，每个第一衬板8和与之相接的正接板4、与之相接的侧接板5以及底板3的共同顶角连接处均设有工艺孔16，每个二衬板体10和与之相接的翼板7、与之相对的盖板6以及与之相接的侧接板5的的共同顶角连接处均设有工艺孔16。由此可便于各个板体的翻折，使本实施例用于箱体翻折成型时更加方便省力。

如附图1、2所示，第一衬板8呈外宽内窄的类直角梯形，二衬板体10呈外窄内宽的类直角梯形。由此可满足上一插板9、上二插板11和下插板12的设置，且使相应第一衬板8和二衬板体10保持良好的支撑强度。

如附图1、2所示，第一衬板8能在向内上方翻折后贴合于呈翻折状态的相应侧接板5内侧，二衬板体10能在向内上方翻折后贴合于呈翻折状态的相应第一衬板8内侧，翼板7能在翻折后贴合于呈翻折状态的相应正立板内侧，盖板6能在向内上方翻折后座于呈翻折状态的相应的第一衬板8和二衬板体10上。由此可在本实施例折叠成箱体后，能通过左一衬板、左侧板、前侧板、右一衬板、右侧板和后侧板共同承压，从而使所述的成型箱体具有良好的支撑强度。

如附图1、2所示，两个侧接板5上均分布有抓持孔17。由此可便于用户施力抓取搬运。根据需求，抓持孔17可为长度沿前后向分布的长圆孔，由此可便于人体手部除拇指以外其余四指的穿入，其用户的抓取更加方便；当二衬板体10在翻折至贴合于呈翻折状态的相应第一衬板8内侧时，若其轮廓覆盖抓持孔17部分区域，可使二衬板体10的相应侧边设有与抓持孔17适配的避让孔18，由此可避免二衬板体10对抓持孔17形成遮挡，防止对用户的抓持产生影响。

如附图1、2所示，纸板本体为瓦楞纸板。采用瓦楞纸板的设计可使其具有重量轻、成本低、承压性好、易于加工和版面印刷，存储和运输方便省力的特点。根据需求，瓦楞纸板可采用现有公知技术。

实施例二：如附图3、4所示，一种使用可视型箱坯折叠而成的可视型折叠式敞口箱，包括箱本体，箱本体由可视型箱坯折叠而成，正接板4和侧接板5分别向上翻折至垂直于底板3，各个第一衬板8均向内上方翻折至垂直于底板3，且各个第一衬板8的外侧面均与相应的侧立板内侧贴合在一起，各个二衬板体10均向内上方翻折后贴合于相应第一衬板8内侧，各个翼板7均在翻折后贴合于相应正立板内侧，各个盖板6均座于相应的第一衬板8和二衬板体10上，左方盖板6与右方盖板6之间有间距，上一插板9和上二插板11分别插入相应方位的上插孔14内，下插板12插入相应方位的下插孔15内。由此可使可视型箱坯折叠能折叠成本实施例，在折叠过程中，可先将第一衬板8向上翻折至与相应的正接板4垂直，然后将正接板4向内上方翻折翻折至与底板3垂直，再将二衬板体10向上翻折至与相应翼板7垂直，之后将翼板7与二衬板体10共同向上翻折至翼板7与相应盖板6垂直，再将侧接板5向上翻折至与底板3垂直，此时第一衬板8的外侧将与相应侧接板5内侧贴合，上一插板9将卡入上插孔14内，最后将翼板7、二衬板体10和盖板6共同向内下方翻折至二衬板体10外侧与相应第一衬板8贴合，此时上二插板11也将卡入相应的上插孔14内，且下插板12将卡入相应的下插孔15内，完成箱体成型。本实施例中用箱坯折叠成箱体的操作简单，方便省力，通过第一衬板8、二衬板体10和翼板7的设置可有效增强本实施例成型箱体的支撑强度，盖板6和正接板4可围合形成本实施例的展示口，展示口不仅便于箱体内物品的展示，还可便于用户取放物品，具有折叠简单方便，省时省力，材料损耗小，承压型好，展示性佳的特点。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。