一种卷装坯布车坯布计量及管理方法与流程

文档序号:19495152发布日期:2019-12-24 14:48阅读:488来源:国知局
一种卷装坯布车坯布计量及管理方法与流程

【技术领域】

本发明涉及一种卷装坯布车坯布计量及管理方法,属于染整行业技术领域。



背景技术:

随着信息时代的到来,智能化及数字化工厂建设得到了越来越多的关注。传统染整坯布卷绕或退卷长度的自动计量方法的坯布卷绕或退卷长度无法直接测量,需要通过采用带有计长功能的辅助设备来测量或者凭借纺织工人的经验估算卷绕或退卷长度;同时,对于车载坯布信息的记录也以纸质记录为主。这种坯布管理方法主要存在以下三方面问题:

第一,车载坯布实际长度与记录长度出入较大,造成较为严重的管理问题。现有技术条件下,坯布经打卷后的初始长度会进行记录,由于打卷装置上具有计量器,可用于长度测量,故初始长度数据一般较为准确。但由于染整加工一般为来样加工,即根据客户所需的加工数量来确定单次的加工长度。因此每台坯布车上的坯布一般会用于多个订单的加工,而由于现有的坯布车自身缺少坯布长度计量功能,同时又缺少与之相配套的计量器具或设备来实现取样长度的精确测量,员工一般根据经验来记录取样长度并进行记录,这使得车载坯布实际长度与记录长度存在较大偏差,严重影响生产管理秩序。

第二,纸质化车载坯布信息记录卡片内容易被污染,同时卡片自身容易遗失,严重时影响到染整加工质量。染整加工多为湿加工,采用纸质化信息记录时,所记录信息易被水、有色染料等的污染,造成信息无法正确识别;同时,卡片在随布车的流转过程中也容易遗失,造车车载坯布信息的完全丢失。由于不同材质坯布所适用的染整加工工艺是完全不同的,因信息遗失而造成的坯布取样错误,最终将影响到染整颜色加工质量,造成损失。

第三,布车定位困难,造成找布难的生产困局。染整加工涵盖烧毛、退煮漂、丝光、蒸化、定型和预缩等连续生产工艺,由于各工艺段的生产节拍和加工能力均存在较大差异,再加上生产排产和调度的影响,势必造成前道工序处理好的坯布需经分批堆积方可进行后续加工。这使得现有技术条件下,染整车间内的布车难以定位,造成员工找布难的生产困局,严重时影响生产效率。

因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种创新的坯布卷绕或退卷长度的自动计量方法,以克服现有技术中的所述缺陷。



技术实现要素:

为解决上述现有技术问题,本发明的目的在于提供一种卷装坯布车坯布计量及管理方法,可以实现对卷装坯布车上坯布卷绕或退卷长度的自动计量,其有效的解决了车载坯布实际长度与记录长度偏差较大的问题。

本发明的卷装坯布车坯布配备坯布信息数字化管理功能的卷装坯布车,并能够将坯布信息以卡片、二维码等形式进行输出,或者将坯布信息烧录于rfid芯片,有效解决纸质化坯布信息易污染、遗失,及布车难于定位的问题,为纺织车间的数字化与智能化管理提供新方法,提高纺织车间的管理效率。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种卷装坯布车坯布计量及管理方法,其采用一种卷装坯布车,该卷装坯布车配备有信息化管理系统;所述卷装坯布车包括机架、轴承座连接板、轴承座、计长辊、磁性开关以及磁性材料;所述机架上水平枢接有卷装坯布;所述轴承座连接板安装在机架上;所述轴承座安装在轴承连接板相连;所述磁性开关安装在轴承连接板上;所述计长辊由一对轴承座支撑,卷装坯布绕过计长辊;所述磁性材料安装在计长辊一端,与磁性开关形成匹配;所述计长辊能带动磁性材料做周期性转动;所述信息化管理系统包括脉冲计数器和plc控制器;

其坯布自动计量方法包括如下步骤:

1),卷装坯布在卷绕或退卷,带动计长辊转动;

2),所述计长辊转动,带动磁性材料做周期性转动。磁性材料每经过磁性开关1次,即可转换为电脉冲信号进行记录;

3),plc控制器经脉冲计数器测量磁性开关产生的脉冲个数;结合脉冲个数和计长辊结构参数,由plc控制器进行自动运算,得出坯布卷绕或取样退卷长度。

本发明的卷装坯布车坯布计量及管理方法进一步为:所述卷装坯布车坯布管理系统包括plc控制器、脉冲计数器、电源、信号传输线、打印机、触摸屏、阅读器、天线以及rfid标签。

本发明的卷装坯布车坯布计量及管理方法进一步为:所述plc控制器与触摸屏连接,触摸屏显示卷装坯布车上剩余坯布长度、单次取样退卷长度;通过触摸屏能对坯布参数进行输入、修改。当多台卷装坯布车上的磁性开关与信息化管理系统相连时,触摸屏上可显示出每台卷装坯布车当前工作的状态信息,可对任意卷装坯布车上的参数进行修改。

本发明的卷装坯布车坯布计量及管理方法进一步为:所述plc控制器经信号传输线与打印机相连,打印机将所述触摸屏上显示的坯布信息以条码、二维码或印卡片形式进行输出。触摸屏上显示多台卷装坯布车状态信息时,可输出总体或个体状态信息

本发明的卷装坯布车坯布计量及管理方法进一步为:所述plc控制器上连接有电源,其为plc控制器和磁性开关供源。

本发明的卷装坯布车坯布计量及管理方法进一步为:每一卷装坯布车绑定一rfid标签;所述rfid标签经阅读器、天线和plc控制器连接,实现坯布信息写入rfid标签,或读取rfid标签所记录的坯布信息,同时可在触摸屏显示出各个rfid标签对应卷装坯布车的工位。

本发明的卷装坯布车坯布计量及管理方法进一步为:所述信息化管理系统为车载系统,即为单台卷装坯布车配备专用信息化管理系统;或者为即插即用型系统,该模式下使用时,仅需将磁性开关与信息化管理系统进行连接即可,单套信息化管理系统适用于多台卷装坯布车的使用。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1.本发明的卷装坯布车坯布计量及管理方法可以实现坯布卷绕或退卷长度的自动计量,其有效的解决了车载坯布实际长度与记录长度偏差较大的问题。

2.本发明的卷装坯布车坯布计量及管理方法能够将坯布信息以卡片、二维码等形式进行输出,或者将坯布信息烧录于rfid标签,快速分辨坯布卷装车是否在有效感应区域范围内的同时,以数字化形式显示坯布车上所含坯布的信息,有效解决纸质化坯布信息易污染、遗失,及布车难于定位的问题,为纺织车间的数字化与智能化管理提供新方法,提高纺织车间的管理效率。

【附图说明】

图1是本发明的卷装坯布车的结构示意图。

图2是本发明的卷装坯布车的示意图。

图3是本发明的卷装坯布车的信息化管理系统的示意图。

图4是本发明的卷装坯布车一种信息记录格式图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图4所示,本发明为一种卷装坯布车坯布计量及管理方法,其采用一种卷装坯布车,该卷装坯布车配备有信息化管理系统。

所述卷装坯布车由机架1、轴承座连接板2、轴承座3、计长辊4、磁性开关51以及磁性材料52等几部分组成。

所述机架1上水平枢接有卷装坯布6。所述轴承座连接板2安装在机架1上。所述轴承座3安装在轴承连接板2相连。

所述计长辊4由一对轴承座3支撑在机架1上,卷装坯布6绕过计长辊4。所述卷装坯布6在卷绕或退卷时,由于绕过计长辊4,从而带动计长辊4转动。

所述磁性开关51安装在轴承连接板2上;所述磁性材料52安装在计长辊4一端,与磁性开关51形成匹配。所述计长辊4转动时能带动磁性材料52做周期性转动,磁性材料52每经过磁性开关51一次,即可转换为电脉冲信号进行记录,通过结合计长辊4的结构尺寸及脉冲个数,即可计算获取卷绕或退卷坯布长度。

所述信息化管理系统包括plc控制器7、脉冲计数器8、电源9、信号传输线11、打印机12、触摸屏10、阅读器13、天线14以及rfid标签15。

具体的说,所述磁性开关51上连接有所述脉冲计数器8;所述脉冲计数器8连接至plc控制器7。所述plc控制器7经脉冲计数器8测量磁性开关51产生的脉冲个数,结合脉冲个数和计长辊4结构参数,由plc控制器7进行自动运算,得出坯布卷绕或取样退卷长度。

所述plc控制器7与触摸屏10连接,显示坯布卷绕或退卷长度的自动计量方法上剩余坯布长度、单次取样退卷长度、以及坯布的其他物理信息;此外,通过触摸屏10还可对坯布参数进行输入、修改。当多台卷装坯布车上的磁性开关51与信息化管理系统相连时,触摸屏10上可显示出每台卷装坯布车当前工作的状态信息,可对任意卷装坯布车上的参数进行修改。

所述plc控制器7通过信号传输线11与打印机12相连,并可将所述触摸屏10上显示的坯布信息以条码、二维码或印卡片形式进行输出,当显示多台卷装坯布车状态信息时,可输出总体或个体状态信息,方便员工直接获取坯布信息。

所述plc控制器7上连接有电源9,电源9为信息化管理系统工作提供电源。

所述plc控制器7依次经阅读器13、天线14与rfid标签15对接。所述rfid标签15与坯布卷绕或退卷长度的自动计量方法绑定,进行一对一标识。所述plc控制器7经阅读器13和天线14,实现对rfid标签15的读写,实现坯布信息写入rfid标签15,或读取rfid标签15所记录的坯布信息。同时可在触摸屏10显示出各个rfid标签15对应卷装坯布车的工位。

所述信息化管理系统可以设置为车载系统,即为单台坯布卷绕或退卷长度的自动计量方法配备专用信息化管理系统;也可以设置为即插即用型系统,该模式下使用时,仅需将磁性开关51与信息化管理系统进行连接即可,单套信息化管理系统可适用于多台坯布卷绕或退卷长度的自动计量方法的使用。

本发明的卷装坯布车坯布计量及管理方法包括如下步骤:

1),卷装坯布6在卷绕或退卷,带动计长辊4转动;

2),所述计长辊4转动,带动磁性材料52做周期性转动。磁性材料52每经过磁性开关51一次,即可转换为电脉冲信号进行记录;

3),plc控制器7经脉冲计数器8测量磁性开关51产生的脉冲个数;结合脉冲个数和计长辊4结构参数,由plc控制器7进行自动运算,得出坯布卷绕或取样退卷长度。

本发明的坯布卷绕或退卷长度的自动计量方法能实现对坯布卷绕或退卷长度的自动计量方法上坯布卷绕或退卷长度的自动计量,能够将坯布信息以卡片、二维码等形式进行输出,或者将坯布信息烧录于rfid标签,为纺织车间的数字化与智能化管理提供新方法,提高纺织车间的管理效率。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。

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