一种用于物流库房支撑平台的吊挂装置的制作方法

本发明涉及物流库房设施技术领域，具体是一种用于物流库房支撑平台的吊挂装置。

背景技术：

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程，而对于物流运输后的货物就需要库房进行暂存，为了实现库房面积使用最大化，逐渐开设利用空中领域，然而现在的对空使用主要就是采用支撑平台，支撑平台通过吊挂装置固定与横梁上。

但是目前的吊挂装置在装配时非常不便，且每个吊挂装置只能固定一个支撑平台，对于空间利用存在局限性。因此，本领域技术人员提供了一种用于物流库房支撑平台的吊挂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于物流库房支撑平台的吊挂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于物流库房支撑平台的吊挂装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，且底板与顶板之间由上向下依次设置有第二支撑平台和第一支撑平台，所述底板、顶板、第二支撑平台和第一支撑平台之间贯穿连接有两根呈对角分布的细螺杆，且底板、顶板、第二支撑平台和第一支撑平台之间贯穿设置有两根与细螺杆成交叉分布的粗螺杆，所述细螺杆与粗螺杆整体呈矩形分布，所述底板、顶板、第二支撑平台和第一支撑平台之间位于四个边角处贯穿设置有导柱，且底板的底部对应粗螺杆的位置处均设置有与其端部相固定的第二从动轮，所述底板的底部位于中心位置处转动连接有第二主动轮，且底板的底部位于中心位置处安装有第三盘式电机，所述第三盘式电机的传动端与第二主动轮相连，所述第二主动轮与第二从动轮之间转动连接有第二皮带，所述顶板的上表面对应细螺杆的位置处固定有与其端部相连的第一从动轮，且顶板的上表面位于中心位置处安装有第一盘式电机，所述顶板的上表面固定有四个呈矩形分布的装配组件，所述第一从动轮的外部设置有第一皮带。

作为本发明再进一步的方案：所述装配组件包括顶部固定板，所述顶部固定板的下方固定有第一筒体，所述第一筒体的内部转动连接有第二转轴，且第一筒体的一端固定有第二盘式电机，所述第二盘式电机的传动端与第二转轴的端部固定，所述第二转轴的外部缠绕有钢索，所述第一筒体的下方设置有第二筒体，所述第二筒体的内部转动连接有第一转轴，且第二筒体的两端均固定有支杆，所述支杆的上表面焊接有固定块，所述第二筒体的下表面固定有第一连接件，所述钢索的一端贯穿第二筒体与第一转轴缠绕相连，所述第一连接件的外侧通过螺栓固定有第二连接件，且第一连接件的两侧均固定有卡位块，所述第二连接件的底部设置有底部固定板

作为本发明再进一步的方案：所述底部固定板焊接固定于顶板的上表面，所述第二连接件与第一连接件均呈“匚”字形结构，所述第一连接件的内径与第二连接件的外径相适配，所述第二连接件的上表面对应卡位块的位置处开设有与其相适配的卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第二筒体的上表面与第二转轴的下表面均开设有条形通槽，所述钢索的两端均穿过条形通槽分别与第一转轴和第二转轴缠绕，且钢索的直径为0.3mm，所述钢索的长度不低于库房的高度。

作为本发明再进一步的方案：所述顶部固定板与固定块均通过固定螺栓与库房横梁固定相连，且顶部固定板与固定块均为一种45#钢材质的构件。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板的上表面对应第一盘式电机的位置处转动连接有第一主动轮，所述第一盘式电机的传动端与第一主动轮相连，第一主动轮与第一从动轮之间通过第一皮带转动相连，且第一主动轮与第一从动轮的外侧均设置有防滑齿，所述第一皮带的内侧设置有与防滑齿对应的防滑纹。

作为本发明再进一步的方案：所述粗螺杆的底端贯穿底板与第二从动轮相连，且粗螺杆的顶端与顶板转动相连，所述细螺杆的顶端贯穿顶板与第一从动轮相连，且细螺杆的底端与底板转动相连，所述第一支撑平台的上表面对应粗螺杆的位置处开设有第一通孔，第一通孔的内径与大于粗螺杆的直径，且第一支撑平台的上表面对应细螺杆的位置处设置有与其相适配的第一螺纹孔，所述第二支撑平台的上表面对应细螺杆的位置处开设有第二通孔，第二通孔的内径大于细螺杆的直径，且第二支撑平台的上表面对应粗螺杆的位置处设置有与其相适配的第二螺纹孔。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的底部设置有四个呈矩形分布的万向轮，万向轮通过焊接固定于底板的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构简单，可以同时对两个支撑平台进行固定，同时两个支撑平台间的高度可以任意调节，满足每层不同高度的货物，有效的提高了空间利用，增加了装置整体的实用性，采用装配组件可以使得吊挂装置起到便于拆装的效果，同时具有较高的稳固性，降低了安装难度，节约的安装成本，提高了安装效率，在拆卸时不会对零件造成损伤，方便拆装后继续使用，不会造成资源浪费。

附图说明

图1为一种用于物流库房支撑平台的吊挂装置的结构示意图；

图2为一种用于物流库房支撑平台的吊挂装置中底板底部的结构示意图；

图3为一种用于物流库房支撑平台的吊挂装置中装配组件的结构示意图；

图4为一种用于物流库房支撑平台的吊挂装置中钢索的连接示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑平台；3、粗螺杆；4、第二支撑平台；5、第一从动轮；6、第一皮带；7、第一盘式电机；8、装配组件；81、顶部固定板；82、第二盘式电机；83、第一筒体；84、固定块；85、支杆；86、卡位块；87、底部固定板；88、第一连接件；89、第二连接件；810、第二筒体；811、钢索；812、第一转轴；813、第二转轴；9、顶板；10、细螺杆；11、导柱；12、第二从动轮；13、第三盘式电机；14、第二主动轮；15、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于物流库房支撑平台的吊挂装置，包括底板1，底板1的底部设置有四个呈矩形分布的万向轮，万向轮通过焊接固定于底板1的底部，在装配时，找好需要固定的横梁，利用万向轮将吊挂装置推至横架的下方，可以起到便于移动的效果，降低了劳动强度。

底板1的上方设置有顶板9，且底板1与顶板9之间由上向下依次设置有第二支撑平台4和第一支撑平台2，底板1、顶板9、第二支撑平台4和第一支撑平台2之间贯穿连接有两根呈对角分布的细螺杆10，且底板1、顶板9、第二支撑平台4和第一支撑平台2之间贯穿设置有两根与细螺杆10成交叉分布的粗螺杆3，细螺杆10与粗螺杆3整体呈矩形分布，底板1、顶板9、第二支撑平台4和第一支撑平台2之间位于四个边角处贯穿设置有导柱11，且底板1的底部对应粗螺杆3的位置处均设置有与其端部相固定的第二从动轮12，底板1的底部位于中心位置处转动连接有第二主动轮14，且底板1的底部位于中心位置处安装有第三盘式电机13，第三盘式电机13的传动端与第二主动轮14相连，第二主动轮14与第二从动轮12之间转动连接有第二皮带15，顶板9的上表面对应细螺杆10的位置处固定有与其端部相连的第一从动轮5，且顶板9的上表面位于中心位置处安装有第一盘式电机7，顶板9的上表面固定有四个呈矩形分布的装配组件8，装配组件8包括顶部固定板81，顶部固定板81的下方固定有第一筒体83，第一筒体83的内部转动连接有第二转轴813，且第一筒体83的一端固定有第二盘式电机82，第二盘式电机82的传动端与第二转轴813的端部固定，第二转轴813的外部缠绕有钢索811，第一筒体83的下方设置有第二筒体810，第二筒体810的内部转动连接有第一转轴812，且第二筒体810的两端均固定有支杆85，支杆85的上表面焊接有固定块84，第二筒体810的下表面固定有第一连接件88，钢索811的一端贯穿第二筒体810与第一转轴812缠绕相连，第一连接件88的外侧通过螺栓固定有第二连接件89，且第一连接件88的两侧均固定有卡位块86，第二连接件89的底部设置有底部固定板87，将第一连接件88与第二连接件89之间的固定螺栓松开，使其分离，分离后将顶部固定板81与库房的顶部横梁固定，同时接通第二盘式电机82的电源使其运作，第二盘式电机82运作后会带动第二转轴813转动，从而使得钢索811缠绕在其表面，钢索811缠绕后其长度会逐渐变短，因钢索811的底端与第一转轴812缠绕固定，所以会带动整体向上移动，在钢索811全部缠绕在第二转轴813的表面时，第二筒体810下方的第一连接件88会与底部固定板87上方的第二连接件89贴合，此时用固定螺栓将其固定，与此同时第二筒体810两端的固定块84也与库房横梁固定，同样采用固定螺栓将其固定，有效的保证的整体的稳固性，并且拆装非常方便，降低了安装难度，节约的安装成本，提高了安装效率，在拆卸时不会对零件造成损伤，方便拆装后继续使用，不会造成资源浪费。

底部固定板87焊接固定于顶板9的上表面，第二连接件89与第一连接件88均呈“匚”字形结构，第一连接件88的内径与第二连接件89的外径相适配，第二连接件89的上表面对应卡位块86的位置处开设有与其相适配的卡槽，第一连接件88与第二连接件89在贴合时，采用固定螺栓对其贴合的三面进行固定，同时卡位块86与卡槽的结合，使得固定非常稳固，避免出现晃动的问题。

第二筒体810的上表面与第二转轴813的下表面均开设有条形通槽，钢索811的两端均穿过条形通槽分别与第一转轴812和第二转轴813缠绕，且钢索811的直径为0.3mm，钢索811的长度不低于库房的高度，在提升时，可以使得钢索811全部缠绕在第二转轴813的表面实现提升，下降时使得钢索811从第二转轴813表面松开从而实现整体的下降，对与设备的拆装提供便捷。

顶部固定板81与固定块84均通过固定螺栓与库房横梁固定相连，且顶部固定板81与固定块84均为一种45#钢材质的构件，可以增加整体的稳定性。

第一从动轮5的外部设置有第一皮带6，顶板9的上表面对应第一盘式电机7的位置处转动连接有第一主动轮，第一盘式电机7的传动端与第一主动轮相连，第一主动轮与第一从动轮5之间通过第一皮带6转动相连，且第一主动轮与第一从动轮5的外侧均设置有防滑齿，第一皮带6的内侧设置有与防滑齿对应的防滑纹，第一盘式电机7通电运作后带动第一主动轮旋转，第一主动轮在旋转的同时通过第一皮带6带动第一从动轮5随转，防滑齿于防滑纹可以起到防滑作用。

粗螺杆3的底端贯穿底板1与第二从动轮12相连，且粗螺杆3的顶端与顶板9转动相连，细螺杆10的顶端贯穿顶板9与第一从动轮5相连，且细螺杆10的底端与底板1转动相连，第一支撑平台2的上表面对应粗螺杆3的位置处开设有第一通孔，第一通孔的内径与大于粗螺杆3的直径，且第一支撑平台2的上表面对应细螺杆10的位置处设置有与其相适配的第一螺纹孔，第二支撑平台4的上表面对应细螺杆10的位置处开设有第二通孔，第二通孔的内径大于细螺杆10的直径，且第二支撑平台4的上表面对应粗螺杆3的位置处设置有与其相适配的第二螺纹孔，上货时，先通过第一盘式电机7带动第一主动轮逆时针旋转，第一主动轮在旋转的同时通过第一皮带6带动第一从动轮5随转，第一从动轮5转会带动细螺杆10转动，第一支撑平台2通过第一螺纹孔与细螺杆10转动相连，因此通过螺栓的特性会带动第一支撑平台2向下移动与底板1贴合，因为第二支撑平台4与细螺杆10之间不贴合，因此不受其影响不会出现上下移动现象，进一步通过第三盘式电机13带动第二主动轮14逆时针旋转，第二主动轮14在旋转的同时通过第二皮带15带动第二从动轮12随转，第二从动轮12转动会带动粗螺杆3转动，第二支撑平台4通过第二螺纹孔与粗螺杆3转动相连，因此通过螺栓特性会带动第二支撑平台4向下移动，因为第一支撑平台2与粗螺杆3之间不贴合，因此不受其影响不会出现上下移动现象，此时通过叉车将货放到第二支撑平台4的表面，控制第三盘式电机13顺时针转动，从而通过螺纹特性可以带动第二支撑平台4向上移动，进一步将货物放到第一支撑平台2，控制第一盘式电机7顺时针转动，从而使得第一支撑平台2上升，最后将货物放在底板上，可以同时控制两个支撑平台单独移动，可以根据每层货物的高度调节第一支撑平台2和第二支撑平台4的距离，提高了空间利用，增加了实用性。

本发明的工作原理是：首先在装配时，找好需要固定的横梁，利用万向轮将吊挂装置推至横架的下方，其次将第一连接件88与第二连接件89之间的固定螺栓松开，使其分离，分离后将顶部固定板81与库房的顶部横梁固定，同时接通第二盘式电机82的电源使其运作，第二盘式电机82运作后会带动第二转轴813转动，从而使得钢索811缠绕在其表面，钢索811缠绕后其长度会逐渐变短，因钢索811的底端与第一转轴812缠绕固定，所以会带动整体向上移动，在钢索811全部缠绕在第二转轴813的表面时，第二筒体810下方的第一连接件88会与底部固定板87上方的第二连接件89贴合，此时用固定螺栓将其固定，与此同时第二筒体810两端的固定块84也与库房横梁固定，同样采用固定螺栓将其固定，有效的保证的整体的稳固性，并且拆装非常方便，降低了安装难度，节约的安装成本，提高了安装效率，在拆卸时不会对零件造成损伤，方便拆装后继续使用，不会造成资源浪费，最后上货时，先通过第一盘式电机7带动第一主动轮逆时针旋转，第一主动轮在旋转的同时通过第一皮带6带动第一从动轮5随转，第一从动轮5转会带动细螺杆10转动，第一支撑平台2通过第一螺纹孔与细螺杆10转动相连，因此通过螺栓的特性会带动第一支撑平台2向下移动与底板1贴合，因为第二支撑平台4与细螺杆10之间不贴合，因此不受其影响不会出现上下移动现象，进一步通过第三盘式电机13带动第二主动轮14逆时针旋转，第二主动轮14在旋转的同时通过第二皮带15带动第二从动轮12随转，第二从动轮12转动会带动粗螺杆3转动，第二支撑平台4通过第二螺纹孔与粗螺杆3转动相连，因此通过螺栓特性会带动第二支撑平台4向下移动，因为第一支撑平台2与粗螺杆3之间不贴合，因此不受其影响不会出现上下移动现象，此时通过叉车将货放到第二支撑平台4的表面，控制第三盘式电机13顺时针转动，从而通过螺纹特性可以带动第二支撑平台4向上移动，进一步将货物放到第一支撑平台2，控制第一盘式电机7顺时针转动，从而使得第一支撑平台2上升，最后将货物放在底板上，可以同时控制两个支撑平台单独移动，可以根据每层货物的高度调节第一支撑平台2和第二支撑平台4的距离，提高了空间利用，增加了实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。