一种货架用链条组件的制作方法

本发明涉及仓储运输技术领域，尤其涉及一种货架用链条组件。

背景技术：

链条一般为金属的链环或环形物。其多用作机械传动、牵引。货架用链条属于链条一种运用形式，货架用链条采用链条式的轨道来运送货物，将货物直接或间接放在链条上；利用链条及货物之间的摩擦力，实现带动货物移动。

实际生产中使用仓库存储和运输货物，仓库中设置有多个货架，货架用于存储货物。实际的生产运输中，各个货架之间存在转运货物的需求。

现有技术中，常使用履带或普通的链条转运货架之间的货物。通过履带转运货物无法避免上下搬运货物，十分费时费力；通过普通链条转运货物也无法避免上下搬运货物，且普通链条的抗故障能力差，当链条的某一部分承载货物的元件出现故障时，操作人员常常没有反应的时间，整个运输流程就陷入瘫痪。

因此，有必要提供一种新的货架用链条组件，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种货架用链条组件，解决了现有的履带或链条，在货架之间转运货物费时费力，并且无应对故障的缓冲时间的技术问题。

解决上述技术问题，本发明提供的一种货架用链条组件，包括链条与多个支撑件，多个所述支撑件依次设于所述链条，所述支撑件包括支撑板、固定杆及连接杆，所述固定杆将所述连接杆固定于所述链条，所述连接杆支撑所述支撑板；

其中，两个相邻的所述支撑板中，一个所述支撑板上设有一u形框，另一个所述支撑板上设有组装件，所述组装件与所述u形框可拆卸连接；其中，所述组装件包括稳定块、夹持板、圆弧板及弹性件，所述稳定块设于所述支撑板，所述夹持板位于所述稳定块的两侧，所述弹性件弹性连接所述稳定块与所述夹持板，所述圆弧板设于所述夹持板的朝向所述u形框的一端；

当所述组装件与所述u形框装配时，所述夹持板插入所述u形框，并与所述u形框相抵接；

当所述货架用链条组件进行运输时，圆形动力齿轮用于驱动所述链条沿所述圆形动力齿轮的切线方向运动；所述链条穿过多个货架；所述货架上分别设置有上凹槽和下凹槽，所述支撑板能够自所述上凹槽滑出后，再滑入所述下凹槽；

当所述支撑板做直线运动时，所述组装件与所述u形框装配；

当所述支撑板沿靠近所述圆形动力齿轮方向，做圆弧运动时，所述组装件与所述u形框拆离；

当所述支撑板沿远离所述圆形动力齿轮方向，做直线运动时，所述组装件与所述u形框组装。

优选地，所述弹性件竖直支撑所述夹持板与所述稳定块。

优选地，所述弹性件包括第一弹簧、两个第一转动块、两个第二转动块及两个转动杆，所述第一转动块与所述稳定块滑动连接，所述第一弹簧弹性连接两个所述第一转动块，所述第二转动块与所述夹持块滑动连接，所述转动杆的两端分别与所述第一转动块及所述第二转动块转动连接。

优选地，所述弹性件还包括防护罩，所述防护罩设于所述稳定块的两侧，所述第一弹簧与所述第一转动块均设于所述防护罩内，所述转动杆贯穿所述防护罩。

优选地，所述支撑板的顶部设置有摩擦垫。

优选地，所述链条包括第一链板、第二链板及安装件，所述第一链板与所述第二链板通过所述安装件交错相连，其中，所述固定杆将所述连接杆固定于第一链板或第二链板。

优选地，所述安装件包括销轴、耐磨盘及螺母，所述销轴贯穿连接所述第一链板与所述第二链板，所述耐磨盘与所述螺母分别设于所述销轴的两端，并均与所述第二链板抵接。

优选地，所述安装件还包括转柄、伸缩杆、挤压头、第二弹簧，所述转柄设于所述销轴的一端，所述挤压头与所述螺母抵接，所述伸缩杆连接所述挤压头与所述转柄，所述第二弹簧环绕所述伸缩杆设置，且所述第二弹簧弹性连接所述挤压头与所述转柄。

优选地，所述安装件还包括套筒，所述套筒套设于所述销轴；所述套筒的表面设置有滚子，所述滚子的外表面设置有滚珠。

本发明提供的货架用链条组件中，当所述货架用链条组件进行运输时，所述链条穿过多个货架；所述货架上分别设置有上凹槽和下凹槽，所述支撑板能够自所述上凹槽滑出后，再滑入所述下凹槽；其中，支撑板能够作为货架的货柜板使用，以直接存储和摆放货物，在不用上下搬运货物的前提，实现在各货架间转运货物；

进一步的，当所述支撑板做直线运动时，所述组装件与所述u形框装配；当所述组装件与所述u形框装配时，所述夹持板插入所述u形框，并与所述u形框相抵接；相邻的三个支撑板之间通过安装架与u形框的连接形成一个较为稳定的整体结构；当其中一个支撑件的连接杆发生故障时，该支撑件的支撑板会被相邻的两个支撑板夹持，以保持于原有位置；使得支撑板不会出现倾斜或垮塌的情况，并且，也不会出现支撑板卡阻于上凹槽或下凹槽，以至于整体链条组件的运输受阻的情况；为操作人员及时发现故障与排除故障提供了有效的缓冲时间，提高货架用链条组件的应对故障的能力。

进一步的，当所述支撑板沿靠近所述圆形动力齿轮方向，做圆弧运动时，所述组装件与所述u形框拆离；当所述支撑板沿远离所述圆形动力齿轮方向，做直线运动时，所述组装件与所述u形框组装；多个支撑件在链条上形成一个可自动循环组装和分离的回路，提高运输的协调性和连贯性。

附图说明

图1为本发明提供的货架用链条组件的一种使用情景图；

图2为本发明提供的货架用链条组件的另一种使用情景图；

图3为本发明提供的货架用链条组件的一种较优实施例的结构示意图；

图4为图3所示的链条与支撑板的装配图；

图5为图4所示的a部的放大示意图；

图6为图3所示的c部的放大示意图；

图7为图3所示的c部的放大示意图；

图8为图4所示的链条的结构示意图；

图9为图8所示的b部的放大示意图。

图中标号：

圆形动力齿轮(未标号)；

链条(未标号)，1、第一链板，2、第二链板，26、安装孔，安装件(未标号)，3、销轴，17、耐磨盘，18、套筒，19、滚子，20、滚珠，21、转柄，22、螺母，23、伸缩杆，24、挤压头，25、第二弹簧；

支撑件(未标号)，4、固定杆，5、连接杆，6、支撑板；

7、u型框；

组装件、8、稳定块，14、夹持板，15、圆弧板；

弹性件(未标号)，9、防护罩，10、第一转动块，11、第一弹簧，12、转动杆，13、第二转动块，16、开口；

27、货架，28、上凹槽，29、下凹槽。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种货架用链条组件。

请参阅图1-7，在发明的一实施例中，货架用链条组件包括链条与多个支撑件，多个所述支撑件依次设于所述链条，所述支撑件包括支撑板6、固定杆4及连接杆5，所述固定杆4将所述连接杆5固定于所述链条，所述连接杆5支撑所述支撑板6；

其中，两个相邻的所述支撑板6中，一个所述支撑板6上设有一u形框7，另一个所述支撑板6上设有组装件，所述组装件与所述u形框7可拆卸连接；其中，所述组装件包括稳定块8、夹持板14、圆弧板15及弹性件，所述稳定块8设于所述支撑板6，所述夹持板14位于所述稳定块8的两侧，所述弹性件弹性连接所述稳定块8与所述夹持板14，所述圆弧板15设于所述夹持板14的朝向所述u形框7的一端；

当所述组装件与所述u形框7装配时，所述夹持板14插入所述u形框7，并与所述u形框7相抵接；

当所述货架用链条组件进行运输时，圆形动力齿轮用于驱动所述链条沿所述圆形动力齿轮的切线方向运动；所述链条穿过多个货架27；所述货架27上分别设置有上凹槽28和下凹槽29，所述支撑板6能够自所述上凹槽28滑出后，再滑入所述下凹槽29；

当所述支撑板6做直线运动时，所述组装件与所述u形框7装配；

当所述支撑板6沿靠近所述圆形动力齿轮方向，做圆弧运动时，所述组装件与所述u形框7拆离；

当所述支撑板6沿远离所述圆形动力齿轮方向，做直线运动时，所述组装件与所述u形框7组装。

本发明提供的货架用链条组件中，当所述货架用链条组件进行运输时，所述链条穿过多个货架27；所述货架27上分别设置有上凹槽28和下凹槽29，所述支撑板6能够自所述上凹槽28滑出后，再滑入所述下凹槽29；其中，支撑板6能够作为货架27的货柜板使用，以直接存储和摆放货物，在不用上下搬运货物的前提，实现在各货架27间转运货物；

进一步的，当所述支撑板6做直线运动时，所述组装件与所述u形框7装配；当所述组装件与所述u形框7装配时，所述夹持板14插入所述u形框7，并与所述u形框7相抵接；相邻的三个支撑板6之间通过安装架与u形框7的连接形成一个较为稳定的整体结构；当其中一个支撑件的连接杆5发生故障时，该支撑件的支撑板6会被相邻的两个支撑板6夹持，以保持于原有位置；使得支撑板6不会出现倾斜或垮塌的情况，并且，也不会出现支撑板6卡阻于上凹槽28或下凹槽29，以至于整体链条组件的运输受阻的情况；为操作人员及时发现故障与排除故障提供了有效的缓冲时间，提高货架用链条组件的应对故障的能力。

进一步的，当所述支撑板6沿靠近所述圆形动力齿轮方向，做圆弧运动时，所述组装件与所述u形框7拆离；当所述支撑板6沿远离所述圆形动力齿轮方向，做直线运动时，所述组装件与所述u形框7组装；多个支撑件在链条上形成一个可自动循环组装和分离的回路，提高运输的协调性和连贯性。

本实施例中，支撑板6可以采用抽屉式结构，与货架27为一体，在使用时可将货物放在支撑板6上进行放置，若需要对货物进行转移时，支撑板6带动货物进行移动，即可将货物转移至下一个货架27，采用履带进行转运时，需要工作人员将货物从货架27取下，再放置在履带上进行转运，工作人员工作量较大，不利于广泛推广使用。

本实施例中，货架27的宽度可根据需要进行调节。例如；货架27的宽度为支撑板6宽度的一半，或者；货架27与支撑板6等宽；或者货架27的宽度是支撑板6的宽度的两倍。

在一实施例，所述弹性件可以竖直支撑所述夹持板14与所述稳定块8。

请再次参阅图5，在另一实施例，所述弹性件包括第一弹簧11、两个第一转动块10、两个第二转动块13及两个转动杆12，所述第一转动块10与所述稳定块8滑动连接，所述第一弹簧11弹性连接两个所述第一转动块10，所述第二转动块13与所述夹持块滑动连接，所述转动杆12的两端分别与所述第一转动块10及所述第二转动块13转动连接。

作为本实施例的一种优选的方式，所述弹性件还包括防护罩9，所述防护罩9设于所述稳定块8的两侧，所述第一弹簧11与所述第一转动块10均设于所述防护罩9内，所述转动杆12贯穿所述防护罩9。防护罩9用于保护第一弹簧11，防止第一弹簧11出现不规则形变。可以理解，所述防护罩9上开设有开口16，以便于转动杆12的运动和穿过。

所述支撑板6的顶部设置有摩擦垫，以增加货物与支撑板6直接的摩擦力，保证货物平稳的存放在所述支撑板6上。

请结合参阅图4和图8，所述链条包括第一链板1、第二链板2及安装件，所述第一链板1与所述第二链板2通过所述安装件交错相连，其中，所述固定杆4将所述连接杆5固定于第一链板1或第二链板2。可以理解，所述第一链板1与所述第二链板2上形成有安装孔26，以便于安装件连接第一链板1与第二链板2。

请参阅图9，所述安装件包括销轴3、耐磨盘17及螺母22，所述销轴3贯穿连接所述第一链板1与所述第二链板2，所述耐磨盘17与所述螺母22分别设于所述销轴3的两端，并均与所述第二链板2抵接。耐磨盘17可以为陶瓷或高铬钢的硬度高、耐磨性能好，从而能够在保证链板韧性的前提下，提高了链板端部的耐磨性能，进而调高了链条的使用寿命。

所述安装件还包括转柄21、伸缩杆23、挤压头24、第二弹簧25，所述转柄21设于所述销轴3的一端，所述挤压头24与所述螺母22抵接，所述伸缩杆23连接所述挤压头24与所述转柄21，所述第二弹簧25环绕所述伸缩杆23设置，且所述第二弹簧25弹性连接所述挤压头24与所述转柄21。能够通过第二弹簧25的弹力挤压挤压头24，挤压头24挤压螺母22，防止螺母22转动。

所述安装件还包括套筒18，所述套筒18套设于所述销轴3；所述套筒18的表面设置有滚子19，所述滚子19的外表面设置有滚珠20。滚珠20和滚子19的设置能够减小了摩擦力，从而降低了链条运动阻力。

本发明提供的货架用链条组件的工作原理如下：

通过动力齿轮带动链条在运行；

链条在运行时，通过第一弹簧11的弹力挤压第一转动块10，第一转动块10挤压转动杆12，转动杆12挤压夹持板14，使夹持板14接触u形框77，使两个支撑板6进行拼接，通过支撑板6对货物进行支撑，提高了货物在运行时稳定性，避免了货物在运输时脱离链条，使货物掉落损坏的情况，且提高了工作人员工作时的安全性，并且不影响链条的正常运行。

在支撑板6运转至动力齿轮处时，两个相邻的支撑板6不处于同一水平面，此时u形框77会对夹持板14形成一定的挤压，第一弹簧11在夹持板14、第一转动块10、连杆和第二转动块13的作用下发生形变，两个夹持板14相对移动，减小两个夹持板14之间的距离，使两个夹持板14能够脱离u形框77，从而使两个支撑板6在动力齿轮的作用下能够自动分离。

当两个相邻的支撑板6又重新处于同一水平面时，此时u形框77会对夹持板14形成一定的挤压，使两个夹持板14相对移动，第一弹簧11在夹持板14、第一转动块10、连杆和第二转动块13的作用下发生形变，两个夹持板14之间的距离减小，从而使两个夹持板14插入至u形框77的内部，提升两个相邻的支撑板6之间的稳定性。

在使用时，通过套筒18、滚子19和滚珠20的配合使用，减小了摩擦力，从而降低了运动阻力，通过第二弹簧25挤压挤压头24，挤压头24挤压螺母22，能够避免链条在高速运行时，螺母22出现松动的情况，提高链条的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。