一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置的制作方法

本发明涉及导流罩加工领域，具体涉及一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置。

背景技术：

空气导流罩是空气净化器设备中用来对空气进行聚集和导流的薄壁壳体件，其材料可以是塑料，也可以是薄板的铝合金、镀锌铁皮、不锈钢铁皮等，形状可以是下图中的涡轮状，也可以是其他利于聚集空气的形状。

如图2所示为传统导流罩的产品结构图，其形状一般为一次性注塑成型而成，而其中心凸柱上的多个柱槽是根据模具的形状而来的，不同规格的导流罩，其中心处的柱槽数量也不同，因此在传统注塑工艺生产时需要设计多种规格的模具，成本高昂并且浪费，而导流罩虽然为壳体件，但其中心凸柱仍为具有一定厚度的圆柱结构，能够度进行切铣，因此有必要对传统工艺进行改进，提出一种注塑+切铣相结合的自动化设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置，包括送料传送带、下料传送带和加工机床，加工机床包括机座、主轴系统、升降座、平移座和托台，平移座呈横向设置于机座下半部，升降座设置于机座的上半部侧壁，托台滑动设置于平移座的顶部，托台的顶部设有用于夹紧导流罩的夹紧机构，主轴系统固定设置于升降座上，主轴系统的输出轴上设置有一个同步铣槽机构，下料传送带位于送料传送带与加工机床之间，并且下料传送带的首末端分别连接进料传送带的末端与平移台的一端，下料传送带的长度方向与送料传送带的长度方向垂直，送料传送带的末端一侧设有一个用于将导流罩送入下料传送带的推料气缸。

作为一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置的优选方案，送料传送带的末端设有一个用于截停导风罩的挡板，送料传送带末端靠近加工机床的一侧开设有一个下料缺口，推料气缸通过一个l型安装架呈水平设置于送料传送带末端远离加工机床的一侧，推料气缸的输出轴方向垂直于送料传送带的长度方向。

作为一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置的优选方案，送料传送带远离加工机床的一侧设置有间歇放料机构，间歇放料机构包括十字止料架、拨轮、卡爪、定滑轮和拉绳，十字止料架位于拨轮的正上方并且二者共轴线设置，十字止料架与拨轮之间通过一根竖轴固定连接，竖轴通过一个轴套固定设置于送料传送带的一侧，十字止料架和拨轮分别贴合设置于轴套的上下方，十字止料架位于送料传送带之上，十字止料架的四端均设有向上延伸的防插板，轴套的下端外壁上设有用一个支架，卡爪通过支架设置于拨轮的旁侧，卡爪的一端与支架的一端底部铰接，支架的中部与卡爪的中部均设有连接轴，两个连接轴之间设有一个拉簧，拨轮的外缘设有四个沿圆周方向均匀分布的卡槽，卡爪的自由端设有配合卡槽的爪部，定滑轮固定设置于l型安装架的顶部并且位于推料气缸的旁侧，推料气缸的输出轴上固定连接有一个延伸板，延伸板上固定设有一个线桩，拉绳自线桩出发经过定滑轮后连接至卡爪上的连接轴之上。

作为一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置的优选方案，机座由底座和侧箱组成，侧箱呈竖向设置于底座一侧，平移台设置于底座之上，平移台的一端与下料传送带的末端贴合，平移台的顶部对称设置有两个第一直线滑轨，两个第一直线滑轨平行并且其长度方向均垂直于送料传送带的长度方向，托台的两端底部分别与两个第一直线滑轨滑动连接，平移台的一侧呈水平设置有一个长轴气缸，长轴气缸的输出轴朝向下料传送带设置，托台的一侧设有一个向下延伸的连接板，连接板的下端与长轴气缸的输出轴固定连接。

作为一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置的优选方案，夹紧机构包括u型围栏、两个夹紧杆和两个推拉气缸，u型围栏呈呈水平固定设置于托台顶部并且其敞口端朝向下料传送带设置，u型围栏的两侧均设有容纳通槽，两个夹紧杆分别位于相应的容纳通槽靠近下料传送带的一端，每个夹紧杆的中部均与对应的容纳通槽铰接，每个推拉气缸均位于对应的容纳通槽远离夹紧杆的一端，推拉气缸的尾部铰接于容纳通槽内，推拉气缸的输出轴与夹紧杆的一端铰接，夹紧杆的另一端延伸至u型围栏的内侧，u型围栏的敞口端内侧均为倒角结构。

作为一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置的优选方案，侧箱的背侧内部设有第一电机和第一丝杆，侧箱的正面开设有竖向的第一条形通槽，侧箱的正面沿水平方向间隔设有两个呈竖直状态的第二直线滑轨，升降座的两端分别与两个第二直线滑轨滑动连接，第一电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接，第一丝杆的两端均通过第一轴座与侧箱的背部内壁连接，第一电机固定设置于侧箱的背部内壁上，升降座的背部固定设置有一个第一螺纹座，第一螺纹座的一端穿过第一条形通槽并于第一丝杆螺纹连接。

作为一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置的优选方案，底座的底部设有第二电机和第二丝杆，底座上开设有第二条形通槽，第二条形通槽的长度方向垂直于平移台的长度方向，第二丝杆的两端均通过第二轴座与底座的底部连接，第二电机固定设置于第二丝杆的旁侧，第二电机的输出轴与第二丝杆的一端之间通过同步带连接，平移台的底部固定设置有第二螺纹座，第二螺纹座的下端向下穿过第二条形通槽并于第二丝杆螺纹连接，底座的顶部两端均设有第三直线滑轨，平移台的底部与两个第三直线滑轨滑动连接，第三直线滑轨的长度方向与第二条形通槽的长度方向平行。

作为一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置的优选方案，同步铣槽机构包括圆盘壳体和五个铣刀，五个铣刀沿圆周方向均匀分布于圆盘壳体的底部，圆盘壳体内嵌设有一个主齿轮和五个从动齿轮，主齿轮与圆盘壳体共轴线设置，并且主齿轮的中心处设有一个向上延伸出圆盘壳体的刀柄，刀柄的上端与主轴系统的输出端固定连接，五个从动齿轮沿圆周方向均匀分布与主齿轮的外侧，并且五个从动齿轮均与主齿轮啮合，五个铣刀的顶部均向上伸入圆盘壳体并与对应的从动齿轮固定连接，圆盘壳体的顶部设置有四个呈竖直状态的限位杆，四个限位杆均分别抵紧主轴系统的外壁。

作为一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置的优选方案，下料传送带呈倾斜状态设置，下料传送带的上端与下料缺口相连，下料传送带的下端与平移台靠近靠近的一端相连，下料传送带为无动力滚筒传送带。

本发明的有益效果：工作时注塑成型后的导流罩经过脱模等前端处理后通过送料传送带向前运送，并通过推料气缸将其送入下料传送带，经过下料传送带进入托台顶部，在通过夹紧机构将其夹持后移动至主轴系统的正下方，最后主轴系统带动同步铣槽机构运转并下降，从而实现在导流罩的中心凸柱上铣出若干个柱槽，本装置可根据所需柱槽数量的不同，相应的更换不同规格的同步铣槽机构即可，本发明的一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置，将注塑成型与切铣相结合，从而有效的规避了因产品差别而造成的开模成本，同时有效的提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为导流罩的结构示意图一。

图2所示为导流罩的结构示意图二。

图3所示为本发明的立体结构示意图。

图4所示为送料传送带的立体结构示意图。

图5所示为图4中的a处放大示意图。

图6所示为图4中的b处放大示意图。

图7所示为加工机床的立体结构示意图一。

图8所示为加工机床的立体结构示意图二。

图9所示为加工机床的局部立体结构示意图。

图10所示为夹紧机构的立体结构示意图。

图11所示为夹紧机构的侧视图。

图12所示为图11中沿c-c线的剖视图。

图13所示为加工机床的局部结构平面图。

图14所示为圆盘壳体的平面剖视图。

图中：送料传送带1，下料传送带2，机座3，主轴系统4，升降座5，平移座6，托台7，夹紧机构8，同步铣槽机构9，推料气缸10，挡板11，下料缺口12，l型安装架13，十字止料架14，拨轮15，卡爪16，定滑轮17，拉绳18，竖轴19，轴套20，防插板21，支架22，连接轴23，拉簧24，卡槽25，爪部26，延伸板27，线桩28，底座29，侧箱30，第一直线滑轨31，长轴气缸32，连接板33，u型围栏34，夹紧杆35，推拉气缸36，容纳通槽37，倒角结构38，第一电机39，第一丝杆40，第一条形通槽41，第二直线滑轨42，第一轴座43，第一螺纹座44，第二电机45，第二丝杆46，第二条形通槽47，第二轴座48，同步带49，第二螺纹座50，第三直线滑轨51，圆盘壳体52，铣刀53，主齿轮54，从动齿轮55，刀柄56，限位杆57，导流罩58，中心凸柱59，柱槽60。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2所示，导流罩58的主体部分仍通过传统注塑工艺制成，区别在于其中心凸柱59上的柱槽60是通过后续切铣工艺制程，从而避开了开模成本。

参照图3至图14所示的一种用于空气导流罩的外壁柱槽同步加工装置，包括送料传送带1、下料传送带2和加工机床，加工机床包括机座3、主轴系统4、升降座5、平移座6和托台7，平移座6呈横向设置于机座3下半部，升降座5设置于机座3的上半部侧壁，托台7滑动设置于平移座6的顶部，托台7的顶部设有用于夹紧导流罩58的夹紧机构8，主轴系统4固定设置于升降座5上，主轴系统4的输出轴上设置有一个同步铣槽机构9，下料传送带2位于送料传送带1与加工机床之间，并且下料传送带2的首末端分别连接进料传送带的末端与平移台的一端，下料传送带2的长度方向与送料传送带1的长度方向垂直，送料传送带1的末端一侧设有一个用于将导流罩58送入下料传送带2的推料气缸10。注塑成型后的导流罩58经过脱模等前端处理后通过送料传送带1向前运送，并通过推料气缸10将其送入下料传送带2，经过下料传送带2进入托台7顶部，在通过夹紧机构8将其夹持后移动至主轴系统4的正下方，最后主轴系统4带动同步铣槽机构9运转并下降，从而实现在导流罩58的中心凸柱59上铣出若干个柱槽60，本装置可根据所需柱槽60数量的不同，相应的更换不同规格的同步铣槽机构9即可。

送料传送带1的末端设有一个用于截停导风罩的挡板11，送料传送带1末端靠近加工机床的一侧开设有一个下料缺口12，推料气缸10通过一个l型安装架13呈水平设置于送料传送带1末端远离加工机床的一侧，推料气缸10的输出轴方向垂直于送料传送带1的长度方向。导流罩58移动至送料传送带1末端时被挡板11截停，接着推料气缸10的输出端伸出将该导流罩58从下料缺口12处推入下料传送带2。

送料传送带1远离加工机床的一侧设置有间歇放料机构，间歇放料机构包括十字止料架14、拨轮15、卡爪16、定滑轮17和拉绳18，十字止料架14位于拨轮15的正上方并且二者共轴线设置，十字止料架14与拨轮15之间通过一根竖轴19固定连接，竖轴19通过一个轴套20固定设置于送料传送带1的一侧，十字止料架14和拨轮15分别贴合设置于轴套20的上下方，十字止料架14位于送料传送带1之上，十字止料架14的四端均设有向上延伸的防插板21，轴套20的下端外壁上设有用一个支架22，卡爪16通过支架22设置于拨轮15的旁侧，卡爪16的一端与支架22的一端底部铰接，支架22的中部与卡爪16的中部均设有连接轴23，两个连接轴23之间设有一个拉簧24，拨轮15的外缘设有四个沿圆周方向均匀分布的卡槽25，卡爪16的自由端设有配合卡槽25的爪部26，定滑轮17固定设置于l型安装架13的顶部并且位于推料气缸10的旁侧，推料气缸10的输出轴上固定连接有一个延伸板27，延伸板27上固定设有一个线桩28，拉绳18自线桩28出发经过定滑轮17后连接至卡爪16上的连接轴23之上。送料传送带1上的所有导流罩58向前运送时，每次只放行一个导流罩58前进至下料缺口12处，该过程通过间歇放料机构实现，当推料气缸10的输出端伸出将最末端的导流罩58推入下料传送带2时，延伸板27会带着线桩28跟着推料气缸10的输出端一同向前伸出，通过线桩28拉动拉绳18，拉绳18以定滑轮17为支点并通过连接轴23拉动卡爪16，从而使卡爪16与拨轮15上的卡槽25分离，此时随着送料传送带1的运行，后方的一个导流罩58前进，从而沿着前进的方向波动十字止料架14，随后推料气缸10的输出端收回，在拉簧24的作用下使卡爪16复位重新将拨轮15锁止，防止后方的导流罩58继续波动十字止料架14。

机座3由底座29和侧箱30组成，侧箱30呈竖向设置于底座29一侧，平移台设置于底座29之上，平移台的一端与下料传送带2的末端贴合，平移台的顶部对称设置有两个第一直线滑轨31，两个第一直线滑轨31平行并且其长度方向均垂直于送料传送带1的长度方向，托台7的两端底部分别与两个第一直线滑轨31滑动连接，平移台的一侧呈水平设置有一个长轴气缸32，长轴气缸32的输出轴朝向下料传送带2设置，托台7的一侧设有一个向下延伸的连接板33，连接板33的下端与长轴气缸32的输出轴固定连接。长轴气缸32的输出轴伸出并通过连接板33带动托台7前移，使托台7顺着第一直线滑轨31移动至下料传送带2的末端，等待导流罩58的到来。

夹紧机构8包括u型围栏34、两个夹紧杆35和两个推拉气缸36，u型围栏34呈呈水平固定设置于托台7顶部并且其敞口端朝向下料传送带2设置，u型围栏34的两侧均设有容纳通槽37，两个夹紧杆35分别位于相应的容纳通槽37靠近下料传送带2的一端，每个夹紧杆35的中部均与对应的容纳通槽37铰接，每个推拉气缸36均位于对应的容纳通槽37远离夹紧杆35的一端，推拉气缸36的尾部铰接于容纳通槽37内，推拉气缸36的输出轴与夹紧杆35的一端铰接，夹紧杆35的另一端延伸至u型围栏34的内侧，u型围栏34的敞口端内侧均为倒角结构38。当导流罩58顺着下料传送带2进入托台7顶部的u型围栏34中，两个推拉气缸36的输出轴伸出，从而将两个夹紧杆35的内端相互靠近，直至将导流罩58夹紧在u型围栏34内，u型围栏34的长度与导流罩58的直径相同，倒角结构38保证了圆形的导流罩58能够顺利进入u型围栏34，导流罩58进入u型围栏34并通过两个夹紧杆35夹紧后，长轴气缸32的输出端收回，从而带动托台7后退至主轴系统4的正下方准备进行柱槽60切铣。

侧箱30的背侧内部设有第一电机39和第一丝杆40，侧箱30的正面开设有竖向的第一条形通槽41，侧箱30的正面沿水平方向间隔设有两个呈竖直状态的第二直线滑轨42，升降座5的两端分别与两个第二直线滑轨42滑动连接，第一电机39的输出轴与第一丝杆40的一端固定连接，第一丝杆40的两端均通过第一轴座43与侧箱30的背部内壁连接，第一电机39固定设置于侧箱30的背部内壁上，升降座5的背部固定设置有一个第一螺纹座44，第一螺纹座44的一端穿过第一条形通槽41并于第一丝杆40螺纹连接。第一电机39带动第一丝杆40转动，第一丝杆40通过第一螺纹座44带动升降座5沿着第二直线滑轨42进行升降，从而升降座5带动着主轴系统4下降并接近导流罩58的中心凸柱59。

底座29的底部设有第二电机45和第二丝杆46，底座29上开设有第二条形通槽47，第二条形通槽47的长度方向垂直于平移台的长度方向，第二丝杆46的两端均通过第二轴座48与底座29的底部连接，第二电机45固定设置于第二丝杆46的旁侧，第二电机45的输出轴与第二丝杆46的一端之间通过同步带49连接，平移台的底部固定设置有第二螺纹座50，第二螺纹座50的下端向下穿过第二条形通槽47并于第二丝杆46螺纹连接，底座29的顶部两端均设有第三直线滑轨51，平移台的底部与两个第三直线滑轨51滑动连接，第三直线滑轨51的长度方向与第二条形通槽47的长度方向平行。完成柱槽60切铣后第二电机45带动第二丝杆46转动，第二丝杆46通过第二螺纹座50带动整个平移台沿着第三直线滑轨51向外移动，同时两个推拉气缸36的输出端收回松开导流罩58，以便工人取下成品。

同步铣槽机构9包括圆盘壳体52和五个铣刀53，五个铣刀53沿圆周方向均匀分布于圆盘壳体52的底部，圆盘壳体52内嵌设有一个主齿轮54和五个从动齿轮55，主齿轮54与圆盘壳体52共轴线设置，并且主齿轮54的中心处设有一个向上延伸出圆盘壳体52的刀柄56，刀柄56的上端与主轴系统4的输出端固定连接，五个从动齿轮55沿圆周方向均匀分布与主齿轮54的外侧，并且五个从动齿轮55均与主齿轮54啮合，五个铣刀53的顶部均向上伸入圆盘壳体52并与对应的从动齿轮55固定连接，圆盘壳体52的顶部设置有四个呈竖直状态的限位杆57，四个限位杆57均分别抵紧主轴系统4的外壁。主轴系统4用于夹持各种道具，为现有的成熟技术，此处不再赘述，主轴系统4带动刀柄56高速转动，从而使主齿轮54高速转动，主齿轮54带动五个从动齿轮55转动，主齿轮54直径大于从动齿轮55的直径，因此从动齿轮55的转速被进一步提升，继而从动齿轮55带动相应的铣刀53高速转动，并随着升降座5的下降，逐渐在导流罩58的中心凸柱59上铣出与铣刀53等数量的柱槽60，当需要铣出别的数量的柱槽60时，只需更换具有不同铣刀53数量的同步铣槽机构9即可。

下料传送带2呈倾斜状态设置，下料传送带2的上端与下料缺口12相连，下料传送带2的下端与平移台靠近靠近的一端相连，下料传送带2为无动力滚筒传送带。下料传送带2可为无动力滚筒传送带，倾斜设置使进入的导流罩58能够在自身重力作用下滑入u型围栏34。

工作原理：注塑成型后的导流罩58经过脱模等前端处理后通过送料传送带1向前运送，导流罩58移动至送料传送带1末端时被挡板11截停，接着推料气缸10的输出端伸出将该导流罩58从下料缺口12处推入下料传送带2，送料传送带1上的所有导流罩58向前运送时，每次只放行一个导流罩58前进至下料缺口12处，该过程通过间歇放料机构实现，当推料气缸10的输出端伸出将最末端的导流罩58推入下料传送带2时，延伸板27会带着线桩28跟着推料气缸10的输出端一同向前伸出，通过线桩28拉动拉绳18，拉绳18以定滑轮17为支点并通过连接轴23拉动卡爪16，从而使卡爪16与拨轮15上的卡槽25分离，此时随着送料传送带1的运行，后方的一个导流罩58前进，从而沿着前进的方向波动十字止料架14，随后推料气缸10的输出端收回，在拉簧24的作用下使卡爪16复位重新将拨轮15锁止，防止后方的导流罩58继续波动十字止料架14，长轴气缸32的输出轴伸出并通过连接板33带动托台7前移，使托台7顺着第一直线滑轨31移动至下料传送带2的末端，等待导流罩58的到来，下料传送带2可为无动力滚筒传送带，倾斜设置使进入的导流罩58能够在自身重力作用下滑入u型围栏34，当导流罩58顺着下料传送带2进入托台7顶部的u型围栏34中，两个推拉气缸36的输出轴伸出，从而将两个夹紧杆35的内端相互靠近，直至将导流罩58夹紧在u型围栏34内，u型围栏34的长度与导流罩58的直径相同，倒角结构38保证了圆形的导流罩58能够顺利进入u型围栏34，导流罩58进入u型围栏34并通过两个夹紧杆35夹紧后，长轴气缸32的输出端收回，从而带动托台7后退至主轴系统4的正下方准备进行柱槽60切铣，第一电机39带动第一丝杆40转动，第一丝杆40通过第一螺纹座44带动升降座5沿着第二直线滑轨42进行升降，从而升降座5带动着主轴系统4下降并接近导流罩58的中心凸柱59，主轴系统4带动刀柄56高速转动，从而使主齿轮54高速转动，主齿轮54带动五个从动齿轮55转动，主齿轮54直径大于从动齿轮55的直径，因此从动齿轮55的转速被进一步提升，继而从动齿轮55带动相应的铣刀53高速转动，并随着升降座5的下降，逐渐在导流罩58的中心凸柱59上铣出与铣刀53等数量的柱槽60，当需要铣出别的数量的柱槽60时，只需更换具有不同铣刀53数量的同步铣槽机构9即可，完成柱槽60切铣后第二电机45带动第二丝杆46转动，第二丝杆46通过第二螺纹座50带动整个平移台沿着第三直线滑轨51向外移动，同时两个推拉气缸36的输出端收回松开导流罩58，以便工人取下成品。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。