一种电缆线收放调节机构的制作方法

本发明属于电缆领域，尤其涉及一种电缆线收放调节机构。

背景技术：

在电力行业的施工中，一般都要对整盘电缆进行下放作业，然后再对电缆进行安装。目前，对整盘电缆进行下放施工的方式一般采用人工作业，其中一种下放方式为：电缆盘中央穿入一根转轴，转轴水平设置，两端由支架支起，然后人工转动电缆盘进行电缆下放作业。传统的电缆线收放过程中，都是采用单一线盘进行收放操作，工作效率低下，并且收放以及移动过程中，电缆线之间的磨损缠绕严重，震动冲击会对线盘的使用寿命造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种电缆线收放调节机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种电缆线收放调节机构，包括水平分布的移动支撑机构，移动支撑机构上方从左到右依次安装有电缆线盘安装机构、张紧连接机构、导向限位机构；

所述线盘安装机构包括第一支撑底板以及对称设置在第一支撑底板两端的第一支撑纵梁，第一支撑纵梁底端与第一支撑底板之间通过第一定位销轴相连，第一支撑纵梁中间水平安装有转动支撑轴，第一支撑纵梁顶端水平安装有限位中心轴，转动支撑轴上均布有转动支撑座，转动支撑座顶端安装有线盘支座，线盘支座顶部安装有电缆线盘，转动支撑座外侧铰接有升降油缸，升降油缸底端与第一支撑底板固定相连；

所述张紧连接机构包括第二支撑底板以及对称设置在第二支撑底板两端的第二支撑纵梁，第二支撑纵梁底端与第二支撑底板之间通过第二定位销轴相连，第二支撑纵梁中间水平安装有张紧连接轴，张紧连接轴两端连接有升降滑块，升降滑块顶部连接有张紧限位弹簧；

所述导向限位机构包括第三支撑底板以及对称设置在第三支撑底板两端的第三支撑纵梁，第三支撑纵梁底端与第三支撑底板之间通过第三定位销轴相连，第三支撑纵梁顶端安装两个水平分布的滑动连接轴，滑动连接轴上安装有导轮安装机构；

所述移动支撑机构包括前后平行分布的两个支撑横梁，两个支撑横梁两端之间对称安装有移动限位机构，两个移动限位机构之间对称安装有驱动轴，驱动轴两端对称安装有滚动缓冲机构；

所述支撑横梁两端对称设有纵梁卡槽，两个纵梁卡槽之间对称设有驱动连接孔，驱动连接孔外侧设有环形滑槽；驱动轴包括中心限位轴以及均布在中心限位轴周侧的驱动限位凹槽,中心限位轴两端对称设有与驱动连接孔相配合的旋转连接轴，旋转连接轴外端连接有滚动转轴，滚动转轴周侧内端固定有定位隔套，滚动转轴周侧外端均布有滚动限位凹槽，滚动转轴外端面设有密封连接螺孔，定位隔套内端面均布有与环形滑槽相配合的滑动滚珠。

进一步地，所述所述第一支撑底板两端对称设有用于安装第一支撑纵梁的第一纵梁卡槽，第一纵梁卡槽中间贯穿设有用于安装第一定位销轴的第一销轴定位孔；第一支撑纵梁底端设有与第一定位销轴相配合的第一销轴穿孔，第一支撑纵梁中间设有与转动支撑轴相配合的转动轴孔，第一支撑纵梁顶端设有与限位中心轴相配合的限位轴孔。

进一步地，所述所述电缆线盘中央水平安装有转动限位筒，转动限位筒两端通过限位螺栓与线盘支座固定相连；转动限位筒周侧两端对称设有环形限位槽，线盘支座包括支座底板以及对称设置在支座底板前后两侧的支撑立板，支撑立板顶端设有与转动限位筒相配合的限位安装孔，限位安装孔顶端设有限位螺孔，限位螺栓穿过限位螺孔与环形限位槽接触相连；转动支撑座包括与转动支撑轴相配合的中心转筒，中心转筒顶端对称设有两个斜撑板，两个斜撑板之间夹角为90°，斜撑板顶端与支座底板固定相连。

进一步地，所述所述第二支撑底板两端对称设有用于安装第二支撑纵梁的第二纵梁卡槽，第二纵梁卡槽中间贯穿设有用于安装第二定位销轴的第二销轴定位孔；第二支撑纵梁底端设有与第二定位销轴相配合的第二销轴穿孔，第二支撑纵梁顶端竖直设有滑动竖槽，滑动竖槽内壁对称设有滑动限位槽；升降滑块两侧对称设有与滑动限位槽相配合的滑动限位凸起，升降滑块中间水平设有与张紧连接轴相配合的定位连接孔，升降滑块顶部设有用于固定张紧限位弹簧的弹簧安装孔。

进一步地，所述所述导轮安装机构包括对称分布的两个夹持限位板，两个夹持限位板两端之间对称安装有两个滑动连接套，两个滑动连接套之间对称安装有两个限位导轮；夹持限位板表面两端对称设有滑动连接套相配合的连接套穿孔，；两个连接套穿孔之间对称设有转动连接孔，滑动连接套两端外翻形成环形限位凸起，限位导轮两端对称设有与转动连接孔相配合的转动连接柱，限位导轮周侧设有与电缆线相对应的环形限位导槽；第三支撑底板两端对称设有用于安装第三支撑纵梁的第三纵梁卡槽，第三纵梁卡槽中间贯穿设有用于安装第三定位销轴的第三销轴定位孔；第三支撑纵梁底端设有与第三定位销轴相配合的第三销轴穿孔，第三支撑纵梁顶端设有两个用于安装滑动连接轴的滑动轴孔。

进一步地，所述所述滚动缓冲机构包括滚动中心座以及均布在滚动中心座周侧的滚动支撑件，相邻两个滚动支撑件之间通过内凹弹片，滚动中心座外表面设有环形安装槽，环形安装槽外侧均布有导向连接孔，滚动中心座中央设有与滚动转轴相配合的滚动转孔，滚动转孔内侧均布有与滚动限位凹槽相配合的滚动限位凸起；滚动中心座外端安装有密封端板，密封端板中央设有与密封连接螺孔相配合的密封连接螺柱；滚动支撑件包括弧形支撑块以及对称设置在弧形支撑块上的两个导向连接柱，导向连接柱末端设有弹性限位销孔，导向连接柱依次穿过弹性支撑弹簧、导向连接孔连接有弹性限位插销，弹性限位插销与弹性限位销孔之间为过盈配合；弧形支撑块两端面对称设有插片槽，内凹弹片两端对称设有与插片槽插接相连固定插片。

进一步地，所述所述移动限位机构包括移动限位梁以及安装在移动限位梁中间的转动限位卡座；移动限位梁中央设有限位调节螺孔，限位调节螺孔两侧对称设有滑动连接孔，限位调节螺孔中安装有限位调节螺栓，转动限位卡座包括弧形限位卡板以及对称设置在弧形限位卡板外表面的滑动连接杆，滑动连接杆外端依次穿过滑动连接孔、压缩弹簧与固定限位套固定相连，弧形限位卡板内表面均布有与驱动限位凹槽相配合的驱动限位凸起，弧形限位卡板外表面与限位调节螺栓接触相连。

本发明的有益效果是：

本发明通过导轮安装机构与滑动连接轴的滑动作用，能够在放线过程中进行实时滑动位移，保证线缆放线过程中与电缆线盘轴线垂直，减少磨损缠绕；通过张紧连接轴、升降滑块、张紧限位弹簧的设计，不仅能够对线缆起到一定的张紧作用，同时也避免了刚性连接带来的损伤，起到良好的缓冲连接作用；通过旋转调节限位调节螺栓，使得驱动限位凹槽与驱动限位凸起之间配合或者脱离，从而改变驱动轴的自由旋转或固定状态；通过支撑弹簧和内凹弹片，使得滚动缓冲机构在移动和支撑过程中能够对电缆线起到良好的缓冲支撑作用，避免震动冲击对线盘使用寿命造成的影响，多线盘的安装使用有效提高了工作效率，具有良好的实用与推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构爆炸图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构爆炸图；

图6是本发明的局部结构示意图；

图7是本发明的局部结构爆炸图；

图8是本发明的局部结构示意图；

图9是本发明的局部结构爆炸图；

图10是本发明的局部结构爆炸图；

图11是本发明的局部结构示意图；

图12是本发明的局部结构爆炸图；

图13是本发明的局部结构爆炸图；

图14是本发明的局部结构示意图；

图15是本发明的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种电缆线收放调节机构，包括水平分布的移动支撑机构1，移动支撑机构1上方从左到右依次安装有电缆线盘安装机构2、张紧连接机构3、导向限位机构4；

如图2所示，线盘安装机构2包括第一支撑底板21以及对称设置在第一支撑底板21两端的第一支撑纵梁23，第一支撑纵梁23底端与第一支撑底板21之间通过第一定位销轴22相连，第一支撑纵梁23中间水平安装有转动支撑轴24，第一支撑纵梁23顶端水平安装有限位中心轴25，转动支撑轴24上均布有转动支撑座26，转动支撑座26顶端安装有线盘支座27，线盘支座27顶部安装有电缆线盘28，转动支撑座26外侧铰接有升降油缸29，升降油缸29底端与第一支撑底板21固定相连；

如图3所示，第一支撑底板21两端对称设有用于安装第一支撑纵梁23的第一纵梁卡槽211，第一纵梁卡槽211中间贯穿设有用于安装第一定位销轴22的第一销轴定位孔212；第一支撑纵梁23底端设有与第一定位销轴22相配合的第一销轴穿孔231，第一支撑纵梁23中间设有与转动支撑轴24相配合的转动轴孔232，第一支撑纵梁23顶端设有与限位中心轴25相配合的限位轴孔233；

如图4所示，电缆线盘28中央水平安装有转动限位筒281，转动限位筒281两端通过限位螺栓282与线盘支座27固定相连；

如图5所示，转动限位筒281周侧两端对称设有环形限位槽283，线盘支座27包括支座底板271以及对称设置在支座底板271前后两侧的支撑立板272，支撑立板272顶端设有与转动限位筒281相配合的限位安装孔273，限位安装孔273顶端设有限位螺孔274，限位螺栓282穿过限位螺孔274与环形限位槽283接触相连；转动支撑座26包括与转动支撑轴24相配合的中心转筒261，中心转筒261顶端对称设有两个斜撑板262，两个斜撑板262之间夹角为90°，斜撑板262顶端与支座底板271固定相连；

如图6所示，张紧连接机构3包括第二支撑底板31以及对称设置在第二支撑底板31两端的第二支撑纵梁33，第二支撑纵梁33底端与第二支撑底板31之间通过第二定位销轴32相连，第二支撑纵梁33中间水平安装有张紧连接轴34，张紧连接轴34两端连接有升降滑块35，升降滑块35顶部连接有张紧限位弹簧36；

如图7所示，第二支撑底板31两端对称设有用于安装第二支撑纵梁33的第二纵梁卡槽311，第二纵梁卡槽311中间贯穿设有用于安装第二定位销轴32的第二销轴定位孔312；第二支撑纵梁33底端设有与第二定位销轴32相配合的第二销轴穿孔331，第二支撑纵梁33顶端竖直设有滑动竖槽332，滑动竖槽332内壁对称设有滑动限位槽333；升降滑块35两侧对称设有与滑动限位槽333相配合的滑动限位凸起351，升降滑块35中间水平设有与张紧连接轴34相配合的定位连接孔352，升降滑块35顶部设有用于固定张紧限位弹簧36的弹簧安装孔351；

如图8所示，导向限位机构4包括第三支撑底板41以及对称设置在第三支撑底板41两端的第三支撑纵梁43，第三支撑纵梁43底端与第三支撑底板41之间通过第三定位销轴42相连，第三支撑纵梁43顶端安装两个水平分布的滑动连接轴44，滑动连接轴44上安装有导轮安装机构45；

如图9所示，导轮安装机构45包括对称分布的两个夹持限位板451，两个夹持限位板451两端之间对称安装有两个滑动连接套452，两个滑动连接套452之间对称安装有两个限位导轮453；夹持限位板451表面两端对称设有滑动连接套452相配合的连接套穿孔4511，；两个连接套穿孔4511之间对称设有转动连接孔4512，滑动连接套452两端外翻形成环形限位凸起4521，限位导轮453两端对称设有与转动连接孔4512相配合的转动连接柱4532，限位导轮453周侧设有与电缆线相对应的环形限位导槽4531；

如图10所示，第三支撑底板41两端对称设有用于安装第三支撑纵梁43的第三纵梁卡槽411，第三纵梁卡槽411中间贯穿设有用于安装第三定位销轴42的第三销轴定位孔412；第三支撑纵梁43底端设有与第三定位销轴42相配合的第三销轴穿孔431，第三支撑纵梁43顶端设有两个用于安装滑动连接轴44的滑动轴孔432；

如图11所示，移动支撑机构1包括前后平行分布的两个支撑横梁11，两个支撑横梁11两端之间对称安装有移动限位机构12，两个移动限位机构12之间对称安装有驱动轴13，驱动轴13两端对称安装有滚动缓冲机构14；

如图12所示，支撑横梁11两端对称设有纵梁卡槽111，两个纵梁卡槽111之间对称设有驱动连接孔112，驱动连接孔112外侧设有环形滑槽113；驱动轴13包括中心限位轴131以及均布在中心限位轴131周侧的驱动限位凹槽136,中心限位轴131两端对称设有与驱动连接孔112相配合的旋转连接轴132，旋转连接轴132外端连接有滚动转轴133，滚动转轴133周侧内端固定有定位隔套137，滚动转轴133周侧外端均布有滚动限位凹槽134，滚动转轴133外端面设有密封连接螺孔135，定位隔套137内端面均布有与环形滑槽113相配合的滑动滚珠；

如图13所示，滚动缓冲机构14包括滚动中心座141以及均布在滚动中心座141周侧的滚动支撑件142，相邻两个滚动支撑件142之间通过内凹弹片146，滚动中心座141外表面设有环形安装槽1411，环形安装槽1411外侧均布有导向连接孔1412，滚动中心座141中央设有与滚动转轴133相配合的滚动转孔1413，滚动转孔1413内侧均布有与滚动限位凹槽134相配合的滚动限位凸起1414；滚动中心座141外端安装有密封端板143，密封端板143中央设有与密封连接螺孔135相配合的密封连接螺柱；滚动支撑件142包括弧形支撑块1421以及对称设置在弧形支撑块1421上的两个导向连接柱1422，导向连接柱1422末端设有弹性限位销孔1423，导向连接柱1422依次穿过弹性支撑弹簧144、导向连接孔1412连接有弹性限位插销145，弹性限位插销145与弹性限位销孔1423之间为过盈配合；弧形支撑块1421两端面对称设有插片槽1424，内凹弹片146两端对称设有与插片槽1424插接相连固定插片1461；

如图14和图15所示，移动限位机构12包括移动限位梁121以及安装在移动限位梁121中间的转动限位卡座125；移动限位梁121中央设有限位调节螺孔1211，限位调节螺孔1211两侧对称设有滑动连接孔1212，限位调节螺孔1211中安装有限位调节螺栓125，转动限位卡座125包括弧形限位卡板1221以及对称设置在弧形限位卡板1221外表面的滑动连接杆1222，滑动连接杆1222外端依次穿过滑动连接孔1212、压缩弹簧124与固定限位套123固定相连，弧形限位卡板1221内表面均布有与驱动限位凹槽136相配合的驱动限位凸起1223，弧形限位卡板1221外表面与限位调节螺栓125接触相连。

具体使用前，通过电缆线盘安装机构2进行多个电缆线盘28同时安装，安装时通过下降调节升降油缸29，从而带动转动支撑座26旋转直到支撑立板272呈水平状态，此时将电缆线盘28与限位安装孔273对准，插入转动限位筒281并固定好限位螺栓282，然后上升调节升降油缸29使得电缆线盘28与限位轴孔233对准，并插入限位中心轴25进行固定即可；使用时将其中一个电缆线盘28中的线缆依次穿过张紧连接轴34底端、导轮安装机构45进行放线导向，减少磨损缠绕；

通过导轮安装机构45与滑动连接轴44的滑动作用，能够在放线过程中进行实时滑动位移，保证线缆放线过程中与电缆线盘28轴线垂直，减少磨损缠绕；通过张紧连接轴34、升降滑块35、张紧限位弹簧36的设计，不仅能够对线缆起到一定的张紧作用，同时也避免了刚性连接带来的损伤，起到良好的缓冲连接作用；通过旋转调节限位调节螺栓125，使得驱动限位凹槽136与驱动限位凸起1223之间配合或者脱离，从而改变驱动轴13的自由旋转或固定状态；通过支撑弹簧144和内凹弹片146，使得滚动缓冲机构14在移动和支撑过程中能够对电缆线盘28起到良好的缓冲支撑作用，避免震动冲击对线盘使用寿命造成的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。