土压盾构皮带机冲渣防打滑装置的制作方法

本发明涉及隧道掘进盾构机领域，尤其是涉及一种土压盾构皮带机冲渣防打滑装置。

背景技术：

土压平衡盾构机的渣土是从螺旋机排到皮带输送机上，然后送至电瓶车土斗运输出隧道，渣土在盾构机上裸露的距离较长，掉落的渣土和扬尘对盾构的文明施工造成了极大的困扰。而且，当土压盾构机的渣土比较干，皮带与刮泥板直接会形成干磨现象，影响皮带寿命，甚至可能造成比较严重的皮带损坏故障。

现场灰尘控制，通过给输送土喷雾能够实现降尘，但是喷雾量的控制是个难题，量大导致生成泥浆难以清理，量小则降尘效果不明显。

中国专利cn202011072u“搅拌站皮带滚筒清洗喷淋装置”，包含皮带清洗支路、滚筒清洗支路和供水装置，皮带清洗支路包含至少一个喷头a（1）,滚筒清洗支路包含至少一个喷头b（2）,供水装置的管道与搅拌站沉淀池（5）相连，喷头a（1）置于皮带（8）的外侧，喷头b（2）置于皮带（8）内侧且靠近滚筒（9）。采用多个喷头对搅拌站皮带进行清洗，喷头数量较多，使用时喷头的喷出的水影响了搅拌站皮带的运输效果。

中国专利cn203222317u“一种新型皮带高压气体刮板装置”，采用这种装置，既可有效清除粘附于选冶厂皮带运输机回程皮带表面的细粒矿石，又能使皮带免受传统刮板的磨损，从而极大地延长了皮带的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种土压盾构皮带机冲渣防打滑装置，解决土压平衡盾构机的渣土扬尘对盾构的文明施工造成了极大的困扰和皮带与刮泥板直接会形成干磨现象，影响皮带寿命，甚至可能造成比较严重的皮带损坏故障的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种土压盾构皮带机冲渣防打滑装置，包括盾构机机体、盾构机机体内部的螺旋机和螺旋机出口处的皮带机，皮带机排泥端上侧面设有第一清洗机，所述皮带机下侧面设有第二清洗机，第二清洗机一侧设有刮泥板，刮泥板向皮带机回程反方向弯曲，刮泥板设有排泥板，排泥板与刮泥板之间形成排泥槽，排泥板斜向设置在刮泥板上；

第一清洗机上设有多个喷头，喷头朝向皮带机表面，且喷头喷嘴呈扇形。

优选方案中，所述第一清洗机包括支架，支架上设有清洗架，清洗架与支架滑动连接，清洗架下方设有多个底部喷头，清洗架两侧设有挡泥板，挡泥板上侧面设有多个侧壁喷头。

优选方案中，所述清洗架两端设有气缸，气缸一端与清洗架连接，一端与支架连接。

优选方案中，所述侧壁喷头喷口方向朝向挡泥板，挡泥板上设有多个孔。

优选方案中，底部喷头包括喷水口和喷气口；

所述清洗架上设有进水管和进气管，进水管通过电动水路开关分别与侧壁喷头、喷水口和喷气口连通，喷水口与侧壁喷头之间设有侧壁电动开关，喷水口与喷气口之间设有电动开关；

进气管通过电动气路开关与喷气口连通，电动气路开关一侧设有调节比例阀；

优选方案中，包括plc，plc与电动气路开关、电动水路开关、侧壁电动开关、电动开关电连接。

优选方案中，所述喷水口和喷气口交错设在清洗架下侧面。

优选方案中，所述第二清洗机包括底部支架，底部支架斜向设在皮带机底部，所述底部清洗架与底部支架滑动连接，底部支架与底部清洗架之间设有底部气缸。

优选方案中，所述底部清洗架一侧设有底部侧壁喷头。

优选方案中，所述刮泥板两侧设有侧刮板；

刮泥板包括支板，刮泥板与支板之间设有多个弹簧，弹簧内部设有滑动柱，滑动柱穿过支板与螺母连接。

本发明提供了一种土压盾构皮带机冲渣防打滑装置，本装置在皮带机的上方和下方增加冲洗管路，并且在下方增加了一道刮泥板，保证刮泥效果良好，不产生扬尘，冲洗装置的操作集成到操作室的操作界面上，每次启动皮带机前将冲洗装置打开，所述刮泥板通过弹性件安装在所述皮带机下侧以贴合所述回程的皮带的表面。弹性件可以选用弹簧，弹性件可以使得刮泥板保持适当间隙的情况下贴合于回程的皮带的表面，而由于弹性件可以被压缩，当回程的皮带的表面上附着的颗粒较大时，弹性件能够使得刮泥板适当回缩，从而防止皮带的表面由于刮泥板和颗粒之间的激烈挤压而被划破，可以通过plc控制打开电子阀门，切换冲洗管路所使用的流体，自由选择使用水冲洗或压缩空气清洗，且其结构简单，生产制造方便，实用性强，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明盾构机机体结构图；

图2是本发明皮带机结构图；

图3是本发明皮带机主视结构图；

图4是本发明皮带机侧视结构图；

图5是本发明第一清洗机主视结构图；

图6是本发明第一清洗机侧视结构图；

图7是本发明第一清洗机拆解图；

图8是本发明清洗架结构图；

图9是本发明清洗架俯视结构图；

图10是本发明清洗架管道流动结构图；

图11是本发明皮带机端部局部放大图：

图12是本发明第二清洗机拆解图；

图13是本发明刮泥板主视结构图；

图14是本发明刮泥板第一侧视结构图；

图15是本发明刮泥板第二侧视结构图；

图中：盾构机机体1；螺旋机101；皮带机2；第一清洗机3；支架301；气缸302；清洗架303；进水管304；进气管305；侧壁喷头306；底部喷头307；喷水口a；喷气口b；挡泥板308；滑轨309；第二清洗机4；底部支架401；底部清洗架402；底部侧壁喷头403；底部气缸404；刮泥板5；侧刮板501；排泥板502；支板503；滑动柱504；弹簧505；螺母506；电动气路开关6；电动水路开关7；水泵8；气泵9；plc10；调节比例阀11；侧壁电动开关12；电动开关13。

具体实施方式

如图1~15所示，一种土压盾构皮带机冲渣防打滑装置，包括盾构机机体1、盾构机机体1内部的螺旋机101和螺旋机101出口处的皮带机2，皮带机2排泥端上侧面设有第一清洗机3，所述皮带机2下侧面设有第二清洗机4，第二清洗机4一侧设有刮泥板5，刮泥板5向皮带机2回程反方向弯曲，刮泥板5设有排泥板502，排泥板502与刮泥板5之间形成排泥槽，排泥板502斜向设置在刮泥板5上。由此结构，第一清洗机3对皮带机2表面的的渣土进行降尘处理，皮带机2上没有渣土的时候，用于冲洗皮带机2的皮带表面，第二清洗机4与第一清洗机3机构相似，第二清洗机4用于冲洗回程皮带表面的渣土残留，刮泥板5用于刮除回程皮带表面的渣土，刮泥板5弯曲方向如图2所述，刮泥板5向皮带机2回程反方向弯曲。

当皮带机2完成一次送料后，皮带机2的皮带表面就会附着许多渣土，当与渣土接触过的皮带从皮带机2的下侧回程时，本申请的第二清洗机4设置在第二清洗机4下方，能够对皮带机2的整个皮效带进行有地冲洗，从而防止皮带机发生扬尘现象，不会干扰皮带机2的正常运行。

第一清洗机3上设有多个喷头，喷头朝向皮带机2表面，且喷头喷嘴呈扇形。由此结构，第一清洗机3与第一清洗机3机构相似，喷水孔上设置有扇形喷嘴，所述喷水孔喷嘴朝向所述皮带机2上侧皮带的表面，保证对准皮带的喷水孔覆盖皮带的整个宽度方向。

优选方案中，所述第一清洗机3包括支架301，支架301上设有清洗架303，清洗架303与支架301滑动连接，清洗架303下方设有多个底部喷头307，清洗架303两侧设有挡泥板308，挡泥板308上侧面设有多个侧壁喷头306。由此结构，第一清洗机3对皮带机2上的渣土进行降尘处理，在喷水的同时出现飞溅的泥水，为了防止泥水乱飞，采用挡泥板308罩子，挡泥板308可以起到防止泥水飞溅，侧壁喷头306用于清洗挡泥板308，挡泥板308长时间的使用，需要侧壁喷头306进行清洗，如图6所示结构。

其中滑轨309与支架301的滑槽滑动连接。

优选方案中，所述清洗架303两端设有气缸302，气缸302一端与清洗架303连接，一端与支架301连接。由此结构，气缸302可以调节清洗架303与皮带机2之间的距离，在大块渣土运输的时候，可以调节清洗架303的高度。

优选方案中，所述侧壁喷头306喷口方向朝向挡泥板308，挡泥板308上设有多个孔。由此结构，侧壁喷头306用于清洗挡泥板308，挡泥板308上的孔也方便侧壁喷头306渗水清洗。

优选方案中，底部喷头307包括喷水口a和喷气口b。由此结构，喷水口a用于喷水，喷气口b则可以喷水，也可以喷气，喷气口b喷出压缩气体用于清洗皮带机2便面的灰尘，结构如下描述。

所述清洗架303上设有进水管304和进气管305，进水管304通过电动水路开关7分别与侧壁喷头306、喷水口a和喷气口b连通，喷水口a与侧壁喷头306之间设有侧壁电动开关12，喷水口a与喷气口b之间设有电动开关13，进气管305通过电动气路开关6与喷气口b连通，电动气路开关6一侧设有调节比例阀11。由此结构，如图10所示结构，结合图5进行描述，进水管304可以将水运输到侧壁喷头306、喷水口a和喷气口b。

打开电动水路开关7，水从喷水口a喷出，打开侧壁电动开关12，水从侧壁喷头306喷出，打开电动开关13，水从喷气口b喷出，如果关闭电动开关13，打开电动气路开关6，调节调节比例阀11，则气体从喷气口b喷出，切换冲洗管路所使用的流体，自由选择使用水冲洗或压缩空气清洗。

所述冲洗管路上设置有空气流量调节调节比例阀11，可以自由控制使用空气冲洗时的空气流量。

优选方案中，包括plc10，plc10与电动气路开关6、电动水路开关7、侧壁电动开关12、电动开关13电连接。由此结构，冲洗装置的开关采用动作迅速、灵敏可靠的电动开关，电动开关的开关指令以及开关限位接至三菱plc的数字量输入输出模块，操作室在操作界面上能控制冲洗装置的开关动作和观察冲洗装置开关动作是否到位。

优选方案中，所述喷水口a和喷气口b交错设在清洗架303下侧面。由此结构，如图8所示结构，喷水口a和喷气口b交错设在清洗架303下侧面。

优选方案中，所述第二清洗机4包括底部支架401，底部支架401斜向设在皮带机2底部，所述底部清洗架402与底部支架401滑动连接，底部支架401与底部清洗架402之间设有底部气缸404。由此结构，第二清洗机4与第一清洗机3机构相似，区别在于第二清洗机4斜向设在皮带机2底部，第二清洗机4倾斜方向如图3所示，第二清洗机4朝向皮带机2回程方向倾斜，且内部的结构与第一清洗机3机构相似，且没有第一清洗机3的挡泥板308。

优选方案中，所述底部清洗架402一侧设有底部侧壁喷头403。由此结构，第二清洗机4的底部清洗架402只有一侧设有底部侧壁喷头403，斜向清洗后，侧壁喷头403则垂直于皮带机2，底部侧壁喷头403则再次对皮带机2回程表明进行清洗。

优选方案中，所述刮泥板5两侧设有侧刮板501。由此结构，刮泥板5的刮除面与回程的皮带表面贴合，使得皮带表面附着的颗粒被刮除，侧刮板501对皮带机2侧面进行刮除。

刮泥板5优选的采用质地柔软、耐磨性能好的聚氨酯板，规格为1200×300×30mm，由于刮除面和回程的皮带的表面之间的间隙太小会损坏皮带、间隙太大刮除效果不好，刮除面应当和回程的皮带的表面之间保持适当的间隙。

刮泥板5包括支板503，刮泥板5与支板503之间设有多个弹簧505，弹簧505内部设有滑动柱504，滑动柱504穿过支板503与螺母506连接。由此结构，弹簧505与滑动柱504组成的结构，可以使得刮泥板5保持适当间隙的情况下贴合于回程的皮带的表面，而由于弹簧505与滑动柱504可以被压缩，当回程的皮带的表面上附着的颗粒较大时，能够使得刮泥板5适当回缩，从而防止皮带的表面由于刮泥板5和颗粒之间的激烈挤压而被划破。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。