一种电缆用玻纤绳缠绕用固定装置的制作方法

本发明涉及电缆用玻纤绳技术领域，具体涉及一种电缆用玻纤绳缠绕用固定装置。

背景技术：

电缆用玻纤绳是合成纤维工业的重大突破，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，当拉伸至3-6％时弹性回复率可达100％，能经受上万次折挠而不断裂，使用三根玻纤绳相互缠绕制得的玻纤绳制品可以大大提高玻纤绳制品的使用效果，但是现有技术中缠绕效果并不是很理想。

为解决上述问题，专利号为201720640971.1公开的名为一种高性能耐热阻燃玻纤增强尼龙生产设备的中国专利，通过设置电机和连接架，电机的输出轴带动连接架进行旋转，两个电机相互反向旋转，从而带动三根尼龙原料进行相互缠绕。虽然上述技术方案能够带动原料进行相互缠绕，但是缺少对原料的有效定位，在缠绕过程容易出现原料脱离而导致缠绕失败的发生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开一种电缆用玻纤绳缠绕用固定装置，能够解决缠绕过程容易出现原料脱离的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电缆用玻纤绳缠绕用固定装置，包括底座，在所述底座的一端固定连接有一固定盘，在所述底座的另一端转动连接有另一固定盘，在所述固定盘设置有滑槽，所述滑槽沿所述固定盘的径向延伸，多个所述滑槽沿所述固定盘的周向间隔设置，在所述滑槽设置有滑块和第一弹性件，所述滑块和所述滑槽滑动连接，所述第一弹性件的一端和所述滑槽连接、另一端和所述滑块连接，以驱动所述滑块向所述固定盘的边缘移动，在所述滑块设置有安装孔、夹紧块、第二弹性件和锥形块，所述夹紧块由所述滑块的一侧伸入所述安装孔，所述夹紧块的一端连接第二弹性件的一端，所述第二弹性件的另一端连接所述锥形块的一端，在所述滑槽的侧壁设置有锥形槽，多个所述锥形槽沿所述滑槽的延伸方向间隔设置，所述第二弹性件驱动所述锥形块伸入所述锥形槽，所述第二弹性件驱动所述夹紧块夹紧所述玻纤绳。

优选的技术方案，在所述底座的两端设置有固定架，两个所述固定架相互面对的侧壁分别设置有放置板，所述放置板的表面开设有安装槽，所述安装槽贯穿并延伸至固定架的内部，所述安装槽内螺纹连接有固定螺栓，在其一个所述放置板设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接架，在所述连接架远离电机的一侧设置有一个所述固定盘，另一个所述固定盘在另一所述连接架固定连接。

进一步优选的技术方案，在一个所述固定盘的中心设置有电机安装孔，所述电机的输出轴和所述电机安装孔固定连接，所述电机的输出轴和所述固定盘同步转动，所述电机驱动所述固定盘转动以缠绕玻纤绳。

进一步优选的技术方案，在另一所述固定盘设置有固定盘安装孔，所述固定盘安装孔沿所述固定盘的周向间隔设置，在所述固定盘安装孔内设置有固定销钉，所述固定销钉和所述放置板固定连接。

优选的技术方案，所述第一弹性件设置为压簧，所述压簧的一端和所述滑槽朝向所述固定盘中心的一端连接，所述压簧的另一端和所述滑块朝向所述固定盘中心的一端连接。

本发明公开一种电缆用玻纤绳缠绕用固定装置，具有以下优点：

通过安装的两个固定盘分别固定待加工的玻纤绳的两端，能够实现对玻纤绳的固定，从而避免缠绕过程出现的玻纤绳原料脱离的现象发生，进而提高玻纤绳的加工效率。

通过滑槽引导滑块沿固定盘的径向往复移动，能够调整滑块在固定盘径向的位置，从而调整固定在滑块的玻纤绳端部之间的相对位置，便于根据生产要求改变玻纤绳的尺寸，进而提高玻纤绳缠绕效果。

通过第一弹性件驱动滑块向所述固定盘的边缘移动，能够在缠绕过程对固定在滑块的玻纤绳端部产生向固定盘的边缘的推力，能够提高玻纤绳缠绕过程玻纤绳之间的压力，从而使得缠绕完成的玻纤绳之间贴合的更加紧密。

通过两个所述夹紧块从两个方向夹紧位于安装孔内的玻纤绳，能够实现对玻纤绳的快速固定。在第二弹性件的压力作用下，夹紧块能够压紧玻纤绳，同时锥形块压紧锥形槽。从而在实现对玻纤绳的快速固定的同时在滑槽内固定滑块的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例中一个固定盘的右视图；

图3是本发明实施例中另一个固定盘的左视图；

图4是本发明实施例中滑槽的放大图；

图5是本发明实施例中滑槽的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明实施例所述本发明实施例所述一种电缆用玻纤绳生产设备，包括底座1，在所述底座1的一端固定连接有一固定盘11，在所述底座1的另一端转动连接有另一固定盘11。通过安装的两个固定盘11分别固定待加工的玻纤绳12的两端，能够实现对玻纤绳12的固定，从而避免缠绕过程出现的玻纤绳12原料脱离的现象发生，进而提高玻纤绳12的加工效率。

在所述固定盘11设置有滑槽110，所述滑槽110沿所述固定盘11的径向延伸，多个所述滑槽110沿所述固定盘11的周向间隔设置，在所述滑槽110设置有滑块114和第一弹性件113，所述滑块114和所述滑槽110滑动连接，所述第一弹性件113的一端和所述滑槽110连接、另一端和所述滑块114连接，以驱动所述滑块114向所述固定盘11的边缘移动。

通过滑槽110引导滑块114沿固定盘11的径向往复移动，能够调整滑块114在固定盘11径向的位置，从而调整固定在滑块114的玻纤绳12端部之间的相对位置，便于根据生产要求改变玻纤绳12的尺寸，进而提高玻纤绳12缠绕效果。

通过第一弹性件113驱动滑块114向所述固定盘11的边缘移动，能够在缠绕过程对固定在滑块114的玻纤绳12端部产生向固定盘11的边缘的推力，能够提高玻纤绳12缠绕过程玻纤绳12之间的压力，从而使得缠绕完成的玻纤绳12之间贴合的更加紧密。

在所述滑块114设置有安装孔118、夹紧块111、第二弹性件116和锥形块117，所述夹紧块111由所述滑块114的一侧伸入所述安装孔118，所述夹紧块111的一端连接第二弹性件116的一端，所述第二弹性件116的另一端连接所述锥形块117的一端，在所述滑槽110的侧壁设置有锥形槽119，多个所述锥形槽119沿所述滑槽110的延伸方向间隔设置，所述第二弹性件116驱动所述锥形块117伸入所述锥形槽119，所述第二弹性件116驱动所述夹紧块111夹紧所述玻纤绳12。

在本实施例中，安装孔118包括了朝向滑槽110的侧壁设置的开口，两个所述夹紧块111对称的设置在开口内，相应的在开口内还对称的设置有两个所述第二弹性件116和两个所述锥形块117，第二弹性件116设置为压簧，在滑槽110相互面对的两个内侧壁对称的设置锥形槽119。在安装孔118内部，两个所述夹紧块111从两个方向夹紧位于安装孔118内的玻纤绳12。

通过两个所述夹紧块111从两个方向夹紧位于安装孔118内的玻纤绳12，能够实现对玻纤绳12的快速固定。在第二弹性件116的压力作用下，夹紧块111能够压紧玻纤绳12，同时锥形块117压紧锥形槽119。从而在实现对玻纤绳12的快速固定的同时在滑槽110内固定滑块114的位置。

为了在两端分别安装固定盘11以适应玻纤绳12的长度，可以在所述底座1的两端设置有固定架2，两个所述固定架2相互面对的侧壁分别设置有放置板3，所述放置板3的表面开设有安装槽4，所述安装槽4贯穿并延伸至固定架2的内部，所述安装槽4内螺纹连接有固定螺栓5和垫片6，在其一个所述放置板3设置有电机7，所述电机7的输出轴固定连接有连接架10，在所述连接架10远离电机7的一侧设置有一个所述固定盘11，另一个所述固定盘11在另一所述连接架10固定连接。

为了驱动其中一个固定盘11转动，在一个所述固定盘11的中心设置有电机安装孔115，所述电机7的输出轴和所述电机安装孔115固定连接，所述电机7的输出轴和所述固定盘11同步转动，所述电机7驱动所述固定盘11转动以缠绕玻纤绳12。

为了避免另一个固定盘11转动，在另一所述固定盘11设置有固定盘安装孔112，所述固定盘安装孔112沿所述固定盘11的周向间隔设置，在所述固定盘安装孔112内设置有固定销钉，所述固定销钉和所述放置板3固定连接。

具体的，所述第一弹性件113设置为压簧，所述压簧的一端和所述滑槽110朝向所述固定盘11的中心的一端连接，所述压簧的另一端和所述滑块114朝向所述固定盘11的中心的一端连接。

…解释说明…。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。