现制现售小型泡面设备及其工作方法与流程

本发明涉及一种现制现售小型泡面设备及其工作方法。

背景技术：

传统泡面由于其便利性给我们的生活提供了很大的便利，然而目前市场上的在售泡面的面饼和辅料均成批固定包装，无法满足各种人群的不同喜好；而传统店面现煮的新鲜面条虽然在口味上占有优势，但是占用场地空间较大，而且其人工化的依赖程度较高而导致消费者需要耗费较长的等待时间，另外还难以满足顾客的个性化需求。

有鉴于此，有必要对现有的泡面设备及其工作方法予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一体式口味定制化的现制现售小型泡面设备及其工作方法。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种现制现售小型泡面设备，其具有放置台及设置于所述放置台上的配料台，所述配料台具有用以放置不同辅料的若干配料区，所述现制现售小型泡面设备还具有设置于所述放置台上以对配料完成的泡面进行封口的封口机、用以对泡面进行包膜与裁切的封切机及用以对包膜后的泡面进行收缩的热收缩机。

作为本发明的进一步改进，所述放置台包括用以放置待售泡面的第一放置台、紧邻所述第一放置台设置的所述配料台、用以放置所述封口机的第二放置台、用以承载所述封切机的第三放置台和用以放置所述热收缩机的第四放置台，所述配料台设置于所述第一放置台和所述第二放置台之间。

作为本发明的进一步改进，所述第一放置台、配料台、第二放置台及第四放置台沿第一方向依次紧密排布。

作为本发明的进一步改进，所述第三放置台紧邻所述第四放置台设置，且和第四放置台沿与所述第一方向垂直的第二方向排布，以使所述放置台整体呈l形设置。

作为本发明的进一步改进，所述第三放置台的外侧面和所述第四放置台的外侧面共面。

作为本发明的进一步改进，所述现制现售小型泡面设备还具有立起于所述配料台上以对其四侧进行遮罩的罩体，所述罩体呈透明状。

作为本发明的进一步改进，所述配料区包括位于近端的若干第一配料区和位于远端的若干第二配料区，所述第一配料区用于盛放粉末状和/或液态的辅料，所述第二配料区用于盛放颗粒状和/或块状的辅料。

作为本发明的进一步改进，所述封口机包括遮蔽罩、位于所述遮蔽罩上部的显示屏及位于所述遮蔽罩内的封口机构、置杯模、升降机构。

作为本发明的进一步改进，所述置杯模相对于所述遮蔽罩可伸缩设置。

为实现上述发明目的，本发明还提供了一种现制现售小型泡面设备的工作方法，其包括以下步骤：

s1：根据用户需求自配料区选取辅料，并将已选取辅料加入到备有面饼的泡面杯中；

s2：将选好辅料的纸杯放入封口机中，并进行封口处理；

s3：将已封口的纸杯放入封切机中，并进行覆膜与裁切处理；

s4：将已包膜的纸杯放入热收缩机中，并进行收缩处理。

本发明现制现售小型泡面设备及其工作方法能够快速定制符合不同人群多样化口味的碗面，极大地降低了用餐高峰期的用餐等待时间；另外，将封切机及其对应的第三放置台设置在所述配料台的近端方向上，而非设置在第一、第二放置台及配料台所在的直线上，不仅可节省现制现售小型泡面设备的占据空间，而且可缩短操作人员的移动距离，进而减小消费者的等待时间。

附图说明

图1是本发明现制现售小型泡面设备的立体组装示意图。

图2是图1所示现制现售小型泡面设备的主视图。

图3是图1所示现制现售小型泡面设备的后视图。

图4是图1所示现制现售小型泡面设备的侧视图。

图5是图1所示现制现售小型泡面设备的俯视图。

图6是图1所示现制现售小型泡面设备的封口机的立体组装图。

图7是图6所示现制现售小型泡面设备的封口机的置杯模拉出后的立体示意图。

图8是图6所示现制现售小型泡面设备的封口机中进出杯机构的立体分解图。

图9是图6所示现制现售小型泡面设备的封口机中升降机构的立体分解图。

图10是图6所示现制现售小型泡面设备的封口机中封口机构的立体分解图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参图1至图10所示为本发明的现制现售小型泡面设备的较佳实施例，所述现制现售小型泡面设备100具有放置台1及设置于所述放置台1上的配料台2，所述配料台2具有用以放置不同辅料的若干配料区21，所述现制现售小型泡面设备100还具有设置于所述放置台1上以对配料完成的泡面进行封口的封口机3、用以对泡面杯进行包膜与裁切的封切机4及用以对包膜后的泡面杯进行收缩的热收缩机5。

请参图1至图5所示，所述放置台1包括用以放置待售泡面的第一放置台11、紧邻所述第一放置台11设置的所述配料台2、用以放置所述封口机3的第二放置台12、用以承载所述封切机4的第三放置台13和用以放置所述热收缩机5的第四放置台14，所述配料台2设置于所述第一放置台11和所述第二放置台12之间。

所述第一放置台11、配料台2、第二放置台12及第四放置台14沿第一方向依次紧密排布且呈线性排列，也即所述第一放置台11、配料台2、第二放置台12及第四放置台14沿第一方向排列在同一条直线上。

所述第三放置台13紧邻所述第四放置台14设置，且和第四放置台14沿与所述第一方向垂直的第二方向排布，以使所述放置台1整体呈l形设置。具体地，如图1至图3所示，所述第三放置台13和第四放置台14在第一方向上至少部分重叠，也即，所述第三放置台13在垂直于所述第二方向上的竖直面上的投影与所述第四放置台14在该竖直面上的投影至少部分重叠。

进一步地，在本实施例中，所述第一方向为横向方向，所述第二方向为纵向方向，如此可避免在一个方向上的尺寸过大而需占用较大空间，同时还可缩短操作人员的移动距离，进而使得所述现制现售小型泡面设备100占据空间较小，而且使用方便，缩短消费者的等待时间。

在所述第二方向上，所述第一放置台11、配料台2、第二放置台12及第四放置台14的延伸宽度相同，并且所述第一放置台11、配料台2、第二放置台12和第四放置台14的后表面均共面设置，所述第一放置台11、配料台2、第二放置台12和第四放置台14的前表面也共面设置，如此，以使朝向消费者的后表面整齐有序的排列，提升顾客的消费体验。

所述第三放置台13的外侧面和所述第四放置台14的外侧面共面。另外，在所述第二方向上，所述第三放置台13与第四放置台14的延伸宽度一致，并且除了顶部的安装面以外的其他结构均相同，以便于所述第三放置台13和第四放置台14的制作和安装。

进一步地，所述现制现售小型泡面设备100还具有立起于所述配料台2上以对所述配料台2四侧进行遮罩的罩体6，所述罩体6呈透明状，且与所述配料台2之间密封连接，另外，所述罩体6的后表面与所述配料台2的后表面共面。具体地，所述罩体6将所述配料区21完全遮罩，仅在朝向操作人员的一侧开放设置，有效保证存放在所述配料区21内的辅料的卫生安全，而且所述罩体6呈透明状，以便消费者查看辅料类别并进行个性化定制，同时还便于消费者监督辅料的卫生情况。

在本发明中，所述配料区21包括位于近端的若干第一配料区211和位于远端的若干第二配料区212，所述第一配料区211用于盛放粉末状和/或液态的辅料，所述第二配料区212用于盛放颗粒状和/或块状的辅料。

在本发明中，所述近端为所述配料台2靠近操作人员的一侧，所述远端为所述配料台2远离操作人员的一侧。另外，所述第二配料区内盛放的辅料经过冷冻干燥(fd)技术处理而成，且所述第一、第二配料区的辅料可根据消费者的喜好随意选取，以定制个性化的泡面。

请参图6至图10所示，在本发明中，所述封口机3包括遮蔽罩31、位于所述遮蔽罩31上部的操控单元32及位于所述遮蔽罩31内的封口机构33、用以放置待封口泡面杯的置杯模341、升降机构35。

所述遮蔽罩31呈前端开放的半封闭式结构，在本实施例中，所述置杯模341相对于所述遮蔽罩31可伸缩设置，也即所述置杯模341具有伸出所述遮蔽罩31的第一状态和缩置于所述遮蔽罩31内部的第二状态。

所述操控单元32的前表面设置有显示屏321以及设置于所述显示屏321外围的若干功能按键322，所述功能按键322包括电源开关按键、温度设定按键、温度升高按键、温度降低按键、手动启动按键及产量清零按键等。

请参图6、图7及图10所示，所述封口机构33包括压膜组件331、组装于所述压膜组件331上的定膜组件332、设置在定膜组件332内的加热组件、导向固定板334、封口弹簧335、收容于所述封口弹簧335内的导向柱336、导向固定板337及自润滑轴承338，所述加热组件用以对待封口容器顶部加热以压合盖膜。

所述压膜组件331包括压膜板3311、若干压膜弹簧3312及两组压膜导向杆3313，所述压膜板3311具有圆形收容腔3314以及均匀分布于所述收容腔3314外围并与所述收容腔3314相连通的若干凹陷孔3315，所述压膜弹簧3312套设于一组所述压膜导向杆3313上，且该组压膜导向杆3313插入对应的凹陷孔3315中。

所述定膜组件332包括定膜圈3321及定膜簧3322，所述定膜簧3322通过另一组所述压膜导向杆3313安装于所述定膜圈3321上。

所述加热组件包括加热盘3331及设置于所述加热盘3331内的加热环3332，所述加热盘3331的盘面上凹设有一收容槽3334，在本实施例中，所述加热盘3331呈圆形，所述加热环3332为非封闭式环状结构。所述加热组件还具有供所述加热盘3331安装的加热固定盘3334。

请参图6至图8所示，所述封口机3还具有可伸缩设置于所述遮蔽罩31内的进出杯机构34，所述进出杯机构34包括所述置杯模341、推板342、顶升板343、顶升导套344、一对上下滑轨弹簧345、一对紧固组件346、导接组件347及o型圈3481。

所述推板342与所述置杯模341的形状及结构相匹配，所述推板342具有与所述置杯模341的容置空间相对应连通的中央开槽，在本实施例中，所述容置空间与所述中央开槽均呈圆形。

所述顶升板343装设于所述推板342的底部，且具有突露于所述置杯模341的容置空间下方的板体部3431及垂直设置于所述板体部3431一侧的连接部3432，所述连接部3432贴置于所述顶升导套344的侧表面并与之相固定。

所述顶升导套344设有沿高度方向将其贯穿的一对插孔3441以及凹陷设置于其横向方向上两侧的紧固孔3442。

每一所述紧固组件346具有轴承3461、螺母3462、平垫片3463、弹簧垫片3464及螺栓3465，所述螺栓3465插入所述顶升导套344两侧的对应紧固孔3442内。

所述导接组件347设有定位片3471及连接于所述定位片3471上侧的一对导杆3472，所述一对上下滑轨弹簧345套设于对应的所述导杆3472上，且所述导杆3472顶部的突伸部3473插入所述顶升导套上对应的插孔3441内，所述突伸部3473与所述导杆3472同轴设置，且所述突伸部3473的外径小于所述导杆3472的外径。

所述进出杯机构34还具有将所述置杯模341固定于所述推板342上侧的若干定位销3482及设置于所述置杯模341前端的拉手349，在本实施例中，所述拉手349由塑胶材料制成。

请参图6、图7及图9所示，所述升降机构35包括电机351、减速机352、连接板353、设置于所述连接板353上的行程开关组件、升降导柱355、摆动组件356、封切导套座357及限位块358。

所述行程开关组件包括立起于所述连接板353上的一对行程开关支架3541及与所述行程开关支架3541相连的行程开关触片3542，每一所述行程开关支架3541呈l形，其具有与所述连接板353相连接的水平部35411及与所述行程开关触片3542相连的直立部35412。

其中，所述升降导柱355包括底板3551及自所述底板3551向上突伸形成的柱体3552，所述柱体3552的中心轴垂直于所述底板3551设置，且所述升降导柱355还具有位于所述柱体3552顶部的一对夹持臂3553，所述一对夹持臂3553相对且间隔设置。

所述减速机352具有输出轴3521及沿所述输出轴3521的径向方向突设于所述输出轴3521上的卡条3522，所述卡条3522沿所述输出轴3521的轴向方向延伸。

所述摆动组件356包括升降摆臂3561及一对关节轴承3562，所述升降摆臂3561上开设有将其贯穿的插入孔3563及与所述插入孔3563相连通的卡槽3564。

另外，所述升降机构35还具有用于将所述电机351固定于所述遮蔽罩31内的电机固定板359，所述电机固定板359具有设置于其上部的输出孔3591及邻近所述电机固定板359的侧边设置的若干安装孔3592。所述输出轴3521插入并穿过所述输出孔3591，并进一步插入到所述升降摆臂3561的插入孔3563中，其中所述卡条3522限位于所述卡槽3564内。

所述封切机4具有位于其一端的卷轴41及位于所述卷轴41一侧的封切机构42，所述卷轴41上设置有卷绕而成的包装膜，所述包装膜包覆于泡面杯外，并在所述裁切机构42所在区域进行裁切处理。

本发明的现制现售小型泡面设备的工作方法，包括如下步骤：

s1：根据用户需求自配料区选取辅料，并将已选取辅料加入到备有面饼的泡面杯中；

s2：将选好辅料的纸杯放入封口机中，并进行封口处理；

s3：将已封口的纸杯放入封切机中，并进行覆膜与裁切处理；

s4：将已包膜的纸杯放入热收缩机中，并进行收缩处理。

本发明中的现制现售小型泡面设备100及其工作方法能够快速定制符合不同人群多样化口味的碗面，极大地降低了用餐高峰期的用餐等待时间；另外，将封切机及其对应的第三放置台设置在所述配料台的近端方向上，而非设置在第一、第二放置台及配料台所在的直线上，不仅可节省现制现售小型泡面设备100的占据空间，而且可缩短操作人员的移动距离，进而减小消费者的等待时间。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。