一种可调间距货叉用锁止机构的制作方法

本发明涉及叉车设备技术领域，尤其涉及一种可调间距货叉用锁止机构。

背景技术：

传统叉车上货叉大多固定在安装板上，遇到不同大小的货架时不能灵活调整，特别是当运送的物品特别大时候，如果货叉之间的距离过窄会导致不能货架在货叉上不稳定，转弯时或者遇到不平整路面时容易发生侧倾，给安全运输造成问题。

因此，目前可调节间距的货叉应用更为广泛，包括手动调节方式和自动调节方式，但由于货叉间距可调，货叉与货叉支撑杆之间的连接关系明显薄弱，长期使用后货叉容易松动或者容易与货叉支撑杆之间产生相对运动，这在货叉使用过程中是非常危险的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可调间距货叉用锁止机构，可用于固定间距可调的货叉与货叉支撑杆之间的相对位置，从而进一步固定货叉的轴向间距。

为实现上述目的，本发明提供了一种可调间距货叉用锁止机构，其设置于货叉与货叉支撑杆连接处的滑块内，所述滑块内设置有可容纳所述货叉支撑杆的滑槽，所述滑槽上方设置有竖向限位槽，所述竖向限位槽内设置有锁止块，所述货叉支撑杆上设置有可与所述锁止块相配合的锁止齿条，所述锁止块与所述限位槽底部之间还设置有复位弹簧和电磁铁，所述锁止块的伸缩由所述复位弹簧和所述电磁铁来控制。

优选地，所述电磁铁位于所述限位槽底部的中心位置，其与外部控制电路电连接。

优选地，所述锁止块上方还设置有与其螺纹相接的导向拉杆，所述导向拉杆竖向设置且贯穿至所述滑块的外侧。

优选地，所述复位弹簧有两个，其对称设置在所述导向拉杆的两侧，同时所述电磁铁套设于所述导向拉杆的外侧。

优选地，所述导向拉杆的上端还设置有拉环。

优选地，所述限位槽的截面形状为燕尾形或t形。

本发明所提供的可调间距货叉用锁止机构，其设置于货叉与货叉支撑杆连接处的滑块内，所述滑块内设置有可容纳所述货叉支撑杆的滑槽，所述滑槽上方设置有竖向限位槽，所述竖向限位槽内设置有锁止块，所述货叉支撑杆上设置有可与所述锁止块相配合的锁止齿条，所述锁止块与所述限位槽底部之间还设置有复位弹簧和电磁铁，所述锁止块的伸缩由所述复位弹簧和所述电磁铁来控制。当所述货叉的间距调整后，通过所述锁止机构将所述货叉与所述货叉支撑杆之间的位置固定，也进一步固定了所述货叉的轴向间距，避免货物过大时货叉运输过程中其轴向间距发生变化导致货叉不稳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式中可调间距货叉用锁止机构在货叉机构中应用的立体机构图；

图2为图1中可调间距货叉用锁止机构的剖面图。

图1至图2中的附图标记如下：

1、安装板；2、安装座；4、货叉；5、滑块；501、限位槽；6、货叉支撑杆；7、锁止齿条；9、锁止块；16、复位弹簧；18、导向拉杆；19、拉环；20、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明核心是提供一种可调间距货叉用锁止机构，可用于固定间距可调的货叉与货叉支撑杆之间的相对位置，从而进一步固定货叉的轴向间距。

请参考图1-2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式中可调间距货叉用锁止机构在货叉机构中应用的立体机构图；图2为图1中可调间距货叉用锁止机构的剖面图。

通常整个货叉机构通过竖向设置的安装板1与叉车相连接，安装板1上端凸设安装座2，安装座2内贯穿设置有货叉支撑杆6，货叉4分别设置于货叉支撑杆6的两端且两者可以相对水平滑动相接，这种滑动可通过手动实现也可通过设置其他机械或电子部件来实现，这不是本案的发明点，因此本文不再赘述。

为保证货叉支撑杆6的受力平衡，通常安装座2位于货叉支撑杆6的中心位置。当货叉4的左右叉分别位于货叉支撑杆6的外端部时，货叉4的轴向间距最大。

在一种具体实施方式中，本发明提供的可调间距货叉用锁止机构，其设置于货叉4与货叉支撑杆6连接处的滑块5内，滑块5内设置有可容纳货叉支撑杆6的滑槽，所述滑槽上方设置有竖向限位槽501，所述滑槽与限位槽501相连通，限位槽501的截面形状燕尾形或者t形。限位槽501内设置有锁止块9，锁止块9与限位槽501底部之间还有空腔，所述空腔内设置有复位弹簧16和电磁铁20，锁止块9的上下伸缩由复位弹簧16和电磁铁20来控制。

为使锁止块9受力均匀，通常将电磁铁20和复位弹簧16均设置在锁止块9上方的中心位置，比如将电磁铁20设置于复位弹簧16内。复位弹簧16优选不导磁的金属材料制成。当然，复位弹簧16和电磁铁20的数量可设置为若干。

另外，货叉支撑杆6上设置有可与锁止块9相配合的锁止齿条7，锁止齿条7可设置于货叉支撑杆6上表面且沿其轴向延伸，通常锁止齿条7的上表面和锁止块9的下表面上可设置互相匹配的啮合齿。

待每次货叉4间距调整完成后，再借助锁止机构将货叉位置再次固定，进而避免货物过大时货叉运输过程中其轴向间距发生变化导致货叉不稳。

具体地，电磁铁20可受控于外部的控制电路，控制电路可设置在货叉支撑杆6上或安装座2上，控制电路通常包括串联的开关和电磁铁20。

当电磁铁20得电时，其吸引锁止块9回缩，此时，锁止状态解除，货叉4可相对支撑杆6轴向移动；当电磁铁20失电时，在复位弹簧16的复位力下，锁止块9伸出与锁止齿条7配合进行锁止，此时，货叉4固定在支撑杆6上。

上述锁止机构的锁止方式精确度高，能够精确固定货叉4的位置，且通过电磁铁20来控制锁止块9自动化程度高，通过开关能够实现货叉4的锁止或解锁，十分方便快速。

进一步地，为了避免电磁铁20失效或者电源没电的情况，可在上述锁止机构的基础上增设手动锁止部件。

具体地，在锁止块9的上方设置与其螺纹相接的导向拉杆18，导向拉杆18的下端设置成螺纹段，锁止块9上端设置有螺纹槽，锁止块9与导向拉杆18通过螺纹可拆卸连接。导向拉杆18竖向设置且贯穿至滑块5的外侧，滑块5上设置供导向拉杆18穿过的让位孔。需要对货叉4进行固定时，向下按压导向拉杆18使得锁止块9与锁止齿条7啮合，同时，需要解除固定时，向上提拉导向拉杆18即可。导向拉杆18通常由不导磁的金属材料制成，避免对电磁铁20形成影响。

导向拉杆18的上端还可以设置拉环19，方便操作。导向拉杆18一方面便于向上拉动锁止块9，另一方面具有为锁止块9纵向伸缩提供导向作用。

在上述导向拉杆18的设置基础上，为进一步保证锁止块9的锁止效果，可以将复位弹簧16设置为两个，且对称设置在导向拉杆18的两侧，同时将电磁铁20套设于导向拉杆18的外侧。这样的的话，锁止块9的受力更加均衡。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的可调间距货叉用锁止机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。