耐高温抗冲击渣井的制作方法

本发明涉及一种耐高温抗冲击渣井，可广泛应用于燃煤电厂输渣系统中。

背景技术：

传统渣井，存在着如下缺点：一是，传统渣井的膨胀节采用水封式，工作时，蒸发大量水，且灰渣物料会飞入并堵塞水封槽，造成故障和检修困难，大量水蒸汽还会造成设备腐蚀，污染环境，耗能大。二是，传统渣井的锥形壳体，采用内部铺设耐火浇铸料进行保温和抗高温物料冲刷。由于锅炉检修时间远小于耐火浇铸料保养时间，加之高温灰渣物料冲击，导致耐火浇铸料寿命短、频繁脱落，耐火浇铸料脱落后高温会烧伤锥形壳体，进一步影响渣井的支撑钢架，降低设备寿命，具有严重的安全隐患。频繁更换耐火浇铸料，也增加了成本。耐火浇铸料具有一定保质期，施工需要特殊机械搅拌，施工时间长，施工工艺要求高。三是，传统渣井出料口与下一级输送设备直接连接，渣井支撑位于锥形壳体中部，渣井出口具有一定热膨胀量，热膨胀会积压下一级输送设备，严重的会导致联结失效，有高温物料泄露的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高温、抗冲击、强度高、使用寿命长、易于大型化制造和安装、保温性能好、热膨胀可靠的耐高温抗冲击渣井。

为了达到上述目的，本发明耐高温抗冲击渣井，包括抗冲击的加强支架，安装在加强支架上并通过进料口处的圆弧形中横梁相连接的若干个锥形料斗；所述的锥形料斗，包括锥形壳体，安装在锥形壳体内壁上的保温件，位于保温件内部并固定在锥形壳体内壁上的抗冲击架，安装在锥形壳体上部内壁上的挂钩，铺设在保温件表面并通过安装孔悬挂到挂钩凹槽上的若干个形状不同、相互搭接构成内锥形体的内侧抗冲击板，将内侧垫板、内侧抗冲击板、保温件、外侧垫板与锥形壳体紧固在一起的紧固件，安装在锥形壳体上部的上圈梁，安装在上圈梁上方的进口高温膨胀节，安装在进口高温膨胀节上方的进料口密封体，安装在锥形壳体底部上的中空底板，通过紧固螺栓安装在中空底板上的法兰盘，安装在法兰盘上的出料口体，位于出料口体外侧并安装在法兰盘上的出口高温膨胀节，安装在锥形壳体外部的加强钢架。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的挂钩，中间带有凹槽，凹槽的宽度大于内侧抗冲击板厚度。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的锥形料斗，其倾角大于40°。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的锥形料斗，其横截面为矩形。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的抗冲击架，为格子形。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的保温件，为成形的保温材料。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的抗冲击架，其高度小于保温件的厚度，受到冲击时可产生一定缓冲，降低冲击破坏。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的圆弧形中横梁，上部设置的圆弧形结构，可以减小高温物料的冲击，同时可以保护内部保温件免收高温物料冲刷，并与锥形料斗形成无缝连接，收集物料。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的内侧抗冲击板，为了构成内锥形体，搭接的各个内侧抗冲击板，有矩形、三角形、梯形形状。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的出料口体与出口高温膨胀节之间设有间隙，以减小高温物料对出口高温膨胀节的温度影响。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的抗冲击架，为格子形，底部固定在锥形壳体内壁。抗冲击架用于保证大块物料冲击时将冲击力传递到锥形壳体上，避免保温件损坏。抗冲击架的高度宜低于保温件厚度，可降低热辐射影响，物料冲击时产生缓冲。抗冲击架可以根据保温件的大小确定，可以全面布置在锥形料斗内壁，也可以间断布置。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的抗冲击架，为格子形，格子形各个板条之间设置膨胀缝隙，便于受热膨胀。所述的挂钩，为中间带有凹槽的板，凹槽的宽度大于内侧抗冲击板厚度，凹槽深度大于内侧抗冲击板局部热膨胀量，保证内侧抗冲击板的顺利安装，工作时在物料冲击下，内侧抗冲击板可以进行浮动缓冲。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的内侧抗冲击板，可为依次鱼鳞状搭接，也可以上下交替搭接，满足工作受热自由膨胀。内侧抗冲击板通过其安装孔安装到挂钩上。可以为矩形，也可为其他形状，但须保证相互搭接后边线不阻挡物料流动。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的内侧抗冲击板，只在厚度方向进行紧固，工作时宽度两个方向可以自由膨胀，厚度较另外两个方向尺寸相差较大，膨胀量较小，依靠紧固件和保温件吸收膨胀量。高温物料只是与内侧抗冲击板和内侧垫板接触，不会与内部保温件接触。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的内侧抗冲击板，其安装后与水平面夹角均大于40°；不同位置的内侧抗冲击板倾角可以不同，但均需保证大于40°的要求，否则会产生物料流动问题。角度越小收集效率越高，角度越大流动性越好。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的内侧抗冲击板，与传统耐火浇铸料对比，降低了摩擦系数，可以降低夹角，提升渣井的收集效率。但受到物料堆积角影响，并保留一定安全系数，角度不小于40°，否则会产生物料起拱而无法排出的问题。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的上圈梁，为矩形框架梁，安装在锥形壳体上部。锥形壳体上部开口较大，且物料温度较高，上圈梁可提高锥形壳体强度和刚性。

本发明耐高温抗冲击渣井，利用内、外侧垫板和紧固件将内侧抗冲击板、保温件固定在锥形壳体上。锥形壳体上部为进料口，进料口大容易收集物料，下出料口小可将收集的物料集中处理。为提高锥形壳体刚性，锥形壳体外侧安装加强钢架，加强钢架两端分别延伸到上圈梁和出料口膨胀节。依靠内侧抗冲击板和紧固件固定，中间又设有抗冲击架定位，固定牢固、均匀、可靠。因此，耐高温，抗冲击，强度高，使用寿命长。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的锥形料斗，其横截面为矩形，易于大型化制造和安装。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的保温件，为成形保温材料，根据具体工况选用不同耐温度材料。成形保温材料可以直接铺设使用，不需要养护。保温材料的保温性能高于耐火浇铸料，密度又小于耐火浇铸料。因此，保温性能好。

本发明耐高温抗冲击渣井，设置进口高温膨胀节与出口高温膨胀节。所述的出口高温膨胀节，其内部设置出料口体，出料口体为高温物料流通通道。出料口体与外围膨胀节之间保留一定间隙，避免高温物料对膨胀节产生高温和磨损影响。因此，热膨胀可靠。

本发明耐高温抗冲击渣井，小型设备中，采用单个锥形料斗的锥形壳体，结构较简单，四面采用钢板组成的单个矩形锥形料斗；大型设备中，需要分为2～7个锥形料斗来增加整体的强度，此时锥形壳体上进料口为单个矩形，下出料口为2～7个矩形的多组锥形料斗联合体，每个锥形料斗结构都相似，但大小和锥度可以不同。

综上所述，本发明耐高温抗冲击渣井，耐高温，抗冲击，强度高，使用寿命长，易于大型化制造和安装，保温性能好，热膨胀可靠。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的a—a剖面图；

图3是图2的i处局部放大视图；

图4是图1中的一种挂钩结构示意图；

图5是图1中的另一种挂钩结构示意图；

图6是图1中的抗冲击架结构示意图。

具体实施方式

在图1～图6中，本发明耐高温抗冲击渣井，包括抗冲击的加强支架1，安装在加强支架上并通过进料口处的圆弧形中横梁2-15相连接的若干个锥形料斗2；所述的锥形料斗2，包括锥形壳体2-1，安装在锥形壳体内壁上的保温件2-2，位于保温件内部并固定在锥形壳体内壁上的抗冲击架2-3，安装在锥形壳体上部内壁上的挂钩2-4，铺设在保温件表面并通过安装孔悬挂到挂钩凹槽上的若干个形状不同、相互搭接构成内锥形体的内侧抗冲击板2-5，将内侧垫板2-16、内侧抗冲击板、保温件、外侧垫板2-17与锥形壳体紧固在一起的紧固件2-6，安装在锥形壳体上部的上圈梁2-7，安装在上圈梁上方的进口高温膨胀节2-8，安装在进口高温膨胀节上方的进料口密封体2-9，安装在锥形壳体底部上的中空底板2-10，通过紧固螺栓安装在中空底板上的法兰盘2-11，安装在法兰盘上的出料口体2-12，位于出料口体外侧并安装在法兰盘上的出口高温膨胀节2-13，安装在锥形壳体外部的加强钢架2-14。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的挂钩，中间带有凹槽a，凹槽的宽度大于内侧抗冲击板厚度。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的锥形料斗，其倾角α大于40°。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的锥形料斗，其横截面为矩形。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的抗冲击架，为格子形。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的保温件，为成形的保温材料。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的抗冲击架，其高度小于保温件的厚度，受到冲击时可产生一定缓冲，降低冲击破坏。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的圆弧形中横梁，上部设置的圆弧形结构，可以减小高温物料的冲击，同时可以保护内部保温件免收高温物料冲刷，并与锥形料斗形成无缝连接，收集物料。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的内侧抗冲击板，为了构成内锥形体，搭接的各个内侧抗冲击板，有矩形、三角形、梯形形状。

本发明耐高温抗冲击渣井，所述的出料口体与出口高温膨胀节之间设有间隙，以减小高温物料对出口高温膨胀节的温度影响。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。