一种薄膜热封刀的制作方法

本发明涉及热封刀技术领域，尤其涉及一种薄膜热封刀。

背景技术：

市场上的薄膜热封刀的结构是热封刀用螺杆固定在刀架上，用弹簧套在螺杆上且放置在刀架和热封刀之间，工作原理是包装塑料薄膜在热封刀和切刀底座中间穿过，当刀架带动热封刀向下运动与切刀底座碰合，固定螺杆上面的缓冲压簧受压缩短，缓冲板和不锈钢护罩随之上移，使刀体和刀片露出，与包装膜进行接触从而对包装膜进行热合封口和切断。这种结构是把固定和缓冲的方式做成一体，这种结构的缺陷是当设备安装制造时，薄膜热封刀和封刀底座出现平衡误差时，出现热合效果不佳且切不断的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在热封刀由于平衡误差导致热合效果不佳的缺点，而提出的一种薄膜热封刀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种薄膜热封刀，包括缓冲块、刀体和滑套，所述缓冲块安装在滑套两侧，所述滑套内竖直插装有缓冲弹簧导柱，所述缓冲弹簧导向柱底端贯穿滑套并向下竖直延伸，所述缓冲弹簧导向柱底端通过第一定位机构安装在刀体顶端，所述缓冲弹簧导向柱顶端贯穿滑套并向上竖直延伸，所述缓冲弹簧导向柱顶端安装有调节机构，所述调节机构与滑套之间的缓冲弹簧导向柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端被调节机构压实，且所述缓冲弹簧始终处于压缩状态，所述刀体内通过开孔水平贯穿有加热管，所述刀体底端底端安装有刀片，所述缓冲块两侧均安装有不锈钢防护罩，且所述不锈钢防护罩的最低端的高度小于刀片的最低高度，所述刀体顶端通过第二定位机构安装有多个螺杆，所述螺杆顶端向上竖直延伸，且螺杆的顶端高度大于缓冲弹簧导柱的高度。

优选的，所述螺杆顶端通过开孔贯穿水平设置的刀架，且所述螺杆顶部螺接有上限位螺母，所述螺杆位于刀架与刀体之间的部分螺接有下限位螺母，所述上限位螺母和下限位螺母均压实在刀架上。

优选的，所述刀架两端竖直安装有上导向套，所述上导向套内滑动安装有立柱，所述立柱底端滑动安装有下导向套，在所述下导向套之间水平安装有切刀底座。

优选的，所述第一定位机构包括定位螺母和t字形的滑槽，所述滑槽水平开设在刀体顶部，所述滑槽顶端及两端均与外界连通，所述定位螺母滑动安装在滑槽内，且所述滑槽的宽度小于定位螺母的最大直径，所述缓冲弹簧导柱底端竖直插入滑槽内，且所述缓冲弹簧导柱底端螺接在定位螺母内。

优选的，所述第二定位机构包括螺杆、上固定螺母、下固定螺母和t字形的滑槽，所述滑槽顶端及两端均与外界连通，所述螺杆底端竖直插入滑槽内，所述下固定螺母滑动安装在滑槽内，所述滑槽的宽度小于下固定螺母的最大直径，所述螺杆底端螺接在下固定螺母内，所述上固定螺母螺接在螺杆上，且所述上固定螺母压实在滑槽顶部。

优选的，所述调节机构包括调节螺栓和垫圈，所述垫圈的外径长度大于缓冲弹簧的直径，所述垫圈套设在调节螺栓顶部，所述调节螺栓底端通过开孔竖直螺接在缓冲弹簧导柱上端面中部附近。

本发明提出的一种薄膜热封刀，有益效果在于：本方案热封刀的固定和缓冲方式是分开的，当制造和安装误差出现热封刀和封刀底座出现平衡误差时所以出现热合效果不佳且切不断的现象可以调整螺杆在刀架的位置进行误差进行补充，保证包装作业的进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种薄膜热封刀的立体图。

图2为本发明提出的一种薄膜热封刀的主视图。

图3为本发明提出的一种薄膜热封刀的a处放大图。

图4为本发明提出的一种薄膜热封刀的热风刀的立体图。

图5为本发明提出的一种薄膜热封刀的热风刀的主视图。

图6为本发明提出的一种薄膜热封刀的热风刀的左视剖面图。

图7为本发明提出的一种薄膜热封刀的热风刀的右视剖面图。

图8为本发明提出的一种薄膜热封刀的b处放大图。

图中：缓冲压簧1、缓冲压簧导柱2、限位螺栓3、缓冲块4、下固定螺母5、不锈钢防护罩6、螺杆7、上固定螺母8、加热管9、刀体10、刀片11、立柱12、上导向套13、下导向套14、切刀底座15、刀架16、垫片17、上限位螺母18、下限位螺母19、定位螺母20、滑套21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-8，一种薄膜热封刀，包括缓冲块4、刀体10和滑套21，缓冲块4安装在滑套21两侧，滑套21内竖直插装有缓冲弹簧导柱2，缓冲弹簧导向柱2底端贯穿滑套21并向下竖直延伸，缓冲弹簧导向柱2底端通过第一定位机构安装在刀体10顶端，缓冲弹簧导向柱2顶端贯穿滑套21并向上竖直延伸，缓冲弹簧导向柱2顶端安装有调节机构，调节机构与滑套21之间的缓冲弹簧导向柱2上套设有缓冲弹簧1，缓冲弹簧1顶端被调节机构压实，且缓冲弹簧1始终处于压缩状态，刀体10内通过开孔水平贯穿有加热管9，刀体10底端底端安装有刀片11，缓冲块4两侧均安装有不锈钢防护罩6，且不锈钢防护罩6的最低端的高度小于刀片11的最低高度，刀体10顶端通过第二定位机构安装有多个螺杆7，螺杆7顶端向上竖直延伸，且螺杆7的顶端高度大于缓冲弹簧导柱2的高度。螺杆7顶端通过开孔贯穿水平设置的刀架16，且螺杆7顶部螺接有上限位螺母18，螺杆7位于刀架16与刀体10之间的部分螺接有下限位螺母18，上限位螺母18和下限位螺母19均压实在刀架16上；

热封刀的螺杆7用上限位螺母18和下限位螺母19固定在刀架16上，通过调节上、下限位螺母可以对刀片11的初始高度进行调节。包装塑料薄膜在刀片11和切刀底座15中间穿过，当刀架16带动刀片11向下运动与切刀底座15碰合，缓冲压簧1受压缩短，缓冲块4和不锈钢护罩随6之上移，刀体10和刀片11随之露出与包装膜接触，对包装膜进行热合封口和切断。本方案热封刀的固定和缓冲方式是分开的，当制造和安装误差出现热封刀和封刀底座出现平衡误差时所以出现热合效果不佳且切不断的现象可以调整螺杆在刀架的位置进行误差进行补充，保证包装作业的进行。

实施例2

在上述实施例1的基础上，本实施例如图1-2所示，在刀架16两端竖直安装有上导向套13，上导向套13内滑动安装有立柱12，立柱12底端滑动安装有下导向套14，在下导向套14之间水平安装有切刀底座15。刀架16与切刀底座15两端的上、下导向套在刀片11下移时可以起到很好的引导功能，防止刀片11偏斜，使其切合热封时更加的准确，提高加工质量。

实施例3

参照图6-8，在实施例1或实施例2的基础上，本实施例对第一定位机构作了更进一步的优化，其中第一定位机构包括定位螺母20和t字形的滑槽22，滑槽22水平开设在刀体10顶部，滑槽22顶端及两端均与外界连通，定位螺母20滑动安装在滑槽20内，且滑槽20的宽度小于定位螺母20的最大直径，缓冲弹簧导柱2底端竖直插入滑槽22内，且缓冲弹簧导柱2底端螺接在定位螺母20内。调整定位螺母20在滑槽22内的位置可以对缓冲弹簧导柱2的位置进行调节，其中缓冲弹簧导柱2顶部直径大于底部的直径长度，先将定位螺母20装入滑槽22内，且将缓冲弹簧导柱2底端从上方插入滑槽22内，对准定位螺母20，旋动锁紧即可。

实施例4

如图7-8所示，在实施例1、实施例2或实施例3的基础上，本实施对第二定位机构进行了优化，其中第二定位机构包括螺杆7、上固定螺母8、下固定螺母5和t字形的滑槽22，滑槽22顶端及两端均与外界连通，螺杆7底端竖直插入滑槽22内，下固定螺母5滑动安装在滑槽22内，滑槽22的宽度小于下固定螺母5的最大直径，螺杆7底端螺接在下固定螺母5内，上固定螺母8螺接在螺杆7上，且上固定螺母8压实在滑槽22顶部。螺杆7与刀体10连接时，需要先将下固定螺母5装入滑槽22内，调节到所需的位置后，将螺杆7从上方对准下固定螺母5装入滑槽22，接着将螺杆7螺接在下固定螺母5内，最后将上固定螺母8从上方安装在螺杆7上并锁紧。

实施例5

如图5-6所示，在实施例1、实施例2、实施例3或实施例4的基础上，本实施例对调节机构作了更进一步的优化，其中调节机构包括调节螺栓3和垫圈17，垫圈17的外径长度大于缓冲弹簧1的直径，垫圈17套设在调节螺栓3顶部，调节螺栓3底端通过开孔竖直螺接在缓冲弹簧导柱2上端面中部附近。旋动调节螺栓3改变螺帽与缓冲弹簧导柱2之间的距离可以调节缓冲弹簧1初始压缩程度，从而对缓冲弹簧1的初始弹力进行调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。