一种新型不燃物螺旋输送机内部喷水冷却装置的制作方法

本发明属于一种对生活垃圾处置领域，具体地，涉及一种新型不燃物螺旋输送机内部喷水冷却装置。

背景技术：

生活垃圾处置系统中，螺旋输送机在调试、运行过程中在将炉内流动砂急速排空的紧急情况下，很可能会产生高温环境，需增加一种对螺旋输送机进行冷却的装置，以保证设备运行时不超过最高设计温度。

ckk(conchkawasakikilnsystem)系统是利用水泥工业新型干法窑系统处理城市生活垃圾，对垃圾焚烧产生的废气、灰渣及渗滤液进行无害化处理及有效利用的一种全新的垃圾处理技术。该技术除了具有传统垃圾焚烧法的优点外，而且很好地解决了二噁英处理的难题。利用水泥工业新型干法窑和气化炉相结合处理城市生活垃圾是垃圾焚烧技术与水泥生产工艺技术的完美结合，即由水泥窑烧成系统代替垃圾处理工艺的尾气净化系统，彻底处理二噁英等有害物质，降低投资成本。

生活垃圾成分复杂，包括厨房厨余物、废纸、废塑料、废织物、废金属、废玻璃陶瓷碎片、废渣土、粪便、庭院废弃物等等，甚至成包成垛；各种组分形态各异、聚集、裹挟、混杂在一起，不易分离；总体密度较轻、不易压实。利用水泥窑协同处置生活垃圾从水泥行业自身角度出发，水泥窑协同处置是比较符合当前水泥企业调整转型的发展方向的,是目前基于现有固体污染物处置的一种新途径。

为积极探索生活垃圾处置技术，引领行业低碳、绿色、环保领域技术进步，贯彻落实国家环保发展战略，开展对垃圾处置设备装置的研究，建设实施垃圾处置系统不燃物螺旋输送机喷水冷却装置将开创中国水泥行业高效利用垃圾处置装置的先河，通过新型不燃物螺旋输送机冷却装置的研究，将对水泥行业垃圾处置设备的高效、环保利用做出重大贡献。同时有利于实现生活垃圾的无害化和资源化处置，促进区域环境质量的改善。

当前很多已投产的水泥窑协同处置城市生活垃圾项目存在例如系统输送机温度过高导致设备损坏等一系列问题，本发明依托于水泥窑协同处置城市生活垃圾系统，为解决输送机运行温度过高导致的设备运行效率低下以及设备寿命缩短等问题提供了有效的技术方法。

技术实现要素：

针对当前很多已投产的水泥窑协同处置城市生活垃圾项目存在例如系统输送机温度过高导致设备损坏等一系列问题，本发明的目的是提供一种新型不燃物螺旋输送机内部喷水冷却装置，该装置可将不燃物螺旋输送机设备运行温度控制在300℃以下，充分保证了整个系统的稳定运行，同时可最大限度的延长设备使用寿命，避免了不必要的资源浪费，不仅如此，该装置既不影响原有螺旋输送机的运行，又可以提高输送机的运行效率以及延长设备使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供了一种新型不燃物螺旋输送机内部喷水冷却装置，包括风管和多个雾化喷嘴；多个雾化喷嘴向下倾斜设置于风管的管壁上并伸入风管内，雾化喷嘴通过两路进气和进水的方式分别与外部压缩空气源和水源相连通，并能够将水和压缩空气转化成雾化水；风管的下部的开口与螺旋输送机的壳体上设置的孔洞相连通；雾化喷嘴喷出的雾化水能够通过壳体上设置的孔洞进入不燃物螺旋输送机的内部，且每个雾化喷嘴所喷出的雾化水的喷洒面能够覆盖孔洞面；风管的上部与外界相连通；风管由从上到下连通的风管段一、风管段二和风管段三组成，且管径依次增大，其中，雾化喷嘴设置于风管段二的上壁。

优选地，风管段二的直径为450-600mm，孔洞的直径为700-900mm，雾化喷嘴与孔洞中心线的距离为120-180mm。

优选地，风管段三呈锥形。

优选地，风管段二内设置有气动闸阀。

优选地，进水压力0.15-0.25mpa，进气压力0.08-0.12mpa，雾化喷嘴的最大喷雾角度60°。

优选地，与雾化喷嘴所连通的水源为厂区内循环泵站的循环水。

优选地，雾化喷嘴在垂直方向的倾斜角度为8-15°。

优选地，雾化喷嘴与螺旋输送机壳体上设置的孔洞的距离为400-500mm。

优选地，所述孔洞的中心线距螺旋输送机的壳体机头端的距离为1300-1600mm。

该发明装置主要利用了水和压缩空气同时进入喷嘴中进行雾化处理，再通过雾化喷头将其加入输送机中，通过水冷却来完成对螺旋输送机的降温冷却过程，达到降温增效的目的。

某水泥厂积极响应国家节能环保号召，率先筹建水泥窑协同处置生活垃圾系统，同时应用本发明装置，成为全国第一家利用此装置的企业。本发明装置已投入使用，可将不燃物螺旋输送机设备运行温度控制在300℃以下，充分保证了整个系统的稳定运行，同时可最大限度的延长设备使用寿命，避免了不必要的资源浪费。不仅如此，本装置与原不燃物螺旋输送机的设置方式简单，既不影响原有垃圾螺旋输送机的运行，又可以提高输送机的运行效率以及延长设备使用寿命，升级改造成本低，推广应用价值高。

本发明结合水泥行业运行特点，对输送机内部不燃物螺旋输送机进行降温，该装置可最大化提高螺旋输送机的运行效率，有效延长设备使用寿命，防止温度过高损坏设备轴承从而导致设备折损，为水泥窑协同处置城市生活垃圾系统稳定提供有力保障。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种优选的实施方式中的新型不燃物螺旋输送机内部喷水冷却装置的结构示意图；

图2是本发明一种优选的实施方式中的新型不燃物螺旋输送机内部喷水冷却装置的布置图。

附图标记说明

1雾化喷嘴2孔洞

3风管段一4风管段二

5风管段三6气动闸阀

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、侧、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1、图2所示，本发明提供一种新型不燃物螺旋输送机内部喷水冷却装置，包括风管和多个雾化喷嘴1；多个雾化喷嘴1向下倾斜设置于风管的管壁上并伸入风管内，雾化喷嘴1通过两路进气和进水的方式分别与外部压缩空气源和水源相连通，并能够将水和压缩空气转化成雾化水；风管的下部的开口与螺旋输送机的壳体上设置的孔洞2相连通；雾化喷嘴1喷出的雾化水能够通过壳体上设置的孔洞2进入不燃物螺旋输送机的内部，且每个雾化喷嘴1所喷出的雾化水的喷洒面能够覆盖孔洞2面；风管的上部与外界相连通。该装置主要利用了水和压缩空气同时进入喷嘴中进行雾化处理，再通过雾化喷头将其加入螺旋输送机中，通过水冷却来完成对螺旋输送机的降温冷却过程，达到降温增效的目的。而风管的上部与外界相连通，以风管排出装置内产生的多余水蒸气，保证冷却装置不会发生蒸气膨胀导致雾化水高压喷入输送机损坏设备。以此过程来控制输送机运行过程中轴承温度低于300℃，从而有效延长设备运行寿命，降低运行成本。而风管由从上到下连通的风管段一3、风管段二4和风管段三5组成，且管径依次增大，其中，雾化喷嘴1设置于风管段二4的上壁。这样，利用两路进气和进水的方式通过雾化喷嘴1将水和压缩空气转化成雾化水，雾化喷嘴1喷出的水与压缩空气在风管段二4处充分、均匀的混合，再经过风管段三5将充分混合均匀的雾化水均匀输送至输送机壳体上的孔洞2，再通过孔洞2进入输送机内部，对输送机进行冷却降温过程。在装置上部增加风管段一3，以风管段一3排出装置内产生的多余水蒸气，保证冷却装置不会发生蒸气膨胀导致雾化水高压喷入输送机损坏设备。而风管由从上到下连通的风管段一3、风管段二4和风管段三5组成，且管径依次增大，使得风管内产生一定的压力，使得雾化水喷洒更加均匀。

某水泥厂积极响应国家节能环保号召，率先筹建水泥窑协同处置生活垃圾系统，同时应用本发明装置，成为全国第一家利用此装置的企业。本发明装置已投入使用，可将不燃物螺旋输送机设备运行温度控制在300℃以下，充分保证了整个系统的稳定运行，同时可最大限度的延长设备使用寿命，避免了不必要的资源浪费。

在上述的技术方案中，水源的选择可以有多种，例如自来水等，为了节约水资源，在本发明一种优选的实施方式中，所使用的与雾化喷嘴1所连通的水源为厂区(水泥窑)内循环泵站的循环水、冷却水，这样，既实现了本发明的冷却的功能，又不会造成水资源的用量的增加，进一步不会增加生产成本。

新型不燃物螺旋输送机内部喷水冷却装置与不燃物螺旋输送机的设置方式可以有多种，在本发明的一种优选的实施方式中，优选通过输送机壳体通过开孔并通过焊接方式连接。具体的连接方式如图2所示。

在本发明中，设备的尺寸可根据不燃物螺旋输送机的规格灵活调整。在本发明一种优选的实施方式中，风管段二4的直径为450-600mm，孔洞2的直径为700-900mm，雾化喷嘴1与孔洞2中心线的距离为120-180mm。

在本发明一种优选的实施方式中，风管段三5呈锥形。这样可以使得具有一定压力的雾化水喷洒的更加均匀，增加冷却面积，提供冷却效果。

当然，本装置可以在风管中设置阀门，以在不需要开启冷却的时候，关闭风管。具体的阀门的选择，本领域技术人员可以灵活调整。在本发明一种优选的实施方式中，风管段二4内设置有气动闸阀6。增加一个气动闸阀6，安装于风管段二4内，在不工作时无气流进入闸阀则阀门自动关闭，而工作状态下有气流进入则阀门自动开启保证输送机的运行。

为了进一步提高冷却效果，在本发明一种优选的实施方式中，进水压力0.15-0.25mpa，进气压力0.08-0.12mpa，雾化喷嘴1的最大喷雾角度60°。

在本发明一种优选的实施方式中，雾化喷嘴1在垂直方向的倾斜角度为8-15°。这样，可以进一步增加雾化水与设备的接触面，进一步优化冷却效果。

在本发明中，设备的尺寸可根据不燃物螺旋输送机的规格灵活调整。在本发明一种优选的实施方式中，雾化喷嘴1与螺旋输送机壳体上设置的孔洞2的距离为400-500mm。

在本发明中，为了进一步优选冷却效果，在本发明一种优选的实施方式中，所述孔洞2的中心线距螺旋输送机的壳体机头端的距离为1300-1600mm。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。